Krótka odpowiedź: Maszyna tabber stringer lutuje pojedyncze ogniwa słoneczne w paski za pomocą taśmy miedzianej. To etap, w którym powstają pęknięcia ogniw, których żaden późniejszy proces nie naprawi. Ooitech AM050FH to w pełni automatyczny tabber stringer multi-busbar, który obsługuje ogniwa cięte na pół i na jedną trzecią o rozmiarach od 161 mm do 230 mm, łącząc lutowanie MBB z cięciem laserowym inline na jednej platformie. Utrzymuje uszkodzenia ogniw poniżej 0,2% i wydajność lutowania powyżej 95%, a skaluje się od linii pilotażowej 50 MW do linii fabrycznej 1 GW. Układy multi-busbar rozkładają prąd na więcej, cieńszych taśm, co obniża rezystancję szeregową, ale zwiększa liczbę połączeń lutowanych, które maszyna musi dokładnie umieścić w każdym cyklu. Taśma o grubości zaledwie 0,05 mm jest umieszczana z tolerancją pozycyjną, która decyduje o rezystancji paska. Ponieważ jakość paska determinuje zarówno moc modułu, jak i jego 25-letnią gwarancję, stringer jest zwykle wąskim gardłem przepustowości linii produkcyjnej modułów.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - W pełni automatyczna lutownica do ogniw słonecznych Tabber Stringer
Wieloszynowe lutowanie ogniw z dużą prędkością i Cięcie laserowe Rozwiązanie dla linii produkcyjnych paneli słonecznych
The AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer to najnowocześniejsza, w pełni automatyczna maszyna tabber stringer zaprojektowana i wyprodukowana przez Ooitech dla nowoczesnych linii produkcyjnych paneli słonecznych. Ten zaawansowany sprzęt integruje nieniszczące cięcie laserowe ogniw i precyzyjne lutowanie taśm w jednym zautomatyzowanym procesie, zapewniając wyjątkową wydajność i jakość producentom modułów słonecznych na całym świecie.
Zaprojektowany do obsługi ogniw krzemowych monokrystalicznych i polikrystalicznych o rozmiarach od 161 mm do 230 mm, AM050FH obsługuje szeroki zakres szyn zbiorczych od 3BB do 24BB, co czyni go w pełni kompatybilnym z głównymi technologiami ogniw MBB (Multi-Busbar) i SMBB (Super Multi-Busbar), w tym PERC, TOPCon, oraz innymi architekturami ogniw o wysokiej wydajności. Zintegrowany moduł cięcia laserowego umożliwia standardową obróbkę ogniw ciętych na pół, z opcją modernizacji do produkcji pasków ciętych na 1/3.
Łącząc sterowanie PLC, roboty SCARA YASKAWA/STAUBLI, przemysłowe kamery CCD DALSA i precyzyjne systemy serwo, AM050FH osiąga szczytową prędkość lutowania do 6800 pasków na godzinę, utrzymując współczynnik pękania ogniw na poziomie ≤0,2% i dokładność pozycjonowania ±0,05mm. Od załadunku kasety z ogniwami do wyjścia gotowego stringa, każdy etap jest w pełni zautomatyzowany, co minimalizuje ingerencję ręczną i maksymalizuje powtarzalność produkcji.
Niezależnie od tego, czy budujesz nowy zakład produkcyjny paneli słonecznych, czy modernizujesz istniejącą linię produkcyjną, AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer zapewnia niezawodność, szybkość i precyzję wymagane do konkurencyjnej produkcji modułów słonecznych w skali od 50MW do 1GW.
