Krótka odpowiedź: Automatyczna maszyna do naklejania taśmy Ooitech nakłada taśmę klejącą automatycznie na linii produkcyjnej paneli słonecznych. Współpracuje z taśmami o szerokości około 2 mm i 10 mm, obsługuje obszary robocze do około 2 500 mm na 1 580 mm z zapasem 800 mm i 1 400 mm, zasilana jest napięciem 380 V i zapewnia powtarzalność pozycjonowania bliską 0,5 mm przy odchyleniu aplikacji około 20%. Taśma służy do utrzymywania stringów i szyny zbiorczej w pozycji między układaniem a laminowaniem oraz do izolowania miejsc, w których złącze w innym przypadku stykałoby się z tylną folią. Taśma przekrzywiona lub zbyt krótka nadal przechodzi kontrolę wizualną, ale przesuwa się podczas etapu próżniowego laminowania. Dlatego właśnie tolerancja umieszczenia, a nie prędkość aplikacji, jest specyfikacją wartą sprawdzenia.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Automatyczna Maszyna do Naklejania Taśmy do Linii Produkcyjnej Paneli Słonecznych
Profesjonalne Rozwiązanie do Naklejania Taśmy Klejącej od Ooitech
Ooitech Automatyczna Maszyna do Naklejania Taśmy to zaawansowane zautomatyzowane rozwiązanie zaprojektowane dla linii produkcyjnych paneli słonecznych, skonstruowane do nakładania taśmy klejącej na sznury ogniw z wyjątkową szybkością, precyzją i spójnością. Maszyna ta eliminuje potrzebę ręcznego naklejania taśmy, znacznie zmniejszając koszty pracy, jednocześnie dramatycznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.
Urządzenie automatycznie wprowadza i wyprowadza moduły ze stanowiska pracy, nakłada taśmę klejącą w precyzyjnie zaprogramowanych pozycjach i obsługuje różne rodzaje taśm, w tym taśmę z papierem zabezpieczającym z automatycznym recyklingiem, cienką taśmę Sigang i inne grube taśmy. Dzięki konfigurowalnym zestawom 2-głowicowym lub 4-głowicowym maszyna dostosowuje się do różnorodnych wymagań produkcyjnych, zachowując czas cyklu 25 sekund lub krótszy. Odchylenie pozycji naklejania taśmy jest kontrolowane w granicach ±2mm, zapewniając spójną jakość bez powodowania wtórnych uszkodzeń ogniw słonecznych.
Maszyna ta jest w pełni kompatybilna z szeroką gamą formatów modułów słonecznych, obsługując rozmiary modułów od 1580mm do 2500mm długości i od 800mm do 1400mm szerokości. Bezproblemowo integruje się z istniejącymi liniami produkcyjnymi do wytwarzania PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled i innych głównych technologii paneli słonecznych wykorzystujących formaty ogniw G1, M6, M10 i M12.
Zobacz naszą pełną automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w akcji: Kanale YouTube Ooitech
Parametry techniczne
Specyfikacja sprzętu
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Kompatybilny Rozmiar Modułu | (1580–2500) x (800–1400) mm |
| Liczba Głowic Taśmujących | 2 głowice lub 4 głowice |
| Kompatybilna Szerokość Taśmy | 5mm–10mm (±0.5mm) |
| Czas Cyklu (2 Głowice, 14 Taśm) | ≤25s |
| Czas cyklu (4 głowice, 24 taśmy) | ≤25s |
| Czas wymiany głowicy taśmy | ≤2 min na głowicę |
| Odchylenie pozycji taśmy | ±2mm lub mniej |
| Wytrzymałość taśmy na rozciąganie | ≥4N/cm |
| Wskaźnik pękania ogniw | ≤0,01% (średnio) |
| Wskaźnik wadliwości taśmy | ≤0,1% (średnio) |
| Wskaźnik awaryjności | ≤0,5% (średnia miesięczna) |
| Dzienny czas konserwacji | ≤10 min |
| Jakość nakładania | Brak zagięć podczas nakładania |
Parametry elektryczne i instalacyjne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zasilanie | Trójfazowy pięciożyłowy 380V, 50Hz, AC ±20% |
| Szczytowy pobór mocy | ≤3000W |
| Wysokość dopasowania linii produkcyjnej | 950 ±50mm |
| Poziom hałasu | ≤60dB (normalna praca) |
| Stopień ochrony szafy elektrycznej | IP61 |
| Ochrona w środowiskach specjalnych | IP65 (środowiska łatwopalne/wybuchowe) |
| Powierzchnia zabudowy | Możliwość dostosowania do układu warsztatu |
Kompatybilne typy taśm
| Typ taśmy | Kompatybilność |
|---|
| Taśma z papierem odrywanym | Tak (z automatycznym recyklingiem) |
| Cienka taśma Sigang | Tak |
| Inna gruba taśma | Tak |
Zalety techniczne
Inteligentna automatyzacja i wysoka wydajność
W pełni automatyczna praca: Moduły podają i odbierają automatycznie, bez konieczności ręcznej interwencji podczas procesu nakładania taśmy, co maksymalizuje wydajność produkcji.
