AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - W pełni automatyczna łączarka ogniw słonecznych
Szybkie rozwiązanie do lutowania i cięcia laserowego ogniw wieloszpaltowych dla linii produkcyjnych paneli słonecznych
The AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer to najnowocześniejsza w pełni automatyczna maszyna do łączenia ogniw, zaprojektowana i wyprodukowana przez Ooitech dla nowoczesnych linii produkcyjnych paneli słonecznych. To zaawansowane urządzenie integruje bezinwazyjne laserowe cięcie ogniw i precyzyjne lutowanie taśm w jeden zautomatyzowany proces, zapewniając wyjątkową wydajność i jakość dla producentów modułów słonecznych na całym świecie.
Zaprojektowana do obsługi monokrystalicznych i polikrystalicznych ogniw krzemowych o wymiarach od 161mm do 230mm, AM050FH obsługuje szeroki zakres szyn zbiorczych od 3BB do 24BB, co czyni ją w pełni kompatybilną z głównymi technologiami ogniw MBB (Multi-Busbar) i SMBB (Super Multi-Busbar), w tym PERC, TOPCon i innymi wysokowydajnymi architekturami ogniw. Zintegrowany moduł cięcia laserowego umożliwia standardową obróbkę ogniw ciętych na pół, z możliwością rozszerzenia o produkcję pasków 1/3.
Łącząc sterowanie PLC, roboty SCARA YASKAWA/STAUBLI, przemysłowe kamery CCD DALSA i precyzyjne serwonapędy, AM050FH osiąga szczytową prędkość lutowania do 6800 pasków na godzinę, przy jednoczesnym utrzymaniu wskaźnika pękania ogniw ≤0,2% i dokładności pozycjonowania ±0,05mm. Od załadunku kaset z ogniwami do wyjścia gotowego łańcucha, każdy krok jest w pełni zautomatyzowany, minimalizując ręczną interwencję i maksymalizując spójność produkcji.
Niezależnie od tego, czy budujesz nowy zakład produkcji paneli słonecznych, czy modernizujesz istniejącą linię produkcyjną, AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer zapewnia niezawodność, szybkość i precyzję wymaganą do konkurencyjnej produkcji modułów słonecznych w skali od 50 MW do 1 GW.
Dane techniczne
Podstawowe parametry maszyny
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|
| Model maszyny | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Czas sprawności maszyny | ≥95% | W oparciu o (1 - nieplanowany przestój/24H) |
| Szczytowa prędkość HMI | ≥6800 pasków/godzinę | Dla ogniw ciętych na pół 161-230mm, 3BB-24BB |
| Wskaźnik pęknięć ogniw | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Popularne ogniwa klasy A, grubość ≥170μm |
| Ogólna dokładność pozycjonowania | Odchylenie ≤±0,05mm; Kąt ≤±0,04° | Wysokoprecyzyjny serwo i system CCD |
| Dokładność cięcia | ≤±0,1mm | Rowkowanie laserowe i rozdzielanie termiczne |
| Średnia moc lasera | 50W (rowkowanie) / 300W (ogrzewanie) | Podwójny system laserowy |
| Gwarancja na laser | 20 000 godzin | Najwyższej klasy źródło lasera |
| Wykrywanie defektów | System kamer CCD | Kamery przemysłowe DALSA |
| Metoda lutowania | Lutowanie na podczerwień (IR) | Opcjonalne utwardzanie UV LED dla OBB |
| Dokładność kontroli temperatury | ±7,5°C | Górne/dolne limity ustawiane na HMI |
| Metoda nakładania topnika | Moczenie taśmy | Materiały antykorozyjne |
Kompatybilność ogniw
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|
| Rozmiar ogniwa | 161mm ~ 230mm | Krzem krystaliczny, paski cięte na pół i na 1/3 |
| Typ ogniwa | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Z wyłączeniem ogniw BSF; wymaga szczeliny do cięcia |
| Liczba szyn zbiorczych | 3BB do 24BB | Wymagana zmiana narzędzi dla różnych liczby szyn zbiorczych |
| Odstęp między szynami zbiorczymi | ≥8,5mm | Odległość skrajnej szyny zbiorczej od krawędzi ogniwa >5mm |
| Odległość pola lutowniczego od krawędzi ogniwa | >5,5mm | Odległość między górnym a dolnym polem lutowniczym |
| Grubość ogniwa | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standardowe krystaliczne ogniwa krzemowe |
| Minimalna szerokość paska | ≥52mm | Po cięciu |
Parametry wyjściowe stringu
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|
| Maksymalna długość stringu | 1300mm | Odpowiedni dla wszystkich głównych formatów modułów |
| Odchylenie prostoliniowości stringu | ±0.5mm | System przenośników o wysokiej precyzji |
