Krótka odpowiedź: Automatyczna maszyna do układania ogniw słonecznych WS-CL80D to wysokowydajny system układania stringów do montażu modułów. Obsługuje stringi o długości do 2 600 mm i formaty ogniw do 230 mm, umieszczając stringi z tolerancją pozycjonowania bliską 0,01 mm przy powtarzalności około 0,1 mm i zapasie szkła 1 450 mm. Ogólna dokładność umieszczania jest podawana jako 99,5%. Układanie to etap, na którym stringi są rozmieszczane na szkle z EVA powyżej i poniżej; string umieszczony poza środkiem lub lekko obrócony nadal się laminuje, ale później ujawni się jako szczelina przy ramie lub jako niepowodzenie odległości do krawędzi podczas testów IEC. Wartości tolerancji mają na tym stanowisku większe znaczenie niż wartość przepustowości.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Automatyczna maszyna do układania ogniw słonecznych Przegląd
Ooitech Automatyczna Maszyna do Układania Ogniw Słonecznych to wysokowydajny system układania sznurów zaprojektowany dla nowoczesnych linii produkcyjnych paneli słonecznych. Zaprojektowana do obsługi konfiguracji modułów półogniw MBB od 48 do 78 ogniw, maszyna ta zapewnia wyjątkową dokładność umieszczania i wydajność produkcji. Maszyna automatycznie pobiera sznury ogniw z tabber stringers i precyzyjnie umieszcza je na podłożach szklanych z czasem cyklu poniżej 48 sekund na sztukę.
Dzięki architekturze podwójnej bramownicy, podwójnego napędu i podwójnego chwytaka, każdy chwytak działa niezależnie, maksymalizując przepustowość bez oczekiwania na pełne załadowanie obu torów podawania. WS-CL80D jest kompatybilny z szeroką gamą rozmiarów szkła i wymiarów ogniw, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem dla producentów wytwarzających różne formaty modułów. Dzięki inteligentnym możliwościom integracji z MES, zbieraniu danych w czasie rzeczywistym i wiodącemu w branży czasowi bezawaryjnej pracy powyżej 99,5%, ta maszyna do układania jest idealnym wyborem dla zautomatyzowanych linii montażowych modułów słonecznych.
Specyfikacje techniczne
Kompatybilność modułów
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Kompatybilny rozmiar szkła | Długi bok: 1600-2600mm; Krótki bok: 980-1450mm |
| Kompatybilny rozmiar ogniwa | 18X×18X - 230×230mm |
| Kompatybilne układy modułów | 48-54-60-66-72-78 MBB Half-Cell |
Parametry wydajności
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Czas cyklu | ≤48 sekund na sztukę |
| Napęd głównej osi | Silnik liniowy, dokładność pozycjonowania powtarzalnego 0,01mm |
| Dokładność umieszczania ogniw | Umieszczenie ogniw w łańcuchu: ±0.3mm; Odstęp między łańcuchami: ±0.3mm (z wyłączeniem błędu własnego łańcucha ogniw) |
| Zgodny zakres odstępu między łańcuchami | 1-10mm |
| Metoda wyrównywania szkła | Pozycjonowanie serwo 8-punktowe |
| Dokładność wyrównywania szkła | ±0,1mm |
| Wskaźnik dostępności | ≥99.5% |
| Wskaźnik uszkodzeń | ≤0.015% (z wyłączeniem wad materiału wejściowego) |
| Wydajność umieszczania | ≥99% (z wyłączeniem wad materiału wejściowego) |
| Metoda obliczania umieszczania | Odstęp między łańcuchami na podstawie pierwszego łańcucha jako odniesienia, akumulowany łańcuch po łańcuchu, błąd skumulowanego łańcucha wymiarowego mniejszy niż 0.3mm |
| Pozycjonowanie łańcucha ogniw | Trzy 5-megapikselowe kamery przemysłowe do pozycjonowania wizyjnego, rozmiar piksela 1.67μm × 1.67μm |
Inteligentny system informacyjny
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zbieranie danych | Czas cyklu, informacje o wydajności, czas pracy, czas przestoju, informacje o statusie, czas oczekiwania na materiał, czas zablokowania materiału itp. |
| Integracja z MES | Niezależny port Ethernet, udostępnia adres przechowywania danych kontrolera, dostęp do zbierania danych, obsługuje identyfikowalność materiałów |
| Metoda sterowania | System sterowania PC + PLC |
Wymagania dotyczące zasilania i mediów
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Moc znamionowa | Łącznie 7.2KW, średnio 2.5KW |
| Zasilanie | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| Ciśnienie powietrza | 0.6-0.8MPa; Przewód powietrzny ø12mm |
| Zużycie powietrza | 500L/min |
| Temperatura i wilgotność robocza | 15-30°C; 5-75% (bez kondensacji) |
Wymiary i waga urządzenia
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Poziom hałasu | ≤72dB |
| Masa urządzenia | 2500KG |
| Wymiary całkowite | W3200 × L3530 × H2300mm |
Wymiary interfejsu dokowania
| Interfejs | Wysokość |
|---|
| Wysokość wejścia łańcucha ogniw | 1260±30mm |
| Wysokość wejścia szkła górnej warstwy | 940±30mm |
| Wysokość wejścia szkła dolnej warstwy | 520-600mm |
| Wysokość wyjścia po zakończeniu układania | 960±30mm |
Uwaga: Wszystkie wymiary dokowania są wartościami stałymi. Regulacje muszą być przeprowadzane jednolicie na połączonym sprzęcie.
