Przegląd maszyny do spawania ogniw z tylnym kontaktem SUNPOWER SL-1000

       ▶  

The Maszyna do spawania ogniw z tylnym kontaktem SL-1000 SUNPOWER jest w pełni automatyczną łączarką zaprojektowaną specjalnie do spawania łańcuchów ogniw słonecznych z tylnym kontaktem (IBC/SUNPOWER). W przeciwieństwie do konwencjonalnych łączarek przeznaczonych do ogniw z przednimi szynoprzewodami, SL-1000 rozwiązuje unikalny problem łączenia ogniw z tylnym kontaktem, gdzie zarówno elektrody dodatnie, jak i ujemne znajdują się na tylnej powierzchni. Maszyna integruje zaawansowane spawanie elektromagnetyczne, precyzyjną inspekcję wizyjną CCD oraz pozycjonowanie robotem SCARA czteroosiowym, zapewniając niezawodną, wysokowydajną produkcję łańcuchów ogniw z tylnym kontaktem.

Kompletny system obejmuje podwójne skrzynki załadunkowe ogniw A/B, mechaniczne ramię transportowe do załadunku, stół transmisyjny ogniw, system detekcji i pozycjonowania CCD + robot czteroosiowy, stół transmisyjny do spawania, moduł spawania elektromagnetycznego, skrzynki z materiałem taśmy spawalniczej, mechanizm transportu taśmy spawalniczej, stół pozycjonowania taśmy spawalniczej, podwójne stoły do klejenia taśmy spawalniczej, moduł umieszczania taśmy spawalniczej oraz w pełni automatyczny mechanizm rozładunkowy z taśmociągiem, przyssawką do łańcuchów ogniw, przyssawką do czystego papieru, skrzynką na łańcuchy ogniw i skrzynką na czysty papier.

Zasada działania:Ładowane ramię mechaniczne translacyjne pobiera ogniwa słoneczne z podwójnych pojemników na ogniwa i umieszcza je na stacji transferu ogniw, jednocześnie zbierając papier przekładkowy do pojemnika na papier. Stacja transferu przenosi ogniwa do stacji detekcji i pozycjonowania CCD. Kamera CCD przechwytuje informacje o współrzędnych i wysyła je do czteroosiowego robota SCARA, który koryguje orientację ogniwa i umieszcza każde ogniwo precyzyjnie na stacji transferu spawania. Stacja transferu spawania posiada wiele niezależnie sterowanych stref temperaturowych dla optymalnego zarządzania ciepłem podczas spawania łańcuchów.

Meanwhile, the welding ribbon transport mechanism picks pre-cut solder ribbons from the ribbon material box and delivers them to the positioning table, then transfers them to the ribbon placement table. The ribbon laying mechanism and four-axis robot alternate operations to complete ribbon placement and cell stacking. The assembled ribbon-and-cell array travels from the welding transfer station to the electromagnetic welding station, where the electromagnetic welding module completes soldering. Finished cell strings are transported to the unloading station via conveyor belt, and the unloading mechanism loads strings into the cell string box with clean paper interleaving to prevent scratching.

Parametry Techniczne

Kluczowe komponenty i dostawcy

Zalety techniczne

Technologia spawania elektromagnetycznego

• Bezstykowe nagrzewanie elektromagnetyczne zapewnia równomierny rozkład ciepła na wszystkich złączach lutowanych, minimalizując naprężenia termiczne na delikatnych ogniwach z tylnym kontaktem

• Moc spawania jest w pełni regulowana, aby dostosować się do różnych grubości taśm i rodzajów past lutowniczych

• Podwójne głowice spawalnicze zwiększają wydajność przy zachowaniu stałej jakości spawu

• Chłodzenie powietrzem i wspomagane sprężonym powietrzem zapewniają szybkie czasy cyklu i zapobiegają przegrzewaniu ogniw

Pozycjonowanie o wysokiej precyzji CCD + robot SCARA

• Kamera przemysłowa 800W pikseli dokładnie wykrywa pozycję ogniwa, brakujące narożniki i nieprawidłowe umieszczenie przed spawaniem

• Robot czteroosiowy SCARA indywidualnie koryguje do 4 ogniw jednocześnie z dokładnością pozycjonowania +/-0,10 mm

• Zamknięta pętla sprzężenia zwrotnego między wizją CCD a robotem zapewnia, że każde ogniwo jest umieszczone z tolerancją +/-0,2 mm

• Znacznie zmniejsza wskaźnik pękania ogniw do 0,2% lub mniej w przypadku ogniw klasy A

Elastyczna kompatybilność z ogniwami o różnych rozmiarach

• Obsługuje pięć specyfikacji ogniw: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm i 166x41,5 mm