| Dodatkowa taśma na początku/końcu | Niezależnie regulowane | Ustawiane oddzielnie dla pierwszego i ostatniego stringu |
| Odstęp pasków (ujemny) | -1mm do -0,5mm | Do projektów modułów o wysokiej gęstości |
| Odstęp pasków (mały) | 0,8mm do 1mm | Kompaktowe rozmieszczenie ogniw |
| Odstęp pasków (normalny) | 1,5mm do 6mm | Regulowane przez HMI |
| Dokładność odstępu pasków | ±0.3mm | Zależy od głębokości cięcia i dokładności druku |
| Przesunięcie taśmy (strona przednia) | ≤±0,2mm | Linia środkowa taśmy do linii środkowej pola lutowniczego |
| Przesunięcie taśmy (strona tylna) | ≤±0,3mm | Linia środkowa taśmy do linii środkowej pola lutowniczego |
| Wskaźnik wadliwie lutowanych stringów | ≤2% | W tym pseudo lutowanie, przelutowanie, przesunięcie |
| Wskaźnik przeróbek modułów (MBB) | ≤12% | Przed laminacją |
| Maksymalna pojemność kasety | 240 ogniw | Na kasetę |
Wymagania dotyczące siły odrywania
| Konfiguracja szyn zbiorczych | Siła odrywania od strony przedniej | Siła odrywania od strony tylnej | Średnica wstążki | Uwagi |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Dopuszczalny jeden punkt <0,5N na szynie zbiorczej od strony przedniej |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Dopuszczalny jeden punkt <0,3N na szynie zbiorczej od strony przedniej |
Specyfikacje taśmy
| Parametr | Konwencjonalny | MBB | SMBB |
|---|
| Typ wstążki | Taśma płaska | Wstążka okrągła | Wstążka okrągła |
| Szerokość/Średnica | Szerokość 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Grubość | 0,18 - 0,32mm | Tolerancja wymiaru ≤±0,01 | Tolerancja wymiaru ≤±0,01 |
| Granica plastyczności | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Wydłużenie | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Grubość powłoki cynowej | ≥0.018±0.005mm | Najcieńsze miejsce ≥0,006mm | Najcieńsze miejsce ≥0,006mm |
| Czystość miedzi | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Rodzaj lutu | Ołowiowy lub bezołowiowy | Ołowiowy lub bezołowiowy | Ołowiowy lub bezołowiowy |
| Szpula wstążki | Wewn. Ø16mm lub 20mm; Zewn. ≤Ø180mm; Szerokość ≤160mm | Taki sam | Taki sam |
Wymagania dotyczące zasilania i instalacji
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|
| Zasilanie | Trójfazowe 380V, 50Hz | Trójfazowe pięcioprzewodowe (L1/L2/L3/N/PE), przekrój przewodu 4×25mm² + 1×16mm² |
| Średnia moc | 41 kW | Standardowe warunki pracy |
| Moc szczytowa | 50 kW | Maksymalne zużycie energii |
| Dopływ wody | Woda oczyszczona | Do systemu cięcia ogniw laserem |
| Ciśnienie powietrza | 0,6 - 0,8 MPa | Dwa węże doprowadzające powietrze Ø16mm pracujące jednocześnie |
| Zużycie powietrza | ≥3200 L/min | Wymagane stabilne ciśnienie |
| Jakość sprężonego powietrza | Cząstki stałe ≤15μm (Klasa 3); Punkt rosy ≥+3°C (Klasa 4); Opary oleju ≤5mg/m³ (Klasa 4) | Klasyfikacja według normy ISO |
| Wentylacja | 11 otworów × Ø102mm; całkowity wyciąg ≥1500 m³/h | Zalecana rura PVC do wyciągu wysokotemperaturowego |
| Nośność podłogi | ≥600 kg/m² | Wymagana płaska, pozbawiona wibracji powierzchnia |
| Temperatura otoczenia | 5°C - 40°C | Środowisko pracy |
| Wilgotność względna | 5% - 70% (bez kondensacji) | Środowisko pracy |
Wymiary i waga maszyny
| Sekcja | Waga |
|---|
| Część do cięcia ogniw | 4 500 kg |
| Część środkowa | 6 000 kg |
| Część tylna | 3 000 kg |
| Masa całkowita | 13 500 kg |
Zalety techniczne
Zaawansowany system laserowego cięcia ogniw
Nieniszcząca technologia rozszczepiania termicznego łączy laser rowkujący (50W), laser grzewczy (300W) i precyzyjny natrysk wodny, aby uzyskać czyste cięcie ogniw z dokładnością ≤±0,1mm
Obsługuje zarówno cięcie na pół i na 1/3 ogniw, umożliwiając produkcję zaawansowanych konfiguracji modułów dla wyższej mocy wyjściowej i zmniejszonego ryzyka hot-spot
Regulowana długość rowka, moc grzewcza, przepływ natrysku wodnego i prędkość rozszczepiania dostosowują się do różnych typów i grubości ogniw dla optymalnej jakości cięcia
Wysoka powtarzalność dokładności zapewnia spójne wymiary pasków podczas długich serii produkcyjnych
Precyzyjne pozycjonowanie robotem SCARA
Czteroosiowe roboty SCARA STAUBLI / YASKAWA zapewniają dokładność pozycjonowania 0,01mm, znacznie redukując przesunięcie lutowania
