
The Linia produkcyjna paneli słonecznych Ooitech 10MW Półautomatyczna stanowi idealną równowagę między automatyzacją a efektywnością inwestycji dla rozwijających się producentów paneli słonecznych. To kompleksowe rozwiązanie produkcyjne jest specjalnie zaprojektowane dla średnich inwestorów i regionalnych producentów, którzy chcą uruchomić lub rozszerzyć swoje możliwości produkcji modułów słonecznych przy użyciu sprawdzonej technologii i niezawodnego sprzętu.
Zaprojektowana z myślą o skalowalności, ta linia produkcyjna płynnie integruje technologię Multi-Busbar (MBB) z procesami półautomatycznymi, aby zapewnić stałą jakość produkcji na poziomie 10 megawatów rocznie. System obsługuje wszystkie główne technologie ogniw słonecznych, w tym PERC, TOPCon i HJT, obsługując standardowe rozmiary ogniw M6 (166mm), M10 (182mm) i M12 (210mm) do produkcji modułów o mocy od 100W do 720W.

| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Roczna wydajność | 10 MW (jedna zmiana, możliwość rozszerzenia na wiele zmian) |
| Zakres mocy modułów | 100W – 720W |
| Rodzaje ogniw | Mono PERC / TOPCon / HJT |
| Kompatybilność rozmiarów ogniw | M6 (166mm), M10 (182mm), M12 (210mm) |
| Wsparcie procesów | Moduły half-cell / Multi-busbar / Bifacjalne |
| Zakres inwestycji | USD 200 000 – 250 000 |
| Wymagana powierzchnia fabryki | 800–1200 m² powierzchni produkcyjnej |
| Powierzchnia magazynowa | Dodatkowe 1–1,5× powierzchni produkcyjnej |
| Okres zwrotu | 2–3 lata (zależnie od rynku) |
| Wydajność produkcyjna | 13 paneli/godzinę (72-ogniwowe) / 8 paneli/godzinę (144 half-cell) |
| Wymagana siła robocza | 12–15 operatorów na zmianę |
| Rodzaj medium | Specyfikacja |
|---|---|
| Całkowite zużycie energii | >100 kW |
| Przepływ sprężarki powietrza | 0,6–0,9 m³/min (900 L/min) |
| Ciśnienie powietrza | 0,8–1,0 MPa (8–10 Kg/cm²) |
| Pompa wodna | 0,55–1,0 kW, 220V/50–60Hz |
| Pojemność zbiornika na wodę | 100–120L |
| Zalecany zbiornik powietrza | Standardowe dysze łączące |
| Sprzęt | Model/Dane techniczne | Ilość | Funkcja |
|---|---|---|---|
| Automatyczna łączarka | SS-1500 | 1 | Lutowanie szybkie 1200 ogniw/godz. |
| Automatyczny laminator | OCY-2446/3622 | 1 | Wydajność 2400×4600mm, sterowanie Siemens PLC |
| Maszyna do cięcia laserowego | OLS-20A | 1 | Precyzyjne cięcie półogniw/trzecich ogniw |
| Tester ogniw słonecznych | OTCT-A (12BB) | 1 | Wydajność ogniw i wykrywanie defektów |
| Tester paneli słonecznych | OTMT-A | 1 | Kompleksowe testy Pmax/Isc/Voc/Vm |
| Tester EL | OEL-S2400 | 1 | Wykrywanie mikropęknięć i defektów |
| Maszyna do ramowania | OTZK-A | 1 | Automatyczny montaż ram modułów |
| Stanowiska lutownicze | 3 stanowiska | 1 zestaw | Lutowanie połączeń stringów |
| Stanowiska do układania | Standardowa konfiguracja | 2 | Precyzyjny układ szkła/EVA/ogniw |
| Krajarka EVA/TPT | Klasa przemysłowa | 1 | Cięcie materiału kapsułkującego |
| Nośniki materiałów | Wytrzymałe | Wielokrotny | Transport szkła/moduli |





Wysoka przepustowość: Osiąga 13 paneli/godzinę dla standardowych modułów 72-ogniwowych i 8 paneli/godzinę dla zaawansowanych modułów 144 półogniw
Technologia Multi-Busbar: Zaawansowane lutowanie MBB zmniejsza zużycie srebra, jednocześnie poprawiając wydajność modułów o 2-3%