Wysoka wydajność: Osiąga czasy cyklu ≤25 sekund zarówno dla konfiguracji 2-głowicowej (14 taśm), jak i 4-głowicowej (24 taśmy), spełniając wymagania produkcji wielkoseryjnej.
Konfiguracja wielogłowicowa: Dostępna z 2 lub 4 głowicami taśmy, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych wymagań dotyczących wielkości produkcji i liczby taśm.
Szybka zmiana konfiguracji: Każdą głowicę taśmową można wymienić w mniej niż 2 minuty, minimalizując przestoje podczas zmiany materiału.
Konstrukcja składanego przejścia: Urządzenie posiada składane przejście zapewniające wygodny dostęp do środkowych głowic taśmowych podczas uzupełniania materiału, co zmniejsza złożoność konserwacji.
Precyzja i zapewnienie jakości
Pozycjonowanie o wysokiej precyzji: Odchylenie nakładania taśmy kontrolowane w zakresie ±2mm, zapewniające dokładne i spójne umieszczenie taśmy na każdym module.
Zero uszkodzeń wtórnych: Delikatny proces obsługi zapewnia, że wskaźnik uszkodzeń ogniw pozostaje poniżej 0,01%, chroniąc cenne ogniwa słoneczne.
Nakładanie bez zagięć: Zaawansowany mechanizm docisku taśmy gwarantuje gładkie, pozbawione zagięć nakładanie taśmy klejącej za każdym razem.
Silna przyczepność: Wytrzymałość na rozciąganie naklejonej taśmy ≥4N/cm zapewnia niezawodną, długoterminową wydajność wiązania.
Ultraniski wskaźnik wad: Wskaźnik wad taśmy utrzymywany na średnim poziomie ≤0,1%, spełniając rygorystyczne standardy kontroli jakości.
Inteligentne zarządzanie produkcją
Integracja z systemem MES: Bezpłatne połączenie z MES i innymi systemami automatyzacji produkcji, obsługujące rejestrację wydajności w czasie rzeczywistym, zdalne monitorowanie urządzeń, śledzenie materiałów i zarządzanie parametrami procesu.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Wszystkie elementy wejściowe można monitorować na interfejsie człowiek-maszyna; wszystkimi elementami wyjściowymi można sterować bezpośrednio z ekranu dotykowego.
Rejestracja danych produkcyjnych: Rejestracja informacji produkcyjnych na zmianie z regulowanym czasem rozpoczęcia, rejestracja czasu cyklu w czasie rzeczywistym (zapisuje dziesięć rekordów) oraz dziennik pracy urządzenia.
Konserwacja predykcyjna: Wbudowana funkcja przewidywania konserwacji z możliwością wymuszonego zatrzymania, wyświetlaniem pozycji konserwacyjnych i prognozą zapasu taśmy, aby zapobiec nieoczekiwanym przestojom.
Autodiagnostyka: Instrukcje sprawdzania typowych awarii i funkcja autodiagnostyki do szybkiego rozwiązywania problemów.