• Regulowany pojemnik na materiały dostosowuje się do różnych wymiarów ogniw za pomocą prostej regulacji mechanicznej

• Wymiana oprzyrządowania dla ogniw serii 166 mm jest prosta i szybka

• Maksymalna długość stringa 1600 mm obejmuje szeroki zakres konstrukcji modułów z tylnym kontaktem

W pełni automatyczne przenoszenie materiałów

• Podwójne skrzynki załadowcze A/B z do 4 małymi skrzynkami na stację umożliwiają ciągłą produkcję z minimalnym przestojem

• Automatyczne pobieranie i przekładanie papieru zapobiega uszkodzeniom powierzchni ogniw i stringów

• Serwo-napędzane ramię mechaniczne załadowcze z wysokopróżniowymi przyssawkami bez śladu zapewnia delikatne, niezawodne przenoszenie ogniw

• W pełni automatyczne rozładowywanie z wkładaniem czystego papieru chroni gotowe stringi ogniw przed zarysowaniem

Inteligentna kontrola temperatury i procesu

• Wiele niezależnie sterowanych stref temperatury na stacji transferu spawania umożliwia zoptymalizowane profile termiczne

• Monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym z regulacją PID i dostosowaniem utrzymuje stabilne warunki spawania

• Strefowy system adsorpcji próżniowej zabezpiecza ogniwa i taśmy podczas transportu i spawania

• Przenośnik taśmowy teflonowy zapobiega przywieraniu taśmy i zapewnia płynny przepływ materiału

Przyjazne oprogramowanie i obsługa

• Dedykowane oprogramowanie z przyjaznym interfejsem HMI dotykowym do łatwej edycji parametrów i modyfikacji procesu

• Scentralizowane sterowanie numeryczne umożliwia ustawienie i zapisanie wszystkich kluczowych parametrów za pomocą interfejsu oprogramowania

• Hierarchiczna ochrona hasłem oddziela tryb obsługi od trybu ustawień dla bezpieczeństwa

• System alarmów błędów w czasie rzeczywistym umożliwia szybką diagnostykę i minimalne przerwy w produkcji

Zastosowania

Produkcja modułów fotowoltaicznych z tylnym kontaktem (IBC / SUNPOWER)

SL-1000 jest zaprojektowany specjalnie do produkcji modułów fotowoltaicznych z ogniwami typu SUNPOWER z tylnym kontaktem. Jest to kluczowe urządzenie do łączenia ogniw w każdej linii produkcyjnej paneli IBC lub z tylnym kontaktem, obsługujące krytyczny etap łączenia ogniw, gdzie wszystkie szyny zbiorcze znajdują się na tylnej powierzchni.

Łączenie ogniw z tylnym kontaktem w rozmiarze 1/3 cięcia i pełnym

Dzięki obsłudze zarówno pełnowymiarowych (125x125 mm, 166x166 mm), jak i ciętych ogniw (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm), SL-1000 obsługuje linie produkcyjne wytwarzające standardowe moduły z tylnym kontaktem, a także zaawansowane projekty modułów dachówkowych lub o wysokiej gęstości z tylnym kontaktem.

Produkcja wysokowydajnych, premium paneli słonecznych

Ogniwa z tylnym kontaktem zapewniają wyższą wydajność i lepszą estetykę dzięki brakowi szyn zbiorczych z przodu. SL-1000 umożliwia producentom wytwarzanie premium, całkowicie czarnych paneli słonecznych przeznaczonych na rynek dachów mieszkalnych, komercyjnych i BIPV (zintegrowane z budynkami fotowoltaiczne).

Linie pilotażowe i obiekty B+R

Dzięki regulowanym parametrom spawania, elastycznej kompatybilności rozmiarów ogniw i szczegółowemu monitorowaniu procesu, SL-1000 jest również odpowiedni dla instytucji badawczych i pilotażowych linii produkcyjnych rozwijających technologie ogniw z tylnym kontaktem nowej generacji.

Integracja linii produkcyjnej modułów fotowoltaicznych

SL-1000 integruje się bezproblemowo z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w kompletnej linii produkcyjnej paneli słonecznych, w tym z maszynami do cięcia laserowego ogniw, układarkami, laminatorami, maszynami do ramowania, testerami EL, testerami IV i symulatorami słońca dostarczanymi przez Ooitech.

Wymagania dotyczące przygotowania miejsca

Wymagania dotyczące obiektu

• Płaska powierzchnia podłoża, środowisko o niskim zapyleniu, z dala od źródeł wibracji i silnych zakłóceń elektromagnetycznych

• Powierzchnia zajmowana przez urządzenie: 5390 x 2200 x 1800 mm (dł. x szer. x wys.)