Inteligentne sterowanie procesem: Laminator sterowany PLC Siemensa zapewnia stałą jakość enkapsulacji
Uniwersalne wsparcie ogniw: Bezproblemowa obsługa technologii PERC, TOPCon, HJT oraz nowych technologii ogniw
Elastyczny projekt modułu: Obsługa konfiguracji modułów półogniwowych, trójogniwowych, bifacjalnych i dachówkowych
Wszechstronność rozmiarów: Obsługa wszystkich głównych rozmiarów ogniw od M6 do M12 bez większych przezbrojeń
Kompleksowe testowanie: Zintegrowany tester ogniw, tester paneli i obrazowanie EL zapewniają 100% kontrolę jakości
Wykrywanie defektów: Zaawansowane testy EL identyfikują mikropęknięcia i potencjalne punkty awarii przed wysyłką
Walidacja wydajności: Pomiary Pmax, Isc, Voc i Vm w czasie rzeczywistym gwarantują parametry modułów
Rozbudowa modułowa: Łatwa rozbudowa do mocy 20MW lub pełnej automatyzacji
Szybki zwrot z inwestycji: Typowy okres zwrotu 2-3 lata przy zoptymalizowanej produkcji
Niski próg wejścia: Zakres inwestycji 200 000-250 000 USD czyni go dostępnym dla inwestorów średniej wielkości
Projekt układu fabryki: Profesjonalne planowanie układu CAD dla optymalnego przepływu pracy
Instalacja i szkolenie: Instalacja na miejscu z kompleksowymi programami szkoleniowymi dla operatorów
Wsparcie techniczne 24/7: Całodobowe zdalne wsparcie i rozwiązywanie problemów
Dostawa części zamiennych: Gotowy zapas kluczowych komponentów dla minimalnych przestojów

Linia produkcyjna o mocy 10 MW jest idealnie dostosowana do regionalnych producentów obsługujących lokalne rynki. Dzięki umiarkowanym wymaganiom inwestycyjnym i elastycznym możliwościom produkcyjnym umożliwia firmom ugruntowanie silnej pozycji na wschodzących rynkach energii słonecznej przy zachowaniu konkurencyjnych kosztów produkcji.
Firmy oferujące usługi OEM/ODM mogą wykorzystać wszechstronność tej linii produkcyjnej do obsługi wielu klientów o różnych specyfikacjach. Możliwość szybkiego przełączania między różnymi typami ogniw i konfiguracjami modułów sprawia, że jest idealna do produkcji kontraktowej.
Dla firm dostarczających projekty fotowoltaiczne na skalę użytkową, wydajność 10 MW zapewnia wystarczającą ilość, aby dotrzymać terminów projektów przy jednoczesnym zachowaniu standardów jakości. Zgodność linii z wysokowydajnymi technologiami ogniw gwarantuje konkurencyjną wydajność modułów w dużych instalacjach.
Producenci skupiający się na instalacjach dachowych C&I korzystają z możliwości linii do wytwarzania niestandardowych rozmiarów modułów i mocy znamionowych. Półautomatyczny charakter pozwala na małoseryjne serie produkcyjne dostosowane do konkretnych wymagań projektu.
Istniejący producenci 5 MW mogą bezproblemowo przejść na tę konfigurację 10 MW, podwajając swoją wydajność przy zachowaniu znanych procedur operacyjnych. Modułowa konstrukcja zapewnia, że przyszła rozbudowa do 20 MW lub pełna automatyzacja pozostaje możliwa.

Przekształć swoje możliwości produkcji paneli słonecznych dzięki sprawdzonej półautomatycznej linii produkcyjnej 10 MW firmy Ooitech. Nasze kompleksowe rozwiązanie zawiera wszystko, czego potrzebujesz do uruchomienia lub rozbudowy zakładu produkcji modułów słonecznych.
