Krótka odpowiedź: W pełni automatyczna linia do produkcji paneli słonecznych o moc 1,2 GW to zakład modułów w skali gigawatowej. Wykorzystuje proces stringowania MBB8 z wieloma szynami i obsługuje ogniwa 166 mm, 182 mm i 210 mm, produkując moduły od 450 W do 650 W. Powierzchnia stanowiska wynosi około 9 900 mm na stringerze, a ogólna wydajność procesu sięga około 99,5%, ponieważ bramki kontrolne są rozmieszczone w całej linii. Wydajność powyżej tego poziomu uzyskuje się poprzez duplikację linii w kierunku 2 GW, a nie poprzez skalowanie poszczególnych maszyn. W skali gigawatowej czynniki decydujące przesuwają się od specyfikacji maszyn w kierunku czasu bezawaryjnej pracy, logistyki części zamiennych i dyscypliny kontroli procesu — jeden punkt procentowy wydajności przy 1,2 GW jest wart znacznie więcej niż jakikolwiek rabat na sprzęt. Linia jest zwykle określana na podstawie rocznej zdolności produkcyjnej, a następnie budowana jako linie równoległe, tak aby konserwacja jednej nie zatrzymywała zakładu i aby kolejny krok zwiększenia zdolności był rozbudową, a nie przebudową.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Wprowadzenie produktu
The Ooitech 1.2 GW Fully Automatic Solar Panel Production Line reprezentuje szczyt technologii produkcji solarnej, zaprojektowanej specjalnie dla fabryk o skali gigawatowej, wymagających wyjątkowej przepustowości i wydajności. To kompleksowe rozwiązanie produkcyjne płynnie integruje nowoczesną automatyzację z zaawansowanymi technologiami ogniw słonecznych, obsługując ogniwa PERC, TOPCon i HJT przy minimalnych wymaganiach dotyczących siły roboczej.
Zaprojektowana dla globalnych projektów na skalę użytkową i wykonawców EPC, ta linia produkcyjna osiąga 288-336 paneli na godzinę z modułami o mocach od 450W do 650W+. System obsługuje różne konfiguracje, w tym half-cell, multi-busbar (5BB-24BB), bifacjalne oraz zarówno glass-glass, jak i glass-backsheet moduły, zapewniając wszechstronność dla różnorodnych wymagań rynkowych.
Specyfikacje techniczne
Zdolność produkcyjna i specyfikacje modułów
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Roczna zdolność produkcyjna | 1,2 GW (praca 24h × 300 dni) |
| Przepustowość godzinowa | 288-336 paneli/godzinę (zależnie od rozmiaru modułu) |
| Zakres mocy modułu | 450W - 650W+ |
| Wymiary modułu | 1640×992mm do 2500×1400mm |
| Kompatybilność ogniw | Mono PERC / TOPCon / HJT |
| Rozmiary ogniw | M6 (166mm), M10 (182mm), M12 (210mm) |
| Obsługa procesów | Half-cell, MBB (5BB-24BB), Glass-glass/Glass-backsheet |
Wymagania infrastrukturalne
| Wymaganie | Specyfikacja |
|---|
| Powierzchnia fabryki | 10 000-14 000 m² produkcji + magazyn |
| Całkowita moc | 2,4-3,0 MW |
| Sprężone powietrze | 5 000-6 000 L/min @ 0,6-0,8 MPa |
| Wysokość sufitu | 6-8 metrów (preferowane bez kolumn) |
| Woda chłodząca | 50-60 m³/h z systemem cyrkulacji |
| Okres zwrotu | ~2 lata (zależnie od lokalizacji) |
Konfiguracja głównego wyposażenia
| Urządzenie | Model/Specyfikacja | Ilość | Kluczowa funkcja |
|---|
| Automatyczny załadowywacz szkła | DJ1 dwustanowiskowy | 2 sztuki | Dwustronne podawanie szkła |
| Tabber Stringer | AM050FH High-Speed MBB | 8 sztuk | Stringowanie ogniw 10-16BB |
| Auto Maszyna do układanias | Seria DJ5-DJ11 | 4 sztuki | Precyzyjne układanie modułów |
| Maszyna do łączenia ogniws | DH200-Y | 2 sztuki | Wzajemne połączenia 10-20BB |
| Laminatory | 2700×8700mm trójkomorowy | 4 sztuki | Laminacja o dużej wydajności |
| Testery EL | OPT-M960B (12 kamer) | 3-4 sztuki | Wykrywanie wad |
| Testery IV | XJCM-13A2615 | 2-3 sztuki | Testowanie wydajności |
| Rama i klejenie | DJ35 z systemem klejenia | 2 sztuki | Zautomatyzowane ramowanie |
| Stanowiska J-Box | KS-01C | 2-3 sztuki | Puszka przyłączeniowa montaż |
| Systemy pomocnicze | Przenośniki, bufory, jednostki obrotowe | 100+ sztuk | Transport materiałów |
Zalety techniczne
Doskonałość produkcji
Ultra wysoka przepustowość: Osiąga do 336 paneli/godzinę dla modułów półogniwowych M10
Skalowalność gigawatowa: Zaprojektowane specjalnie dla krajowych i przemysłowych projektów solarnych
Pełna automatyzacja: Minimalizuje wymagania dotyczące pracy przy zachowaniu stabilnego czasu taktu
Optymalizacja wydajności: Spójna wydajność produkcji przekraczająca 99,5%
