Co uznaje się za naprawdę lekki moduł fotowoltaiczny?
Spis treści
Krótka odpowiedź: Lekki moduł fotowoltaiczny jest definiowany przez to, co może udźwignąć konstrukcja montażowa, a nie przez dowolną wartość masy. Chiny mają duże zasoby dachów przemysłowych i komercyjnych, których konstrukcja nigdy nie była projektowana pod konwencjonalny moduł szklano-szklany lub szklano-foliowy, więc użyteczna masa modułu jest określana przez pozostały margines obciążenia dachu, a nie przez katalog produktów. Osiągnięcie niższej masy wynika ze zmniejszenia grubości szkła, zastosowania lżejszego profilu ramy lub całkowitego usunięcia ramy oraz wyboru lżejszej folii tylnej. Grubości w klasie 6 mm i 4,75 mm pojawiają się w omawianych konstrukcjach modułów, w porównaniu do konwencjonalnego szkła przedniego o grubości 3,2 mm lub większej. Każde zmniejszenie wiąże się z kompromisem w zakresie nośności mechanicznej i odporności na uderzenia, więc specyfikacja musi zaczynać się od dachu, na którym moduł będzie zamontowany.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Wprowadzenie produktu
Chiny mają ogromny zasób obiektów przemysłowych i komercyjnych, w których dach lub konstrukcja po prostu nie wytrzymają dużego dodatkowego obciążenia. Standardowy moduł PV waży około 10,6 kg na metr kwadratowy. Wiele starych dachów z blachy powlekanej i specjalnych konstrukcji nie osiąga tej wartości, więc po prostu nie można na nich układać standardowych paneli.
Tu wkraczają lekkie moduły. Zastosowania są szerokie: dachy fabryk z blachy powlekanej, fotowoltaika na fasadach budynków, elastyczny montaż nad zbiornikami ścieków i stacjami oczyszczania ścieków, dachy łukowe, dachy nieprzeznaczone do chodzenia, zadaszenia carportów, ściany kurtynowe PV i wiele innych. Według niektórych szacunków krajowy popyt na lekkie moduły sięga dziesiątek gigawatów.
Spójrzmy wstecz, jak to się potoczyło. Pierwsi gracze, którzy postawili głównie na elastyczne lekkie moduły, tacy jak Ritek i SunMan, niemal zniknęli. Wiele ich wczesnych projektów wykazywało również problemy z niezawodnością. Czyste elastyczne moduły mają wyraźne słabe punkty w tych scenariuszach, ale popyt rynkowy wciąż istnieje. Na tym tle Zhongnengchuang wprowadził swój „sztywno-lekki moduł PV” i stał się liderem w tej niszy.
Dlaczego czyste elastyczne moduły zawodzą w tych scenariuszach
Dwie fatalne wady klejonych paneli elastycznych
Tradycyjne elastyczne moduły rezygnują z przedniej szyby hartowanej i opierają się głównie na kleju, aby przykleić cały panel płasko do powierzchni bazowej. Ten w pełni klejony montaż ma dwie zabójcze wady.
Po pierwsze, moduł przylega ściśle do podłoża bez szczeliny wentylacyjnej. Odprowadzanie ciepła jest fatalne, temperatura pracy zauważalnie rośnie, a degradacja mocy przyspiesza.
Po drugie, gdy w tej zamkniętej klejonej strukturze pojawi się gorący punkt, ciepło nie ma gdzie ujść, więc ryzyko pożaru wyraźnie rośnie. Dodatkowo, bez warstwy ochronnej z hartowanego szkła, odporność na grad i starzenie UV jest słaba. Przy długotrwałej eksploatacji na zewnątrz pojawia się tendencja do pęcherzy i rozwarstwiania, więc ryzyko konserwacyjne jest wysokie.