Specyfikacje techniczne
Podstawowe parametry maszyny
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|
| Model maszyny | AM050FH | Strunociąg do lutowania ogniw PV MBB |
| Czas pracy maszyny | ≥95% | Na podstawie (1 - nieplanowany przestój/24H) |
| Szczytowa prędkość HMI | ≥6800 pasków/godzinę | Dla ogniw ciętych na połówki 161-230mm, 3BB-24BB |
| Wskaźnik pękania ogniw | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Popularne ogniwo Grade A, grubość ≥170μm |
| Ogólna dokładność pozycjonowania | Odchylenie ≤±0,05mm; Kątowe ≤±0,04° | Wysokoprecyzyjny system serwo i CCD |
| Dokładność cięcia | ≤±0,1mm | Rowkowanie laserowe i rozdzielanie termiczne |
| Średnia moc lasera | 50W (rowkowanie) / 300W (podgrzewanie) | Podwójny system laserowy |
| Gwarancja lasera | 20 000 godzin | Najwyższej klasy źródło lasera |
| Wykrywanie wad | System kamer CCD | Kamery przemysłowe DALSA |
| Metoda lutowania | Lutowanie podczerwienią (IR) | Opcjonalne utwardzanie UV LED dla OBB |
| Dokładność kontroli temperatury | ±7,5°C | Górne/dolne limity ustawiane na HMI |
| Metoda nakładania topnika | Zanurzanie taśmy | Materiały antykorozyjne |
Kompatybilność ogniw
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|
| Rozmiar ogniwa | 161mm ~ 230mm | Krzem krystaliczny, paski cięte na połówki i 1/3 |
| Typ ogniwa | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Z wyłączeniem ogniw BSF; wymagana szczelina do cięcia |
| Liczba szyn zbiorczych | 3BB do 24BB | Wymagana zmiana oprzyrządowania dla różnej liczby BB |
| Rozstaw szyn zbiorczych | ≥8,5mm | Najbardziej zewnętrzna szyna zbiorcza do krawędzi ogniwa >5mm |
| Odległość pola lutowniczego od krawędzi ogniwa | >5.5mm | Odległość między górnym i dolnym polem lutowniczym |
| Grubość ogniwa | 135μm ~ 200μm ±10μm | Standardowe ogniwa z krzemu krystalicznego |
| Minimalna szerokość paska | ≥52mm | Po cięciu |
Parametry wyjściowe łańcucha
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|
| Maksymalna długość łańcucha | 1300mm | Odpowiedni dla wszystkich głównych formatów modułów |
| Odchylenie prostoliniowości łańcucha | ±0,5mm | System przenośnika o wysokiej precyzji |
| Dodatkowa taśma na początku/końcu | Niezależnie regulowane | Ustawiane osobno dla pierwszego i ostatniego łańcucha |
| Rozstaw pasków (ujemny) | -1mm do -0.5mm | Dla projektów modułów o wysokiej gęstości |
| Rozstaw pasków (mały) | 0.8mm do 1mm | Kompaktowy układ ogniw |
| Rozstaw pasków (normalny) | 1.5mm do 6mm | Regulowane przez HMI |
| Dokładność rozstawu pasków | ±0,3mm | Zależy od głębokości cięcia i dokładności druku |
| Przesunięcie taśmy (strona przednia) | ≤±0.2mm | Linia środkowa taśmy do linii środkowej pola lutowniczego |
| Przesunięcie taśmy (strona tylna) | ≤±0.3mm | Linia środkowa taśmy do linii środkowej pola lutowniczego |
| Wskaźnik wadliwie lutowanych łańcuchów | ≤2% | W tym lutowanie pozorne, nadmierne lutowanie, przesunięcie |
| Wskaźnik przeróbki modułów (MBB) | ≤12% | Przed laminacją |
| Maksymalna pojemność kasety | 240 ogniw | Na kasetę |
Wymagania dotyczące wytrzymałości na odrywanie
| Konfiguracja szyn zbiorczych | Wytrzymałość na odrywanie (strona przednia) | Wytrzymałość na odrywanie (strona tylna) | Średnica taśmy | Uwagi |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | Dopuszczalny jeden punkt <0,5N na szynę zbiorczą po stronie czołowej |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Dopuszczalny jeden punkt <0,3N na szynę zbiorczą po stronie czołowej |
Specyfikacja taśmy
| Parametr | Konwencjonalny | MBB | SMBB |
|---|
