Automatyczna Maszyna do Naklejania Taśmy dla Linii Produkcyjnej Panelu Słonecznego
Profesjonalne Rozwiązanie do Nakładania Taśmy Klejącej od Ooitech
Ooitech Automatyczna Maszyna do Naklejania Taśmy to zaawansowane zautomatyzowane rozwiązanie przeznaczone dla linii produkcyjnych paneli słonecznych, zaprojektowane do nakładania taśmy klejącej na łańcuchy ogniw z wyjątkową szybkością, precyzją i spójnością. Ta maszyna eliminuje potrzebę ręcznego nakładania taśmy, znacznie obniżając koszty pracy, jednocześnie radykalnie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.
Urządzenie automatycznie podaje moduły do i ze stanowiska roboczego, nakłada taśmę klejącą w precyzyjnie zaprogramowanych pozycjach i obsługuje różne rodzaje taśm, w tym taśmę z papierem oddzielającym z automatycznym recyklingiem, cienką taśmę Sigang i inne grube taśmy. Dzięki konfigurowalnym ustawieniom 2- lub 4-głowicowym, maszyna dostosowuje się do różnorodnych wymagań produkcyjnych, utrzymując czas cyklu 25 sekund lub mniej. Odchylenie pozycji nakładania taśmy jest kontrolowane w granicach ±2mm, zapewniając stałą jakość bez powodowania wtórnych uszkodzeń ogniw słonecznych.
Ta maszyna jest w pełni kompatybilna z szeroką gamą formatów modułów słonecznych, obsługując rozmiary modułów od 1580mm do 2500mm długości i od 800mm do 1400mm szerokości. Bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi do wytwarzania PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled i innych głównych technologii paneli słonecznych przy użyciu formatów ogniw G1, M6, M10 i M12.
Zobacz naszą pełną automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w akcji: kanale YouTube Ooitech
Parametry Techniczne
Specyfikacje urządzenia
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Kompatybilny Rozmiar Modułu | (1580–2500) x (800–1400) mm |
| Liczba głowic taśmowych | 2 głowice lub 4 głowice |
| Kompatybilna szerokość taśmy | 5mm–10mm (±0,5mm) |
| Czas cyklu (2 głowice, 14 taśm) | ≤25s |
| Czas cyklu (4 głowice, 24 taśmy) | ≤25s |
| Czas wymiany głowicy taśmowej | ≤2 min na głowicę |
| Odchylenie pozycji taśmy | ±2mm lub mniej |
| Siła ciągnięcia taśmy | ≥4N/cm |
| Wskaźnik pęknięć ogniw | ≤0,01% (średnio) |
| Wskaźnik wadliwości taśmy | ≤0,1% (średnio) |
| Wskaźnik awaryjności | ≤0,5% (średnia miesięczna) |
| Codzienny czas konserwacji | ≤10 min |
| Jakość pasty | Brak zagięć podczas aplikacji |
Parametry elektryczne i instalacyjne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zasilanie | Trójfazowy pięcioprzewodowy 380V, 50Hz, AC ±20% |
| Szczytowe zużycie energii | ≤3000W |
| Wysokość dopasowania linii produkcyjnej | 950 ±50mm |
| Poziom hałasu | ≤60dB (normalna praca) |
| Klasa ochrony szafy elektrycznej | IP61 |
| Ochrona specjalna środowiska | IP65 (środowiska łatwopalne/wybuchowe) |
| Powierzchnia podłogi | Możliwość dostosowania do układu warsztatu |
Kompatybilne typy taśm
| Rodzaj taśmy | Kompatybilność |
|---|
| Taśma z papierem oddzielającym | Tak (z automatycznym recyklingiem) |
| Cienka taśma Sigang | Tak |
| Inna gruba taśma | Tak |
Zalety techniczne
Inteligentna automatyzacja i wysoka wydajność
W pełni automatyczna praca: Moduły są podawane i wyprowadzane automatycznie, bez konieczności ręcznej interwencji podczas procesu aplikacji taśmy, maksymalizując wydajność produkcji.
Wysoka wydajność: Osiąga czasy cyklu ≤25 sekund zarówno dla konfiguracji 2-głowicowej (14 taśm), jak i 4-głowicowej (24 taśmy), spełniając wymagania produkcji wielkoseryjnej.
Konfiguracja wielogłowicowa: Dostępna z 2 lub 4 głowicami taśmowymi, umożliwiająca elastyczne dostosowanie do różnych wymagań dotyczących wielkości produkcji i ilości taśmy.
Szybka przezbrajanie: Każda głowica taśmowa może być wymieniona w mniej niż 2 minuty, minimalizując przestoje podczas zmian materiału.
Konstrukcja składanego przejścia: Urządzenie posiada składane przejście umożliwiające wygodny dostęp do środkowych głowic taśmowych podczas uzupełniania, co zmniejsza złożoność konserwacji.
Precyzja i zapewnienie jakości
Pozycjonowanie z wysoką precyzją: Odchylenie aplikacji taśmy kontrolowane w granicach ±2 mm, zapewniające dokładne i spójne umieszczenie taśmy na każdym module.
Zero wtórnych uszkodzeń: Delikatny proces obsługi zapewnia, że wskaźnik pękania ogniw pozostaje poniżej 0,01%, chroniąc cenne ogniwa słoneczne.
Aplikacja bez zagnieceń: Zaawansowany mechanizm docisku taśmy gwarantuje gładką, pozbawioną zagnieceń aplikację taśmy klejącej za każdym razem.
