Automatyczna maszyna do układania ogniw słonecznych Przegląd
Automatyczna maszyna do układania ogniw słonecznych Ooitech to wysokowydajny system układania łańcuchów zaprojektowany dla nowoczesnych linii produkcyjnych paneli słonecznych. Zaprojektowany do obsługi konfiguracji modułów półogniw MBB od 48 do 78 ogniw, sprzęt ten zapewnia wyjątkową dokładność umieszczania i wydajność produkcji. Maszyna automatycznie pobiera łańcuchy ogniw z łączników taśmowych i precyzyjnie umieszcza je na podłożach szklanych z czasem cyklu poniżej 48 sekund na sztukę.
Wyposażona w architekturę dwóch bramek, dwóch napędów i dwóch chwytaków, każdy chwytak działa niezależnie, maksymalizując przepustowość bez konieczności oczekiwania na pełne załadowanie obu torów zasilających. WS-CL80D jest kompatybilny z szeroką gamą rozmiarów szkła i wymiarów ogniw, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem dla producentów wytwarzających różne formaty modułów. Dzięki inteligentnym możliwościom integracji MES, zbieraniu danych w czasie rzeczywistym i wiodącej w branży dostępności przekraczającej 99,5%, ta maszyna do układania jest idealnym wyborem dla zautomatyzowanych linii montażu modułów słonecznych.
Dane techniczne
Kompatybilność modułów
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Kompatybilny rozmiar szkła | Długi bok: 1600-2600mm; Krótki bok: 980-1450mm |
| Kompatybilny rozmiar ogniw | 18X×18X - 230×230mm |
| Kompatybilne układy modułów | 48-54-60-66-72-78 MBB Half-Cell |
Parametry wydajnościowe
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Czas cyklu | ≤48 sekund na sztukę |
| Napęd osi głównej | Silnik liniowy, powtarzalność pozycjonowania 0,01mm |
| Dokładność układania stringów | Układanie stringów ogniw: ±0,3mm; Odstęp między stringami: ±0,3mm (z wyłączeniem błędu inherentnego stringów ogniw) |
| Zakres kompatybilnych odstępów między stringami | 1-10mm |
| Metoda wyrównania szkła | Serwo 8-punktowe pozycjonowanie |
| Dokładność wyrównania szkła | ±0.1mm |
| Wskaźnik dostępności | ≥99.5% |
| Wskaźnik uszkodzeń | ≤0,015% (z wyłączeniem wad materiału wejściowego) |
| Wydajność układania | ≥99% (z wyłączeniem wad materiału wejściowego) |
| Metoda obliczania odstępu między stringami | Odstęp między stringami oparty na pierwszym stringu jako odniesieniu, sumowany string po stringu, skumulowany błąd łańcucha wymiarowego mniejszy niż 0,3mm |
| Pozycjonowanie stringów ogniw | Trzy kamery przemysłowe 5 megapikseli do pozycjonowania z wizyjnym prowadzeniem, rozmiar piksela 1,67μm × 1,67μm |
Inteligentny system informacyjny
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zbieranie danych | Czas cyklu, informacje o wydajności, czas pracy, czas przestoju, informacje o stanie, czas oczekiwania na materiał, czas blokady materiału itp. |
| Integracja MES | Niezależny port Ethernet, zapewnia adres przechowywania danych kontrolera, dostęp do zbierania danych, obsługuje identyfikowalność materiałów |
| Metoda sterowania | System sterowania górny PC + PLC |
Wymagania dotyczące zasilania i mediów
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Moc znamionowa | Łącznie 7,2KW, Średnio 2,5KW |
| Zasilanie | AC380V±5%, 3P+1N+1PE, 20A, 50/60Hz |
| Ciśnienie powietrza | 0,6-0,8MPa; Rura powietrza ø12mm |
| Zużycie powietrza | 500L/min |
| Temperatura i wilgotność pracy | 15-30°C; 5-75% (bez kondensacji) |
Wymiary i waga urządzenia
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Poziom hałasu | ≤72dB |
| Masa urządzenia | 2500KG |
| Wymiary ogólne | W3200 × L3530 × H2300mm |
Wymiary interfejsu dokowania
| Interfejs | Wysokość |
|---|
| Wysokość wejścia ciągu ogniw | 1260±30mm |
| Wysokość wejścia szkła górnej warstwy | 940±30mm |
| Wysokość wejścia szkła dolnej warstwy | 520-600mm |
| Wysokość wyjścia po ułożeniu | 960±30mm |
Uwaga: Wszystkie wymiary dokowania są wartościami stałymi. Regulacje muszą być wykonywane jednolicie dla podłączonych urządzeń.