| Typ taśmy | Taśma płaska | Taśma okrągła | Taśma okrągła |
| Szerokość/Średnica | Szerokość 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Grubość | 0,18 - 0,32mm | Tolerancja wymiaru ≤±0,01 | Tolerancja wymiaru ≤±0,01 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Wydłużenie | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Grubość powłoki cynowej | ≥0,018±0,005mm | Najcieńsze miejsce ≥0,006mm | Najcieńsze miejsce ≥0,006mm |
| Czystość miedzi | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Typ lutu | Ołowiowy lub bezołowiowy | Ołowiowy lub bezołowiowy | Ołowiowy lub bezołowiowy |
| Szpula taśmy | Wewnętrzna Ø16mm lub 20mm; Zewnętrzna ≤Ø180mm; Szerokość ≤160mm | Takie samo | Takie samo |
Wymagania dotyczące zasilania i instalacji
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|
| Zasilanie | Trójfazowe 380V, 50Hz | Trójfazowe pięciożyłowe (L1/L2/L3/N/PE), przekrój przewodu 4×25mm² + 1×16mm² |
| Średnia moc | 41 kW | Standardowe warunki pracy |
| Moc szczytowa | 50 kW | Maksymalny pobór mocy |
| Dopływ wody | Woda oczyszczona | Dla systemu cięcia ogniw laserem |
| Ciśnienie powietrza | 0,6 - 0,8 MPa | Dwa węże doprowadzające powietrze Ø16mm pracujące jednocześnie |
| Zużycie powietrza | ≥3200 L/min | Wymagane stabilne ciśnienie |
| Jakość sprężonego powietrza | Cząstki stałe ≤15μm (Klasa 3); Punkt rosy ≥+3°C (Klasa 4); Pary oleju ≤5mg/m³ (Klasa 4) | Klasyfikacja według normy ISO |
| Wentylacja | 11 otworów wentylacyjnych × Ø102mm; całkowity wyciąg ≥1500 m³/h | Rura PVC zalecana do odprowadzania spalin o wysokiej temperaturze |
| Nośność podłogi | ≥600 kg/m² | Wymagana płaska, wolna od drgań powierzchnia |
| Temperatura otoczenia | 5°C - 40°C | Warunki środowiskowe pracy |
| Wilgotność względna | 5% - 70% (bez kondensacji) | Warunki środowiskowe pracy |
Wymiary i masa maszyny
| Sekcja | Waga |
|---|
| Część do cięcia ogniw | 4 500 kg |
| Część środkowa | 6 000 kg |
| Część tylna | 3 000 kg |
| Masa całkowita | 13 500 kg |
Zalety techniczne
Zaawansowany system cięcia ogniw laserem
Nieniszcząca technologia rozdzielania termicznego łączy laser rowkujący (50W), laser grzewczy (300W) i precyzyjny natrysk wody, aby uzyskać czyste cięcie ogniw z dokładnością ≤±0,1 mm
Obsługuje zarówno cięcie na pół, jak i na 1/3 obróbkę ogniw, umożliwiając produkcję zaawansowanych konfiguracji modułów o wyższej mocy wyjściowej i zmniejszonym ryzyku powstawania gorących punktów
Regulowana długość rowka, moc grzewcza, natężenie przepływu natrysku wody i prędkość rozdzielania dostosowują się do różnych typów i grubości ogniw, zapewniając optymalną jakość cięcia
Wysoka powtarzalność dokładności zapewnia spójne wymiary pasków przez cały czas trwania długich serii produkcyjnych
Pozycjonowanie robotem SCARA o wysokiej precyzji
Roboty SCARA czteroosiowe STAUBLI / YASKAWA zapewniają dokładność pozycjonowania 0,01 mm, znacznie zmniejszając przesunięcie lutowania
Inteligentna regulacja w czasie rzeczywistym na podstawie wyników detekcji CCD zapewnia precyzyjne wyrównanie szyny zbiorczej do taśmy dla każdego ogniwa
Duża prędkość ruchu obsługuje wysoką przepustowość 6800 pasków/godzinę bez pogorszenia dokładności umieszczania
Odpowiedni dla wielu typów ogniw przy minimalnym przezbrojeniu, oferujący stabilną i niezawodną pracę przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych
Kompleksowa inspekcja CCD i kontrola jakości
Precyzyjne kamery przemysłowe DALSA wykrywają wyszczerbione narożniki, wyszczerbione krawędzie, pęknięcia, przesunięcie ekranu, obrót ekranu (90°/180°) oraz inne wady ogniw