Silna przyczepność: Siła odrywania przyklejonej taśmy ≥4 N/cm zapewnia niezawodne długoterminowe połączenie.
Bardzo niski wskaźnik defektów: Średni wskaźnik defektów taśmy utrzymywany na poziomie ≤0,1%, wspierający rygorystyczne standardy kontroli jakości.
Inteligentne zarządzanie produkcją
Integracja z systemem MES: Bezpłatne łączenie z MES i innymi systemami automatyzacji produkcji, obsługujące rejestrację wydajności w czasie rzeczywistym, zdalne monitorowanie urządzeń, śledzenie materiałów i zarządzanie parametrami procesu.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Wszystkie elementy wejściowe mogą być monitorowane na interfejsie człowiek-maszyna; wszystkie elementy wyjściowe mogą być sterowane bezpośrednio z ekranu dotykowego.
Rejestracja danych produkcyjnych: Rejestracja informacji o produkcji na zmianie z regulowanym czasem rozpoczęcia, rejestracja czasu cyklu w czasie rzeczywistym (zapisuje dziesięć rekordów) oraz dziennik pracy urządzenia.
Konserwacja predykcyjna: Wbudowana funkcja przewidywania konserwacji z możliwością wymuszonego zatrzymania, wyświetlanie elementów konserwacji oraz prognoza marginesu taśmy, aby zapobiec nieoczekiwanym przestojom.
Samodiagnoza: Typowe instrukcje sprawdzania usterek i funkcja samodiagnostyki umożliwiająca szybkie rozwiązywanie problemów.
Dwujęzyczny interfejs: Ekran dotykowy Proface z przełączanym interfejsem chińsko-angielskim do międzynarodowych środowisk produkcyjnych.
Bezpieczeństwo i zgodność z normami
Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa: Blokady bezpieczeństwa z jednostkami alarmowymi, przyciski awaryjnego zatrzymania i resetowania, wskaźniki alarmowe akustyczno-optyczne oraz urządzenia ochrony przeciwporażeniowej.
Zgodność z normami krajowymi: Spełnia normy bezpieczeństwa GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 i GB11291.2-2013 dla urządzeń mechanicznych i elektrycznych.
Monitorowanie środowiska: Monitorowanie w czasie rzeczywistym w pętli zamkniętej temperatury, prędkości wiatru i poziomu pyłu w obszarach łatwopalnych lub wybuchowych z alarmem przekroczenia zakresu i automatycznym wyłączeniem.
Trwałe komponenty: Łańcuchy zbiorników i mechanizmy ruchu zaprojektowane na ponad 10 milionów cykli, zapewniające długoterminową niezawodność.
Ochrona IP: Szafa elektryczna osiąga stopień ochrony IP61; wszystkie elementy elektryczne w niebezpiecznych środowiskach spełniają poziom bezpieczeństwa IP65.
Zastosowania produktów
Linie produkcyjne paneli słonecznych
Automatyczna maszyna do naklejania taśmy Ooitech jest niezbędnym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych paneli słonecznych. Jest strategicznie umieszczona po stanowisku łączenia i układania ogniw, nakładając taśmę klejącą na łańcuchy ogniw przed procesem laminowania. Zapewnia to integralność strukturalną i izolację elektryczną połączeń między ogniwami.
Kompatybilne technologie paneli słonecznych:
Moduły PERC (pasywowany emiter i tylna powierzchnia)
Moduły TOPCon (tlenkowy pasywowany kontakt tunelowy)
Moduły IBC (przeplatane kontakty tylne)
Moduły technologii ABC i HPBC
Moduły słoneczne typu shingled
Panele słoneczne MBB (wieloszpilkowe)
Konfiguracje półcięte i pełnokomórkowe
Kompatybilne formaty ogniw:
Rozmiary ogniw G1, M6, M10 i M12
Wymiary modułów od 1580mm x 800mm do 2500mm x 1400mm
Zastosowania w skali produkcyjnej:
Małe zakłady produkcyjne (5MW–50MW)
Średnie zakłady produkcyjne (50MW–200MW)
Wielkoskalowe linie produkcyjne o mocy gigawatowej (200MW–1GW)
Maszyna integruje się bezproblemowo z innym sprzętem linii produkcyjnej Ooitech, w tym z maszynami do cięcia laserowego ogniw słonecznych, łączarkami taśm, maszynami do układania, maszynami do łączenia, testerami EL, laminatorami, maszynami do ramowania i testerami IV, tworząc w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji paneli słonecznych.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę
Współpracuj z Ooitech przy swojej linii produkcyjnej paneli słonecznych
Ooitech jest wiodącym dostawcą kompletnych rozwiązań linii produkcyjnych paneli słonecznych, obejmujących projektowanie sprzętu, dostawę, instalację, szkolenie operatorów, dostawę surowców oraz kompleksowy serwis posprzedażowy dla mocy produkcyjnych od 5MW do 1GW.
Niezależnie od tego, czy budujesz nową fabrykę paneli słonecznych, czy modernizujesz istniejącą linię produkcyjną, nasz zespół doświadczonych inżynierów pomoże Ci dobrać odpowiednią konfigurację automatycznej maszyny do naklejania taśmy oraz całego niezbędnego wyposażenia, aby spełnić Twoje konkretne cele produkcyjne.
Skontaktuj się z nami już dziś:
E-mail: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
Pomocne zasoby:
Subskrybuj nasz kanał YouTube, polub i udostępniaj nasze filmy, aby być na bieżąco z najnowszymi technologiami produkcji paneli słonecznych i wskazówkami dotyczącymi konfiguracji fabryki!