Kluczowe zalety techniczne
Szybka, niezależna praca podwójnej bramownicy
Maszyna wykorzystuje konstrukcję z podwójną bramownicą, podwójnym napędem i podwójnym chwytakiem, gdzie każdy chwytak pracuje niezależnie. Eliminuje to konieczność oczekiwania na pełne załadowanie obu torów podawania materiału przed rozpoczęciem pracy, maksymalizując wydajność produkcji. Nawet gdy tabber stringer po jednej stronie ulegnie awarii, maszyna do układania kontynuuje normalną produkcję z drugiej strony bez przerwy.
Ultraprecyzyjny system napędu silnikiem liniowym
Główna osia wykorzystuje technologię napędu silnikiem liniowym zapewniającą powtarzalną dokładność pozycjonowania 0,01mm. Zapewnia to wyjątkową prędkość, precyzję, stabilność i niezawodność przy praktycznie zerowych wymaganiach konserwacyjnych. W połączeniu z serwo 8-punktowym pozycjonowaniem szkła z dokładnością ±0,1mm system gwarantuje konsekwentnie precyzyjne umieszczanie stringów.
Zaawansowany system pozycjonowania wizyjnego z 3 kamerami
Trzy przemysłowe kamery 5-megapikselowe o rozmiarze piksela 1,67μm × 1,67μm zapewniają pozycjonowanie stringów ogniw wspomagane wizyjnie w czasie rzeczywistym. Skumulowany błąd łańcucha wymiarowego wszystkich stringów pozostaje poniżej 0,3mm, zapewniając, że każdy moduł spełnia rygorystyczne standardy jakości.
Inteligentne przenoszenie próżniowe z detekcją bezpieczeństwa
Uchwyty do stringów ogniw wyposażone są w funkcję detekcji próżni, która skutecznie zapobiega upuszczaniu ogniw podczas procesu podnoszenia i umieszczania. Importowane silikonowe przyssawki próżniowe zapewniają przenoszenie stringów ogniw bez pozostawiania jakichkolwiek śladów lub uszkodzeń, zachowując integralność ogniw przez cały proces układania.
Kompleksowa ochrona przed pęknięciami
Przy wskaźniku pęknięć ≤0,015% i wydajności umieszczania ≥99% (z wyłączeniem wad materiału wejściowego), WS-CL80D znacznie zmniejsza marnotrawstwo materiału i koszty produkcji. Delikatny system przenoszenia został specjalnie zaprojektowany do ochrony kruchych ogniw słonecznych podczas pracy z dużą prędkością.
Gotowość do inteligentnej fabryki z integracją MES
Sprzęt posiada dedykowany port Ethernet i zapewnia pełny dostęp do danych, w tym czas cyklu, wydajność, czas pracy, przestoje, status materiału i inne. Pełna zdolność integracji z MES wspiera identyfikowalność materiałów i zarządzanie produkcją, czyniąc WS-CL80D gotowym do środowisk inteligentnych fabryk Przemysłu 4.0.