Progi wykrywania wad (głębokość pęknięcia ≥0,3 mm × 0,3 mm) są w pełni konfigurowalne przez interfejs HMI
Automatyczne odrzucanie ogniw NG zapewnia, że tylko kwalifikowane ogniwa trafiają do procesu lutowania, zmniejszając marnotrawstwo materiału i koszty przeróbek
Pełna identyfikowalność od podawania ogniw do wyjścia łańcucha wspiera wymagania systemu zarządzania jakością
Wszechstronna zdolność lutowania wieloszynowego
Obsługuje 3BB do 24BB konfiguracje ogniw z przezbrojeniem oprzyrządowania, obejmujące technologie konwencjonalne, MBB i SMBB
16 zestawów silników podawania taśmy (możliwość rozbudowy do 24 zestawów) z indywidualnym włączaniem/wyłączaniem przez HMI dla maksymalnej elastyczności
Pojemność szpuli taśmy do 15 kg z szybkowymiennym łącznikiem umożliwiającym wymianę taśmy w ciągu 1 minuty, minimalizując przestoje produkcyjne
Precyzyjne rozciąganie, spłaszczanie, cięcie i opcjonalne gięcie taśmy, a wszystkie parametry można regulować na HMI
Zaawansowana technologia lutowania podczerwienią
Lutowanie podczerwienią jednocześnie podgrzewa obie strony taśmy ogniwa, zapewniając równomierny rozkład temperatury i zapobiegając zimnym lutom lub pęknięciom termicznym
Szybki kontroler lutowania z importowanymi czujnikami wysokotemperaturowymi zapewnia dokładność kontroli temperatury ±7,5°C
Podgrzewana podstawa lutownicza i wielostrefowe płyty grzejne pod przenośnikiem zapewniają spójny cykl lutowania i obsługę różnych typów ogniw
Żywotność lampy IR wynosi około 3000 godzin (3-5 miesięcy przy normalnym użytkowaniu), co zapewnia ekonomiczną eksploatację
Opcjonalne utwardzanie UV LED do klejenia (technologia OBB) z żywotnością diod LED 10 000 godzin
Inteligentna automatyzacja i przyjazna obsługa
W pełni zautomatyzowany przepływ pracy od załadunku kasety ogniw do wyjścia gotowego łańcucha, sterowany przez KEYENCE PLC oraz systemy serwo YASKAWA/INOVANCE
Dwupoziomowy przenośnik kaset ogniw (górny pełny / dolny pusty) o pojemności trzech kaset na poziom dla ciągłej produkcji
System noży powietrznych zapewnia pobieranie pojedynczego ogniwa w każdym cyklu, zapobiegając błędom podwójnego podawania
Przenośnik montażowy powlekany teflonem jest odporny na wysoką temperaturę i zapobiega przywieraniu cyny, z przytrzymywaniem próżniowym eliminującym przesunięcie taśmy i wstęgi
Konstrukcja przenośnika podpartego jednostronnie umożliwia łatwą konserwację i szybką wymianę pasa
System wyjścia stringów z automatycznym sortowaniem OK/NG, trybem kontroli manualnej oraz opcjonalnymi modułami kontroli wyglądu stringów i kontroli EL inline
Komponenty klasy światowej
PLC: KEYENCE dla niezawodnego sterowania przemysłowego
Serwonapędy: YASKAWA i INOVANCE dla precyzyjnego sterowania ruchem
Roboty: STAUBLI i YASKAWA SCARA do szybkiej manipulacji ogniwami
Kamery CCD: DALSA do przetwarzania obrazu klasy przemysłowej
Czujniki: OMRON i PANASONIC do precyzyjnej detekcji
Pneumatyka: SMC, AirTAC i FESTO dla niezawodnego napędu
Moduły liniowe: THK, HIWIN, TBI do precyzyjnego prowadzenia
Łożyska: NSK dla długotrwałej wydajności mechanicznej
Prowadniki kablowe: IGUS, MISUMI dla trwałego prowadzenia kabli
Zastosowania produktu
Integracja linii produkcyjnej paneli słonecznych
AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer to kluczowe urządzenie w linii produkcyjnej paneli słonecznych, umieszczone między stacją sortowania/testowania ogniw a maszyna do układania. Bezproblemowo integruje się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi, tworząc kompletną zautomatyzowaną linię produkcyjną modułów.