Inteligentne dostosowanie w czasie rzeczywistym na podstawie wyników detekcji CCD zapewnia precyzyjne ustawienie szyny zbiorczej względem taśmy dla każdej ogniwa
Szybki ruch wspiera wysoką wydajność 6800 pasków/godzinę bez utraty dokładności pozycjonowania
Odpowiedni dla wielu typów ogniw z minimalną przezbrajaniem, zapewniający stabilną i niezawodną pracę przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych
Kompleksowa inspekcja CCD i kontrola jakości
Wysokoprecyzyjne kamery przemysłowe DALSA wykrywają wyszczerbione narożniki, wyszczerbione krawędzie, pęknięcia, przesunięcie siatki, obrót siatki (90°/180°) oraz inne defekty ogniw
Progi detekcji defektów (głębokość pęknięcia ≥0,3mm × 0,3mm) są w pełni konfigurowalne przez interfejs HMI
Automatyczne odrzucanie ogniw NG zapewnia, że tylko kwalifikowane ogniwa trafiają do procesu lutowania, redukując straty materiału i koszty poprawek
Pełna identyfikowalność od podawania ogniw do wyjścia łańcucha wspiera wymagania systemu zarządzania jakością
Wszechstronna zdolność lutowania wieloszynowego
Obsługuje 3BB do 24BB konfiguracje ogniw z wymianą oprzyrządowania, obejmujące technologie konwencjonalne, MBB i SMBB
16 zestawów silników podawania taśmy (możliwość rozbudowy do 24 zestawów) z indywidualnym włączaniem/wyłączaniem przez HMI dla maksymalnej elastyczności
Pojemność szpuli taśmy do 15 kg z szybkowymiennym splicerem umożliwiającym wymianę taśmy w ciągu 1 minuty, minimalizując przestoje produkcyjne
Precyzyjne rozciąganie, spłaszczanie, cięcie i opcjonalne gięcie taśmy z regulacją wszystkich parametrów na HMI
Zaawansowana technologia lutowania na podczerwień
Lutowanie na podczerwień jednocześnie nagrzewa obie strony paska ogniwa, zapewniając równomierny rozkład temperatury i zapobiegając pseudolutowaniu lub pękaniu termicznemu
Szybki kontroler lutowania z importowanymi czujnikami wysokotemperaturowymi zapewnia dokładność kontroli temperatury ±7,5°C
Podgrzewana podstawa lutownicza i wielostrefowe płyty grzewcze pod przenośnikiem zapewniają spójny cykl lutowania i obsługę różnych typów ogniw
Żywotność lamp IR około 3000 godzin (3-5 miesięcy przy normalnym użytkowaniu) zapewnia ekonomiczną pracę
Opcjonalne utwardzanie UV LED do klejenia (technologia OBB) z żywotnością LED 10 000 godzin
Inteligentna automatyzacja i łatwa obsługa
W pełni zautomatyzowany przepływ pracy od załadowania kasety z ogniwami do wyjścia gotowego łańcucha, sterowany przez KEYENCE PLC oraz serwonapędy YASKAWA/INOVANCE
Dwupoziomowy przenośnik kaset z ogniwami (górny pełny / dolny pusty) z pojemnością trzech kaset na poziom dla ciągłej produkcji
System noża powietrznego zapewnia pobieranie pojedynczego ogniwa w każdym cyklu, zapobiegając błędom podwójnego podawania
Przenośnik montażowy pokryty teflonem odporny na wysoką temperaturę i zapobiegający przywieraniu cyny, z podciśnieniem eliminującym przesunięcie taśmy i wstążki
Konstrukcja przenośnika z jednostronnym podparciem ułatwia konserwację i szybką wymianę taśmy
System wyjścia łańcucha z automatycznym sortowaniem OK/NG, trybem ręcznej inspekcji oraz opcjonalnymi modułami inspekcji wyglądu i EL łańcucha
Wybór komponentów światowej klasy
PLC: KEYENCE do niezawodnego sterowania przemysłowego
Silniki serwo: YASKAWA i INOVANCE do precyzyjnego sterowania ruchem
Roboty: STAUBLI i YASKAWA SCARA do szybkiego przenoszenia ogniw
Kamery CCD: DALSA do przemysłowego przetwarzania obrazu
Czujniki: OMRON i PANASONIC do dokładnego wykrywania
Pneumatyka: SMC, AirTAC i FESTO do niezawodnego napędu
Moduły liniowe: THK, HIWIN, TBI do precyzyjnego prowadzenia
Łożyska: NSK do długotrwałej wydajności mechanicznej
Przewody kablowe: IGUS, MISUMI do trwałego zarządzania kablami
Zastosowania produktów
Integracja linii produkcyjnej paneli słonecznych
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer to podstawowe urządzenie w linii produkcyjnej paneli słonecznych, umieszczone pomiędzy stacją sortowania/testowania ogniw a maszyną do układania. Bezproblemowo integruje się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi, tworząc kompletną zautomatyzowaną linię produkcyjną modułów.