• Masa urządzenia: 1650 kg

• Wymagane narzędzia transportowe: wózek widłowy i wózek hydrauliczny

Warunki środowiskowe

• Temperatura otoczenia: 20-25 stopni C

• Wilgotność względna: poniżej 85% (bez kondensacji)

• Czystość powietrza: nie mniej niż 300 000 poziomów (ISO Class 8)

Zasilanie

• Niezależne zasilanie pojedynczej maszyny, trójfazowe pięcioprzewodowe (380V/50Hz), moc 5 kW

• Zalecany oczyszczacz stabilizowany napięcia, jeśli napięcie sieci jest niestabilne

• Wymagane podłączenie zacisku ochrony uziemienia

• Wymagany montaż wyłącznika ochrony przeciwporażeniowej

Dopływ sprężonego powietrza

• Sprężone powietrze osuszone, ciśnienie 6-8 Bar, przepływ >=400 L/min

• Cząstki pyłu <=0,5 um

• Średnica rury źródła powietrza wysokiego ciśnienia: 12 mm

Materiały do przygotowania

• Aceton, alkohol, wata absorpcyjna, ściereczka bezpyłowa

• Gotowe i półprodukty ogniw słonecznych z tylnym kontaktem

• Dopasowane specjalne taśmy spawalnicze

• Wyznaczeni operatorzy maszyn na pełny etat

Gwarancja i serwis posprzedażowy

• Roczna gwarancja po pomyślnej instalacji lub 16 miesięcy od daty konosamentu, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej

• W okresie gwarancyjnym Ooitech zapewnia terminowe usługi konserwacyjne i niezbędne części zamienne bezpłatnie (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych); koszt przesyłki części zamiennych ponosi kupujący

• Jeśli inżynierowie kupującego nie mogą rozwiązać problemu w okresie gwarancyjnym, Ooitech wyśle inżynierów do zakładu kupującego; bilety lotnicze w obie strony, transport lokalny, hotel i koszty wyżywienia w mieście kupującego pokrywa kupujący

• Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń wynikających z niewłaściwego użytkowania, nadużycia, nieautoryzowanej modyfikacji lub eksploatacji niezgodnej z instrukcją obsługi

• Po okresie gwarancyjnym Ooitech nadal zapewnia bezpłatne wsparcie techniczne online i wskazówki, a części zamienne są dostarczane po korzystnych cenach; wizyty serwisowe na miejscu po gwarancji wymagają pokrycia przez kupującego kosztów podróży, wizy, zakwaterowania, wyżywienia i robocizny zgodnie ze standardami Ooitech

• Części eksploatacyjne są dostępne do zakupu w dowolnym momencie

Skontaktuj się z Ooitech w sprawie spawarki do ogniw z tylnym kontaktem

Ooitech, założona w 2013 roku, jest profesjonalnym dostawcą kompleksowych rozwiązań z zakresu energii słonecznej z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży PV. Nasze linie produkcyjne paneli słonecznych zostały wyeksportowane do Polski, Węgier, Korei, Meksyku, Egiptu, Algierii, Indii, Arabii Saudyjskiej, Syrii, Kazachstanu i wielu innych krajów na całym świecie.

Nasze kompleksowe rozwiązania obejmują:

• Projektowanie, dostawa i uruchomienie linii produkcyjnych modułów słonecznych od 5 MW do 1 GW

• Modernizacja tradycyjnych linii PV do najnowszych linii produkcyjnych MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT i back contact

• Planowanie budowy fabryki i projektowanie układu obiektu

• Doradztwo w zakresie pozyskiwania surowców

• Szkolenie z procedur produkcyjnych i pomoc w instalacji elektrowni słonecznej

Jeśli szukasz niezawodnej maszyny do spawania ogniw back contact SUNPOWER lub kompletnej linii produkcyjnej paneli słonecznych back contact, skontaktuj się z Ooitech już dziś, aby uzyskać profesjonalną konsultację i konkurencyjną wycenę.

E-mail: [email protected]Telefon: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinyStrona internetowa: www.ooitech.comKanał YouTube: www.youtube.com/ooitechFilm przedstawiający w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB: Obejrzyj na YouTubePobierz katalog Ooitech: Kliknij tutajPobierz profil firmy Ooitech: Kliknij tutaj

Subskrybuj kanał Ooitech na YouTube i bądź na bieżąco z najnowszymi technologiami produkcji paneli słonecznych, pokazami sprzętu i przewodnikami dotyczącymi konfiguracji fabryki.