Kluczowe zalety techniczne
Niezależna praca dwóch szybkich bram
Maszyna wykorzystuje konstrukcję z podwójną bramą, podwójnym napędem i podwójnym chwytakiem, gdzie każdy chwytak pracuje niezależnie. Eliminuje to konieczność oczekiwania na pełne załadowanie obu torów zasilania materiałem przed rozpoczęciem pracy, maksymalizując wydajność produkcji. Nawet w przypadku awarii łącznika na jednej stronie, maszyna do układania kontynuuje normalną produkcję z drugiej strony bez przerwy.
Ultraprecyzyjny układ napędu liniowego
Główna oś wykorzystuje technologię napędu silnikiem liniowym, zapewniając powtarzalną dokładność pozycjonowania 0,01 mm. Gwarantuje to wyjątkową prędkość, precyzję, stabilność i niezawodność, przy praktycznie zerowej konieczności konserwacji. W połączeniu z serwomechanizmem 8-punktowego pozycjonowania szkła z dokładnością ±0,1 mm, system zapewnia konsekwentnie precyzyjne układanie ogniw.
Zaawansowany system wizyjny z 3 kamerami
Trzy przemysłowe kamery 5-megapikselowe o rozmiarze piksela 1,67 μm × 1,67 μm zapewniają pozycjonowanie ciągów ogniw w czasie rzeczywistym z wykorzystaniem wizji. Skumulowany błąd łańcucha wymiarowego dla wszystkich ciągów pozostaje poniżej 0,3 mm, co gwarantuje, że każdy moduł spełnia rygorystyczne normy jakości.
Inteligentne przenoszenie próżniowe z detekcją bezpieczeństwa
Uchwyty do ciągów ogniw wyposażone są w funkcję detekcji próżni, która skutecznie zapobiega upadkom ogniw podczas procesu pobierania i umieszczania. Importowane silikonowe przyssawki próżniowe zapewniają przenoszenie ciągów ogniw bez pozostawiania śladów lub uszkodzeń, zachowując integralność ogniw przez cały proces układania.
Kompleksowa ochrona przed pęknięciami
Przy wskaźniku pęknięć ≤0,015% i wydajności układania ≥99% (z wyłączeniem wad materiału wejściowego), WS-CL80D znacząco redukuje straty materiału i koszty produkcji. Delikatny system przenoszenia został specjalnie zaprojektowany do ochrony delikatnych ogniw słonecznych podczas szybkich operacji.
Gotowość do inteligentnej fabryki z integracją MES
Urządzenie wyposażone jest w dedykowany port Ethernet i zapewnia pełny dostęp do danych, w tym czas cyklu, wydajność, czas pracy, przestoje, stan materiału i inne. Pełna integracja z MES wspiera identyfikowalność materiałów i zarządzanie produkcją, co sprawia, że WS-CL80D jest gotowy do środowisk inteligentnych fabryk Przemysłu 4.0.
Elastyczne zarządzanie recepturami w wielu formatach
System sterowania PC przechowuje wiele układów modułów, umożliwiając szybkie przełączanie między różnymi formatami modułów. Intuicyjny interfejs człowiek-maszyna obsługuje tryby pracy ręcznej i automatycznej, przywracanie ustawień fabrycznych jednym kliknięciem oraz wielopoziomową ochronę hasłem dla bezpiecznej pracy.