Elastyczne zarządzanie recepturami dla wielu formatów
System sterowania PC przechowuje wiele receptur rozmieszczenia modułów, umożliwiając szybkie przełączanie między różnymi formatami modułów. Intuicyjny interfejs człowiek-maszyna obsługuje zarówno tryb ręczny, jak i automatyczny, jednoklikowy reset fabryczny oraz wielopoziomową ochronę hasłem zapewniającą bezpieczną pracę.
Szeroki zakres kompatybilności
Obsługując rozmiary szkła od 1600-2600mm na dłuższym boku i 980-1450mm na krótszym boku, kompatybilność ogniw od 18X×18X do 230×230mm oraz układy modułów od 48 do 78 połówek ogniw, WS-CL80D obsługuje praktycznie wszystkie główne konfiguracje modułów MBB z połowami ogniw. Obsługuje również jednostronne wyjście sznura z tabber stringerów oraz ręczne wprowadzanie naprawy sznura przed laminacją.
Scenariusze zastosowań
Linie produkcyjne modułów fotowoltaicznych MBB z połowami ogniw
WS-CL80D jest zaprojektowany przede wszystkim dla linii produkcyjnych modułów fotowoltaicznych MBB z połowami ogniw, obsługując automatyczne umieszczanie sznurów dla formatów modułów od 48 do 78 połówek ogniw. Integruje się bezproblemowo między wyjściem tabber stringera a procesem laminacji.
PERC i TOPCon Produkcja modułów
W pełni kompatybilna z technologiami ogniw PERC i TOPCon, maszyna do układania obsługuje najnowsze formaty wysokowydajnych ogniw, w tym rozmiary płytek M10 i M12, umożliwiając producentom wytwarzanie najnowocześniejszych modułów fotowoltaicznych z maksymalną przepustowością.
Zakłady produkcyjne o dużej wydajności zautomatyzowanej
Dzięki czasowi cyklu ≤48 sekund, dostępności ≥99,5% i w pełni automatycznej pracy niewymagającej interwencji człowieka podczas normalnego działania, WS-CL80D jest stworzony specjalnie dla zakładów produkujących panele fotowoltaiczne na dużą skalę, które dążą do maksymalizacji produkcji i minimalizacji kosztów pracy.
Integracja inteligentnej fabryki i Przemysłu 4.0
Kompleksowe możliwości gromadzenia danych i gotowość do integracji z MES sprawiają, że WS-CL80D jest idealnym komponentem dla wdrożeń inteligentnych fabryk, w których niezbędne jest monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, identyfikowalność materiałów i optymalizacja oparta na danych.
Elastyczna produkcja wieloformatowa
Producenci wytwarzający wiele formatów modułów korzystają z możliwości szybkiego przełączania receptur WS-CL80D, co pozwala na szybkie przezbrojenie między różnymi rozmiarami szkła, wymiarami ogniw i układami modułów bez znacznych przestojów.
Skontaktuj się z Ooitech w sprawie swojej linii produkcyjnej paneli słonecznych
Ooitech to profesjonalny producent specjalizujący się w projektowaniu, dostawie, szkoleniu, zaopatrzeniu w surowce i kompleksowej obsłudze posprzedażowej sprzętu do linii produkcyjnych paneli słonecznych dla mocy produkcyjnych od 5MW do 1GW. Nasze portfolio produktów obejmuje kompletny proces montażu modułów słonecznych, w tym maszyny cięcia laserowego , zgrzewarki sznurów, maszyny do układania, maszyna do bussingus, testery EL, laminatory, maszynę do ramowanias, testery IV i inne.
Niezależnie od tego, czy budujesz nową fabrykę paneli słonecznych, czy modernizujesz istniejącą linię produkcyjną, automatyczna maszyna do układania ogniw słonecznych WS-CL80D zapewnia precyzję, szybkość i niezawodność wymaganą przez Twoją produkcję.
Aby dowiedzieć się więcej o WS-CL80D i naszej pełnej gamie urządzeń do produkcji paneli słonecznych, skontaktuj się z nami za pośrednictwem dowolnego z następujących kanałów:
E-mail: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
Zobacz naszą w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w akcji: Film na YouTube
Subskrybuj Kanale YouTube Ooitech aby otrzymywać najnowsze informacje o technologii produkcji paneli słonecznych, prezentacjach sprzętu i przewodnikach po zakładaniu fabryk.
Pobierz nasz pełny katalog produktów: Katalog Ooitech
Pobierz nasz profil firmy: Profil firmy Ooitech