Parametry techniczne
Moduł sztywno-lekki vs konwencjonalny lekki moduł
Weźmy jako przykład lekki moduł Hi-MO X10 firmy LONGi. Oba należą do kategorii lekkich, ale ich technologie bazowe są bardzo różne.
| Pozycja | LONGi Hi-MO X10 Lightweight | Zhongnengchuang Rigid-Light |
|---|---|---|
| Ścieżka projektowa | Udoskonalenie lekkiej ramy aluminiowej | Brak ramy aluminiowej, ultracienka kompozytowa krawędź pełnoobwodowa |
| Rama | Ramа ze stopu aluminium anodowanego | Usunięto |
| Szkło | Szkło półhartowane 1,6 mm | Ultracienka kompozytowa krawędź pełnoobwodowa |
| Waga | 16,3 ± 3,3 kg | Niższy ciężar powierzchniowy |
| Wymiary | 1990 x 1134 x 30 mm | Całkowita grubość tylko 4,75 mm |
| Ciężar powierzchniowy | Około 7,2 kg/m² | Już od 5,91 kg/m² |
| Montaż | Głównie uchwyty zaciskowe, nieodpowiednie do klejenia na dużej powierzchni | Haczyki tylne + szyna lub klejenie do blachy powlekanej / stali kwadratowej |
Wersja LONGi opiera się na profilu aluminiowym w zakresie ochrony mechanicznej. Technologia jest dojrzała, a montaż odbywa się głównie za pomocą uchwytów zaciskowych, co nie sprzyja klejeniu na dużej powierzchni.
Sztywno-lekki moduł Zhongnengchuang rezygnuje z ciężkiej ramy aluminiowej i wykorzystuje ultracienką kompozytową krawędź pełnoobwodową o grubości 4,75 mm. Całkowita grubość wynosi tylko 4,75 mm, a ciężar powierzchniowy spada do 5,91 kg/m², co jest o około 18% lżejsze niż lekki moduł LONGi. Montaż może odbywać się za pomocą tylnych haczyków i szyny lub przez klejenie do blachy powlekanej albo stali kwadratowej.
Sztywno-lekki moduł Zhongnengchuang VS konwencjonalny moduł lekki
Zalety techniczne
Niższy ciężar powierzchniowy: do 5,91 kg/m², znacznie poniżej 10,6 kg/m² standardowych modułów i około 18% lżejszy niż lekki moduł z ramą aluminiową
Ultracienka konstrukcja: całkowita grubość tylko 4,75 mm z kompozytową krawędzią pełnoobwodową zamiast ciężkiej ramy aluminiowej
Elastyczny montaż: działa z tylnymi haczykami i szyną lub bezpośrednim klejeniem do blachy powlekanej albo stali kwadratowej
Lepsza niezawodność niż czysto elastyczny: zachowuje sztywną ochronę, dzięki czemu unika ryzyka pęcherzy, rozwarstwienia i zamkniętych gorących punktów, które trapią w pełni klejone elastyczne panele
Pasuje do scenariuszy o słabym obciążeniu: odpowiedni dla miejsc, w których standardowe moduły po prostu nie mogą być ułożone
Zastosowanie produktu
Ten rodzaj lekkiego modułu jest skierowany do dużej liczby miejsc o ograniczonej nośności resztkowej. Typowe zastosowania obejmują dachy fabryk z blachy kolorowej, fotowoltaikę na elewacjach budynków, elastyczny montaż nad zbiornikami ścieków i stacjami oczyszczania ścieków, dachy łukowe, dachy nieprzeznaczone do chodzenia, zadaszenia carportów oraz fotowoltaiczne ściany kurtynowe.
Instrukcja montażu
Opinia Ooitech
Szczery wniosek jest taki, że sama waga nigdy nie była całą historią. Czysto elastyczna generacja przegrała rynek, ponieważ zrezygnowała ze sztywnej ochrony i wentylacji, które utrzymują moduł przy życiu na zewnątrz przez ponad 20 lat. Krawędź owinięta o grubości 4,75 mm, która wciąż pozwala kleić do blachy kolorowej lub zawieszać na stelażu, to sprytna droga pośrednia. Z perspektywy produkcji widzimy ten sam trend na naszych liniach produkcyjnych — cieńsze szkło i konstrukcje bezramowe wymagają ściślejszej kontroli laminowania i ramowania, więc stabilność procesu ma znaczenie tak samo jak lista materiałów. Jeśli chcesz zobaczyć, jak te lekkie i bezramowe linie faktycznie działają na hali, kanał Ooitech na YouTube pod www.youtube.com/ooitech wart jest subskrypcji.