Interfejs dwujęzyczny: Ekran dotykowy Proface z przełączalnym interfejsem w języku chińskim i angielskim dla międzynarodowych środowisk produkcyjnych.
Bezpieczeństwo i zgodność
Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa: Bramki blokady bezpieczeństwa z jednostkami alarmowymi, przyciskami zatrzymania awaryjnego i resetowania, wskaźnikami alarmowymi akustyczno-optycznymi oraz urządzeniami ochrony przed upływem.
Zgodność z normami krajowymi: Spełnia normy bezpieczeństwa GB30754-2014, GB5226.1-2008, GB11291.1-2011 i GB11291.2-2013 dla urządzeń mechanicznych i elektrycznych.
Monitorowanie środowiska: Monitorowanie w czasie rzeczywistym w zamkniętej pętli temperatury, prędkości wiatru i poziomu pyłu w obszarach zagrożonych wybuchem z alarmem poza zakresem i automatycznym wyłączeniem.
Trwałe komponenty: Łańcuchy zbiornika i mechanizmy ruchu o trwałości ponad 10 milionów cykli, zapewniające długoterminową niezawodność.
Ochrona w klasie IP: Szafa elektryczna osiąga stopień ochrony IP61; wszystkie komponenty elektryczne w środowiskach niebezpiecznych spełniają poziomy bezpieczeństwa IP65.
Zastosowania produktu
Linie produkcyjne paneli słonecznych
Maszyna do automatycznego naklejania taśmy Ooitech jest niezbędnym elementem wyposażenia nowoczesnych linii produkcyjnych paneli słonecznych. Jest strategicznie umieszczona po stacji tabber stringer i układania, nakładając taśmę klejącą na sznury ogniw przed procesem laminowania. Zapewnia to integralność strukturalną i izolację elektryczną połączeń międzyogniwowych.
Kompatybilne technologie paneli słonecznych:
Moduły PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)
Moduły TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact)
Moduły IBC (Interdigitated Back Contact)
Moduły technologii ABC i HPBC
Moduły słoneczne typu shingled
Panele słoneczne MBB (Multi-Busbar)
Konfiguracje ogniw przeciętych i pełnych
Kompatybilne formaty ogniw:
Rozmiary ogniw G1, M6, M10 i M12
Wymiary modułów od 1580mm x 800mm do 2500mm x 1400mm
Zastosowania w skali produkcyjnej:
Małe zakłady produkcyjne (5MW–50MW)
Średnie zakłady produkcyjne (50MW–200MW)
Duże linie produkcyjne na poziomie gigawatowym (200MW–1GW)
Maszyna integruje się bezproblemowo z innym sprzętem linii produkcyjnej Ooitech, w tym cięcia laserowego , tabbery, maszyna do układanias, maszyna do bussingus, testery EL, laminatory, maszynę do ramowaniaogniw słonecznych, oraz testerami IV, tworząc kompletne zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji paneli słonecznych.
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę
Współpracuj z Ooitech przy swojej linii produkcyjnej paneli słonecznych
Ooitech jest wiodącym dostawcą kompletnych rozwiązań linii produkcyjnych paneli słonecznych, obejmujących projektowanie sprzętu, dostawę, instalację, szkolenie operatorów, dostawę surowców oraz kompleksowy serwis posprzedażowy dla zdolności produkcyjnych od 5MW do 1GW.
Niezależnie od tego, czy budujesz nową fabrykę paneli słonecznych, czy modernizujesz istniejącą linię produkcyjną, nasz zespół doświadczonych inżynierów pomoże Ci wybrać odpowiednią konfigurację Automatycznej Maszyny do Naklejania Taśmy i całego sprzętu wspomagającego, aby osiągnąć Twoje konkretne cele produkcyjne.
Skontaktuj się z nami już dziś:
E-mail: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
Przydatne zasoby:
Subskrybuj nasz kanał YouTube, polub i udostępnij nasze filmy, aby być na bieżąco z najnowszymi technologiami produkcji paneli słonecznych i wskazówkami dotyczącymi zakładania fabryk!