Pobierz pełną dokumentację techniczną:
Zobacz nasze linie produkcyjne w akcji:
Kanał YouTube: www.youtube.com/ooitech
Demo w pełni automatycznej linii MBB: Obejrzyj wideo
Skontaktuj się z naszymi ekspertami:
E-mail: [email protected]
Telefon: +86 18571646990
WhatsApp: +86 15961592660
Siedziba główna:Centrum Rzeki Jangcy w Wuhan Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
✅ Sprawdzona historia: Z powodzeniem wdrożone linie produkcyjne od 5 MW do 1 GW na całym świecie
✅ Kompletne rozwiązania: Od projektowania urządzeń po szkolenia i serwis posprzedażowy
✅ Przywództwo technologiczne: Wsparcie dla wszystkich zaawansowanych technologii ogniw, w tym TOPCon, HJT i IBC
✅ Globalne wsparcie: Całodobowa pomoc techniczna w wielu językach
✅ Zapewnienie jakości: Certyfikowany sprzęt ISO z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa
Poproś o wycenę już dziś i otrzymaj spersonalizowaną ofertę zawierającą projekt układu fabryki, specyfikacje sprzętu oraz analizę ROI dostosowaną do Twoich konkretnych wymagań.
Sprzęt bezpośrednio z fabryki.
Dostarczamy wyjątkową wartość, maksymalizując wyniki przy optymalizacji budżetów klientów.
Nasi wykwalifikowani specjaliści specjalizują się w innowacyjnych rozwiązaniach i dopasowanych strategiach.
Głęboka wiedza gwarantuje niezawodne, zgodne z trendami i sprawdzone rezultaty.
Opinie klientów chwalą nasze głębokie zrozumienie ich wyzwań, co prowadzi do innowacyjnych rozwiązań i wysokiego zwrotu z inwestycji. Długoterminowe współprace – niektóre trwające ponad dekadę – świadczą o ich zaufaniu i satysfakcji. Ich historie sukcesu motywują nas do ciągłego przekraczania oczekiwań. Dowiedz się więcej
Firma zajmująca się energią odnawialną w Kanpur, Uttar Pradesh, uruchomiła produkcję paneli słonecznych przy użyciu półautomatycznej linii produkcyjnej dostarczonej przez Ooitech, co stanowi kolejny krok w rosnącym krajowym sektorze produkcji paneli słonecznych w Indiach.
Czytaj więcej
W 2019 roku rynki wschodzące, takie jak Korea Południowa i Indie, wykazywały rosnące zapotrzebowanie na sprzęt do linii produkcyjnych paneli słonecznych Ooitech, w tym tabber stringers i laminatory, co odzwierciedla globalną ekspansję mocy produkcyjnych w branży fotowoltaicznej.
Czytaj więcej
W 2017 roku algierska firma fotowoltaiczna zakupiła od Ooitech tester klasy 3A IV oraz komorę do testów środowiskowych, aby wzmocnić kontrolę jakości paneli słonecznych i możliwości testowania niezawodności.
Czytaj więcej
W 2014 roku Ooitech dostarczył pierwszą w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych z Chin do Egiptu, co stanowiło historyczny kamień milowy w egipskim przemyśle produkcji energii słonecznej. Dowiedz się, jak Ooitech pomógł egipskim klientom założyć własną produkcję paneli słonecznych.
Czytaj więcej
Praktyczny przewodnik po maszynach do spawania szyn zbiorczych w produkcji modułów słonecznych, obejmujący ich rolę, zasady działania, przebieg procesu, zalety techniczne oraz znaczenie dla niezawodności modułów fotowoltaicznych.
Czytaj więcej
Kompletny framework porównawczy łańcucha dostaw dla technologii ogniw słonecznych PERC, TOPCon, HJT i BC, wyjaśniający, jak każda z nich radzi sobie ze stratami wydajności i co kupujący powinni oceniać poza ceną i znamionową wydajnością.
Czytaj więcej
W 2016 roku firma SolarOne z Bahrajnu wdrożyła w pełni automatyczną zgrzewarkę Ooitech, co znacząco poprawiło wydajność produkcji paneli słonecznych i rozpoczęło automatyzację fabryki.
Czytaj więcej
Kompletny przewodnik po procesie produkcji modułów fotowoltaicznych, obejmujący strukturę modułu, technologię półogniw oraz pełny przepływ pracy od łączenia ogniw do laminowania i końcowych testów.
Czytaj więcej