Dlaczego moduły TOPCon z czterema cięciami potrzebują dwuczęściowych puszek przyłączeniowych: spojrzenie na ewolucję puszek przyłączeniowych PV
Spis treści
Wprowadzenie produktu
Projekty skrzynek przyłączeniowych ciągle się zmieniają, ale to nigdy nie jest tylko kosmetyczna zmiana plastikowej obudowy. Każda zmiana strukturalna jest dostosowana do wewnętrznego układu obwodu modułu i jego zmieniających się parametrów elektrycznych. To twardy wymóg, który pojawia się na każdym etapie technologii PV. Tutaj przejdziemy przez historię skrzynki przyłączeniowej PV i zagłębimy się w to, dlaczego moduły TOPCon z czterema cięciami kończą z dwuczęściową skrzynką przyłączeniową.
Parametry Techniczne
Jednoczęściowa skrzynka przyłączeniowa: dopasowanie do wczesnych modułów pełnokomórkowych
2016 był punktem zwrotnym dla struktury modułów. Przed 2016 rokiem rynek opierał się głównie na modułach pełnokomórkowych, z wewnętrznym obwodem zbudowanym jako jeden kompletny łańcuch. Wtedy prąd roboczy modułu był niski, a napięcie umiarkowane, więc warunki elektryczne były dość łagodne. Branża powszechnie łączyła je z jednoczęściową skrzynką przyłączeniową, z wszystkimi trzema diodami bocznikowymi umieszczonymi w tej samej obudowie.
Taki układ pasował do ówczesnych warunków produkcyjnych: jednolite specyfikacje części, bardzo prosta struktura, niski próg umiejętności dla montażu ręcznego i wysoka wydajność linii. Moduły pełnokomórkowe obsługiwały okablowanie za pomocą bocznych pasków izolacyjnych oraz trapezowych szyn zbiorczych. Łatwe do zbudowania, niski koszt całkowity. To był najbardziej opłacalny plan dla technologii pełnokomórkowej.
Skrzynka przyłączeniowa modułu pełnokomórkowego
| Element | Szczegół |
|---|---|
| Era | Przed 2016 |
| Typ modułu | Moduły pełnokomórkowe |
| Układ obwodu | Jeden kompletny pojedynczy łańcuch |
| Skrzynka przyłączeniowa | Jednoczęściowa pojedyncza skrzynka |
| Liczba diod | 3 diody bocznikowe w jednej obudowie |
| Prąd roboczy / napięcie | Niski prąd, umiarkowane napięcie |
Zalety techniczne
Trzyczęściowa skrzynka przyłączeniowa: dopasowanie do obecnych modułów z połową cięcia
Po 2016 roku ogniwa połowicznie cięte szybko się rozpowszechniły, a trójdzielna puszka przyłączeniowa stała się powszechną konfiguracją w branży. Moduły połowicznie cięte wykorzystują symetryczną strukturę górną-dolną, gdzie górny łańcuch ogniw i dolny łańcuch ogniw są połączone równolegle. Po połączeniu całkowite napięcie pozostaje takie samo, a prąd się sumuje. Ta zmiana w architekturze obwodu sprawiła, że trójdzielna konstrukcja stała się koniecznością. Jej przewaga sprowadza się do czterech punktów:
Wraz ze wzrostem mocy modułów, prąd roboczy i napięcie rosły razem. Trójdzielny układ umieszcza jedną diodę w każdej obudowie, dzięki czemu źródła ciepła są rozproszone. Lepsze odprowadzanie ciepła i unikanie problemu starej pojedynczej puszki, gdzie ciepło gromadziło się w jednym miejscu i z czasem uszkadzało komponenty.
Trzy puszki są rozmieszczone na tylnej folii, dzieląc i rozpraszając obszar zacienienia. To idealnie pasuje do modułów dwustronnych, które polegają na tylnej folii odbijającej światło do generowania energii. Scentralizowana pojedyncza puszka nie może tego zapewnić.
Strefy obwodów są odwzorowane jeden do jednego z puszkami przyłączeniowymi, więc trasy szyn zbiorczych są znacznie krótsze. Rezystancja linii spada, współczynnik wypełnienia modułu rośnie, a moc wyjściowa całego modułu się poprawia.