Szeroki zakres kompatybilności
Obsługując rozmiary szkła od 1600-2600 mm po dłuższym boku i 980-1450 mm po krótszym, z kompatybilnością ogniw od 18×18 do 230×230 mm oraz układami modułów od 48 do 78 półogniw, WS-CL80D obsługuje praktycznie wszystkie główne konfiguracje modułów MBB z półogniwami. Obsługuje również jednostronne wyjście stringów z tabber stringerów oraz ręczne podawanie naprawcze przed laminacją.
Scenariusze zastosowań
Linie produkcyjne modułów słonecznych MBB z półogniwami
WS-CL80D jest przeznaczony głównie do linii produkcyjnych modułów słonecznych MBB z półogniwami, obsługując automatyczne układanie stringów dla formatów modułów od 48 do 78 półogniw. Integruje się bezproblemowo między wyjściem tabber stringera a procesem laminacji.
Produkcja modułów PERC i TOPCon
W pełni kompatybilny z technologiami ogniw PERC i TOPCon, układarka obsługuje najnowsze formaty ogniw o wysokiej wydajności, w tym rozmiary płytek M10 i M12, umożliwiając producentom wytwarzanie najnowocześniejszych modułów słonecznych z maksymalną przepustowością.
Wielkoskalowe zautomatyzowane zakłady produkcyjne
Z czasem cyklu ≤48 sekund, dostępnością ≥99,5% i w pełni automatyczną pracą niewymagającą interwencji człowieka podczas normalnej pracy, WS-CL80D jest stworzony do wielkoskalowych zakładów produkujących panele słoneczne, które chcą zmaksymalizować wydajność i zminimalizować koszty pracy.
Integracja z inteligentną fabryką i Przemysłem 4.0
Kompleksowe możliwości zbierania danych i gotowość do integracji z MES sprawiają, że WS-CL80D jest idealnym elementem wdrożeń inteligentnych fabryk, gdzie niezbędne są monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, identyfikowalność materiałów i optymalizacja oparta na danych.
Elastyczna produkcja w wielu formatach
Producenci wytwarzający wiele formatów modułów korzystają z możliwości szybkiej zmiany receptury w WS-CL80D, co pozwala na szybkie przejście między różnymi rozmiarami szkła, wymiarami ogniw i układami modułów bez znaczących przestojów.
Skontaktuj się z Ooitech w sprawie swojej linii produkcyjnej paneli słonecznych
Ooitech jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w projektowaniu, dostawie, szkoleniach, dostawie surowców i kompleksowej obsłudze posprzedażowej urządzeń do linii produkcyjnych paneli słonecznych o wydajności od 5MW do 1GW. Nasza oferta produktów obejmuje pełny proces montażu modułów słonecznych, w tym maszyny do cięcia laserowego, łączniki taśm, maszyny do układania, maszyny do łączenia szyn, testery EL, laminatory, maszyny do ramowania, testery IV i inne.
Niezależnie od tego, czy budujesz nową fabrykę paneli słonecznych, czy modernizujesz istniejącą linię produkcyjną, WS-CL80D Automatyczna Maszyna do Układania Ogniw Słonecznych zapewnia precyzję, szybkość i niezawodność, jakiej wymaga Twoja produkcja.
Aby dowiedzieć się więcej o WS-CL80D i naszej pełnej gamie urządzeń do produkcji paneli słonecznych, skontaktuj się z nami za pośrednictwem dowolnego z poniższych kanałów:
E-mail: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
Zobacz naszą w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w akcji: Film na YouTube
Subskrybuj kanale YouTube Ooitech aby otrzymywać najnowsze aktualizacje dotyczące technologii produkcji paneli słonecznych, demonstracji sprzętu i przewodników dotyczących konfiguracji fabryki.
Pobierz nasz pełny katalog produktów: Katalog Ooitech
Pobierz nasz profil firmy: Profil firmy Ooitech