Kompatybilne technologie ogniw:
Ogniwa monokrystaliczne PERC - Najszerzej stosowana technologia ogniw wysokiej wydajności, w pełni obsługiwana z zoptymalizowanymi parametrami lutowania
Ogniwa TOPCon - Technologia ogniw N-type nowej generacji z precyzyjną kontrolą temperatury w celu ochrony warstw pasywacyjnych
Konfiguracje MBB i SMBB - Lutowanie drutem okrągłym od 9BB do 24BB dla lepszego zbierania prądu i zmniejszenia strat cell-to-module (CTM)
Moduły z ogniwami ciętymi na pół - Standardowa zdolność do produkcji ciętych na pół sznurów, które zmniejszają straty rezystancyjne i poprawiają niezawodność modułu
Moduły z ogniwami ciętymi na 1/3 - Opcja modernizacji dla zaawansowanych konstrukcji modułów wymagających mniejszych szerokości pasków (minimum 52mm)
Zastosowania w skali produkcyjnej:
Linie pilotażowe (50MW - 100MW): Konfiguracja z pojedynczym stringerem do rozruchu nowego zakładu i rozwoju procesu
Produkcja średniej skali (100MW - 500MW): Wiele jednostek AM050FH pracujących równolegle dla zrównoważonej przepustowości
Produkcja wielkoskalowa (500MW - 1GW): Pełna integracja linii produkcyjnej z automatycznym układaniem, testowaniem EL, laminowaniem i urządzeniami do ramowania
Zgodność formatów modułów:
Standardowe formaty modułów 60-ogniwowych, 72-ogniwowych i 78-ogniwowych
Konfiguracje modułów ciętych na pół 120-ogniwowych, 132-ogniwowych, 144-ogniwowych i 156-ogniwowych
Konstrukcje modułów ciętych na 1/3 dla zaawansowanych układów o wysokiej gęstości
Niestandardowe długości sznurów do 1300mm dla różnych wymiarów modułów
Regulowany odstęp pasków od -1mm do 6mm dla różnych wymagań konstrukcyjnych modułów
Obsługiwane sektory branżowe:
Producenci paneli fotowoltaicznych w skali użytkowej produkujący moduły do elektrowni naziemnych
Producenci rozproszonych modułów fotowoltaicznych do instalacji dachowych komercyjnych i mieszkalnych
Wyspecjalizowani producenci modułów fotowoltaicznych do zastosowań BIPV (Building Integrated Photovoltaic)
Producenci OEM i kontraktowi obsługujący globalne marki fotowoltaiczne
Instytucje badawcze i centra rozwoju technologii fotowoltaicznych
Skontaktuj się z Ooitech w sprawie stringera MBB AM050FH
Uzyskaj wycenę i konsultację techniczną
Ooitech jest profesjonalnym dostawcą sprzętu do linii produkcyjnych paneli słonecznych, oferującym kompleksowe rozwiązania o wydajności od 5MW do 1GW, w tym projektowanie sprzętu, dostawę, instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, dostawę surowców oraz wsparcie posprzedażowe przez cały okres eksploatacji.
Serwis posprzedażowy i gwarancja jakości:
Bezpłatne szkolenie na miejscu w zakresie obsługi i konserwacji maszyn
Bezpłatne wsparcie techniczne podczas instalacji i uruchomienia
Całodobowe wsparcie telefoniczne ze strony dedykowanego zespołu serwisu posprzedażowego
Roczna gwarancja (z wyłączeniem części eksploatacyjnych) po odbiorze
Bezpłatna wymiana lub naprawa w przypadku problemów jakościowych w okresie gwarancyjnym
Konkurencyjne ceny usług technicznych po wygaśnięciu gwarancji
Dołączona dokumentacja:
Informacje kontaktowe:
E-mail: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
Odkryj więcej zasobów:
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić wymagania dotyczące Twojej linii produkcyjnej paneli słonecznych. Nasz doświadczony zespół inżynierów jest gotowy zapewnić rozwiązania dostosowane do Twojej konkretnej wydajności produkcyjnej, technologii ogniw i specyfikacji konstrukcji modułów.