Kompatybilność technologiczna
Obsługa wielu ogniw: Bezproblemowa obsługa technologii PERC, TOPCon i HJT
Elastyczna konfiguracja: Dostosowuje się do różnych konstrukcji modułów od 450W do 650W+
Zaawansowany busbar: Obsługuje konfiguracje od 5BB do 24BB
Wszechstronność modułów: Produkuje typy half-cell, bifacial, glass-glass i glass-backsheet
Inteligentne funkcje produkcyjne
Integracja MES/IoT: Monitorowanie i kontrola produkcji w czasie rzeczywistym
Optymalizacja energii: Inteligentne zarządzanie energią zmniejsza OPEX
Zapewnienie jakości: Zintegrowane testy EL, IV i Hi-pot na wielu etapach
Analiza danych: Kompleksowe śledzenie i analiza danych produkcyjnych
Korzyści operacyjne
Minimalne zatrudnienie: Tylko 20-25 operatorów + 3-4 inżynierów na zmianę
Szybki zwrot z inwestycji: Typowy okres zwrotu wynoszący ~2 lata
Zmniejszony przestój: Konserwacja predykcyjna i zdalna diagnostyka
Standardy globalne: Zgodność z certyfikatami IEC, UL i TÜV
Zastosowania produktu
Farmy słoneczne w skali przemysłowej
Linia produkcyjna o moc 1,2 GW jest idealnie dostosowana do wytwarzania modułów przeznaczonych do instalacji słonecznych na dużą skalę przekraczających 100 MW. Wysoka przepustowość zapewnia terminową dostawę dla ogromnych projektów energii odnawialnej, wspierając wdrożenia w skali sieci w różnych regionach geograficznych.
Rządowe projekty energetyczne
Krajowe inicjatywy w zakresie energii odnawialnej wymagające stałych dostaw modułów wysokiej jakości korzystają z niezawodności i skali tej linii produkcyjnej. System wspiera rządowe wymogi dotyczące lokalnego udziału produkcyjnego, spełniając jednocześnie rygorystyczne standardy jakości dla projektów infrastruktury publicznej.
Dostawy dla wykonawców EPC
Firmy zajmujące się inżynierią, zaopatrzeniem i budową (EPC) polegają na stałych dostawach modułów dla swoich portfeli projektów. Ta linia produkcyjna zapewnia wolumen i elastyczność potrzebne do spełnienia różnorodnych wymagań EPC, od dachów komercyjnych po instalacje przemysłowe.
Centra produkcji eksportowej
Kraje tworzące bazy produkcyjne fotowoltaiki na potrzeby eksportu regionalnego wykorzystują wydajność i jakość tej linii, aby konkurować na rynkach globalnych. Kompatybilność z wieloma technologiami pozwala producentom obsługiwać różne rynki międzynarodowe o odmiennych preferencjach technologicznych.
Projekty generacji rozproszonej
Choć zaprojektowana dla skali przemysłowej, elastyczność tej linii umożliwia produkcję na potrzeby zastosowań generacji rozproszonej, w tym dachów komercyjnych i przemysłowych, instalacji rolniczych oraz projektów społecznościowych farm słonecznych wymagających modułów o wysokiej mocy.
Kontakt w sprawie zakupu
Przekształć swoją zdolność produkcyjną w fotowoltaice
Gotowy na skalowanie do produkcji na poziomie gigawatów? Ooitech dostarcza kompleksowe rozwiązania pod klucz dla linii produkcyjnych paneli słonecznych o mocy 1,2 GW, wspierane sprawdzonym globalnym doświadczeniem i ciągłym wsparciem technicznym.
Nasz kompletny pakiet usług obejmuje:
Wdrożenie pod klucz: Dostawa, instalacja i uruchomienie sprzętu
Szkolenie techniczne: Kompleksowe programy szkoleniowe dla operatorów i personelu utrzymania ruchu
Dostawa surowców: Dostęp do wykwalifikowanych dostawców ogniw, szkła, EVA, folii tylnych
Optymalizacja procesów: Opracowanie receptur produkcyjnych dla maksymalnej wydajności
Wsparcie na całe życie: Zdalna diagnostyka i pomoc techniczna
Zacznij już dziś:
E-mail: [email protected]
WhatsApp: +86 15961592660
☎️ Telefon: +86 18571646990
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
Kanał YouTube: www.youtube.com/ooitech
Pobierz zasoby:
Subskrybuj nasz kanał YouTube aby otrzymywać najnowsze informacje o produkcji paneli słonecznych i rozwiązaniach automatyzacji fabryk!
Poproś o indywidualną wycenę
Każda fabryka gigawatowa ma unikalne wymagania. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać rozwiązanie dostosowane do Twoich konkretnych celów produkcyjnych, lokalnych warunków i ograniczeń budżetowych.
Termin realizacji: 90-120 dni roboczych na produkcję + wysyłka i instalacja (łącznie: 6-7 miesięcy)
Gwarancja: 1-roczna kompleksowa gwarancja z całożyciowym wsparciem technicznym