Okablowanie zużywa mniej materiału. Moduł montowany pionowo potrzebuje tylko około 300 mm krótkiego przewodu, aby zakończyć połączenie. W produkcji masowej to obniża koszt kabli i lepiej współpracuje z w pełni zautomatyzowanymi liniami.
Puszka przyłączeniowa do modułu połowicznie ciętego
Zastosowanie produktu
Dwuczęściowa puszka przyłączeniowa: dopasowanie do wysokowydajnego modułu TOPCon z czterema cięciami
Wraz z wprowadzeniem do produkcji masowej wysokowydajnych ogniw TOPCon, moduły z czterema cięciami weszły do głównego nurtu, logika obwodu została przebudowana, a dwuczęściowa puszka przyłączeniowa stała się standardowym rozwiązaniem.
Branża stosuje zasadę połowicznego cięcia: "przetnij na pół, dwie ścieżki równolegle". Gdy ogniwo jest podzielone na cztery równe części, musi być wykonane jako cztery równoległe ścieżki, aby utrzymać stabilny zakres prądu. Moduł nadal zachowuje symetryczny układ górny-dolny: ogniwa po jednej stronie są sparowane dwa na dwa w niezależną jednostkę, a trzy takie równoległe jednostki są następnie połączone szeregowo, utrzymując stabilne zakresy napięcia i prądu.
Ten układ obwodu wymaga dwóch zestawów ogniw ustawionych z odwróconą polaryzacją dodatnią-ujemną, więc każda z dwóch dopasowanych pętli obejściowych potrzebuje jednej diody. Ponieważ te dwa punkty znajdują się bardzo blisko siebie, dwie diody są zintegrowane w tej samej obudowie. Cały obwód dzieli się na dwie duże strefy ochronne i ostatecznie jest sparowany z dwiema puszkami przyłączeniowymi. Puszka zawierająca podwójną diodę jest dłuższa, co jest podstawowym powodem obwodowym, dla którego moduły z czterema nacięciami są wyposażone w dwuczęściowe puszki przyłączeniowe. Ponadto dodatkowy przewód pomocniczy dodany przez odwrotne prowadzenie musi być sparowany z przezroczystą warstwą izolacyjną PET dla właściwej izolacji, zapewniając bezpieczeństwo elektryczne.
Puszka przyłączeniowa modułu z czterema nacięciami
Na dole liczba obudów puszek przyłączeniowych to tylko widoczna forma zewnętrzna. Od pojedynczej puszki dla pełnych ogniw, przez trzy puszki dla połówek, do dwóch puszek dla czterech nacięć, łączna liczba trzech diod nigdy się nie zmieniła. Każda dioda nadal obejmuje dwa łańcuchy ogniw do ochrony obejściowej, a podstawowa logika ochrony strefowej pozostała niezmienna przez cały czas. Liczba puszek podąża za obwodem, obwód podąża za technologią cięcia, a cały zestaw części zawsze służy bezpieczeństwu elektrycznemu modułu i wydajności wyjściowej.
Opinia Ooitech
Dwuczęściowa puszka przyłączeniowa w modułach TOPCon z czterema nacięciami nie jest chwytem marketingowym, jest wymuszona przez obwód z odwróconą polaryzacją i czterema równoległymi ścieżkami, który stosują układy z czterema nacięciami. Jeśli budujesz linię produkcyjną, ma to znaczenie po stronie układania i łączenia, ponieważ pozycja puszki, odwrotne prowadzenie i warstwa izolacyjna PET muszą być odpowiednio obsłużone, w przeciwnym razie pojawią się defekty EL i problemy bezpieczeństwa. Zbudowaliśmy linie modułów dla konfiguracji half-cut, MBB i TOPCon, a etap puszki przyłączeniowej to jeden z tych, który po cichu decyduje o wydajności. Warto obejrzeć kilka rzeczywistych nagrań z linii fabrycznych na kanale YouTube Ooitech www.youtube.com/ooitech jeśli chcesz zobaczyć, jak łączenie i rozmieszczenie puszek faktycznie współgrają.