Kompatybilne technologie ogniw:
Ogniwa monokrystaliczne PERC - Najszerzej stosowana technologia ogniw o wysokiej wydajności, w pełni wspierana zoptymalizowanymi parametrami lutowania
Ogniwa TOPCon - Technologia ogniw typu N nowej generacji z precyzyjną kontrolą temperatury w celu ochrony warstw pasywacyjnych
Konfiguracje MBB i SMBB - Lutowanie drutem okrągłym od 9BB do 24BB dla lepszego zbierania prądu i zmniejszenia strat ogniwo-moduł (CTM)
Moduły z ogniwami ciętymi na pół - Standardowa możliwość produkcji stringów połówkowych, które redukują straty rezystancyjne i poprawiają niezawodność modułu
Moduły z ogniwami ciętymi na 1/3 - Opcja modernizacji dla zaawansowanych projektów modułów wymagających mniejszych szerokości pasków (minimum 52mm)
Zastosowania w skali produkcyjnej:
Linie pilotażowe (50MW - 100MW): Konfiguracja z pojedynczym stringerem do uruchamiania nowego zakładu i rozwoju procesu
Produkcja średniej skali (100MW - 500MW): Wiele jednostek AM050FH pracujących równolegle dla zrównoważonej przepustowości
Produkcja wielkoskalowa (500MW - 1GW): Pełna integracja linii produkcyjnej z automatycznym układaniem, testowaniem EL, laminowaniem i obramowaniem
Kompatybilność formatów modułów:
Standardowe formaty modułów 60-, 72- i 78-ogniwowe
Konfiguracje modułów połówkowych 120-, 132-, 144- i 156-ogniwowe
Projekty modułów z ogniwami ciętymi na 1/3 dla zaawansowanych układów o wysokiej gęstości
Niestandardowe długości stringów do 1300mm dla różnych wymiarów modułów
Regulowany odstęp pasków od -1mm do 6mm dla różnych wymagań projektowych modułów
Obsługiwane sektory przemysłu:
Producenci paneli słonecznych do zastosowań na skalę użytkową, produkujący moduły do naziemnych elektrowni
Producenci modułów słonecznych do zastosowań rozproszonych na instalacje komercyjne i dachowe
Specjalistyczni producenci modułów słonecznych do zastosowań BIPV (zintegrowane z budynkiem ogniwa fotowoltaiczne)
Producenci OEM i kontraktowi obsługujący globalne marki solarne
Instytucje badawcze i centra rozwoju technologii słonecznej
Skontaktuj się z Ooitech w sprawie AM050FH MBB Stringer
Uzyskaj wycenę i konsultację techniczną
Ooitech jest profesjonalnym dostawcą sprzętu do linii produkcyjnych paneli słonecznych, oferującym kompleksowe rozwiązania o wydajności od 5MW do 1GW, obejmujące projektowanie sprzętu, dostawę, instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, dostawę surowców oraz dożywotnie wsparcie posprzedażowe.
Serwis posprzedażowy i zapewnienie jakości:
Bezpłatne szkolenie na miejscu z obsługi i konserwacji maszyn
Bezpłatne wskazówki techniczne podczas instalacji i uruchomienia
Całodobowe wsparcie telefoniczne dedykowanego zespołu serwisowego
Roczna gwarancja (z wyłączeniem części eksploatacyjnych) po odbiorze
Bezpłatna wymiana lub naprawa problemów związanych z jakością w okresie gwarancyjnym
Konkurencyjne ceny usług technicznych po wygaśnięciu gwarancji
Dołączona dokumentacja:
Dane Kontaktowe:
E-mail: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
Odkryj więcej zasobów:
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić wymagania dotyczące linii produkcyjnej paneli słonecznych. Nasz doświadczony zespół inżynierów jest gotowy dostarczyć spersonalizowane rozwiązania dostosowane do Twojej konkretnej wydajności produkcyjnej, technologii ogniw i specyfikacji projektu modułu.
