SL-1000 Zgrzewarka do ogniw z kontaktem tylnym: 600 ogniw/h

Krótka odpowiedź: SL-1000 to maszyna do zgrzewania ogniw z kontaktem tylnym SUNPOWER, zaprojektowana dla rodziny ogniw z kontaktem tylnym, którą spopularyzował SUNPOWER. Jest to w pełni automatyczna stringerka przeznaczona dla ogniw z oboma kontaktami biegunowymi na tylnej powierzchni. Ponieważ nie ma przedniej szyny zbiorczej, cała przednia powierzchnia ogniwa pozostaje dostępna dla światła, a etap stringowania musi docierać do elektrod od tyłu. Oznacza to inne oprzyrządowanie, inną trasę taśmy i głowicę lutowniczą pracującą w węższej przestrzeni niż w konwencjonalnej linii z kontaktem przednim. SL-1000 jest odpowiednikiem stringerki dla linii ogniw z kontaktem tylnym i jest zwykle specyfikowany razem ze stanowiskiem do cięcia laserowego ogniw z kontaktem tylnym oraz dopasowanym systemem układania.

Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech

SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine SL-1000 Overview

       ▶  

The SL-1000 SUNPOWER Back Contact Cell Welding Machine to w pełni automatyczna sznurująca maszyna zaprojektowana specjalnie do spawania ogniw słonecznych z kontaktem tylnym (IBC/SUNPOWER). W przeciwieństwie do konwencjonalnych tabber stringers przeznaczonych do ogniw z szyną przednią, SL-1000 rozwiązuje unikalne wyzwanie połączeniowe ogniw z kontaktem tylnym, w których zarówno elektrody dodatnie, jak i ujemne znajdują się na tylnej powierzchni. Maszyna ta integruje zaawansowane spawanie elektromagnetyczne, wysokoprecyzyjną inspekcję wizyjną CCD oraz pozycjonowanie robotem SCARA o czterech osiach, aby zapewnić niezawodną, wysokowydajną produkcję sznurów ogniw z kontaktem tylnym.

Kompletny system obejmuje podwójne skrzynki załadowcze ogniw A/B, translacyjne ramię mechaniczne do załadunku, stół transportowy ogniw, system wykrywania i pozycjonowania CCD + robot czteroosiowy, stół transportowy do spawania, moduł spawania elektromagnetycznego, skrzynki z materiałem taśmy spawalniczej, mechanizm transportu taśmy spawalniczej, stół pozycjonujący taśmę spawalniczą, podwójne stoły klejenia taśmy spawalniczej, moduł umieszczania taśmy spawalniczej oraz w pełni automatyczny mechanizm rozładunku z przenośnikiem taśmowym, przyssawką do sznurów ogniw, przyssawką do czystego papieru, skrzynką na sznury ogniw i skrzynką na czysty papier.

Working Principle:Załadunkowe ramię mechaniczne o ruchu translacyjnym pobiera ogniwa słoneczne z podwójnych skrzynek na ogniwa i umieszcza je na stanowisku transferowym ogniw, jednocześnie zbierając papier przekładkowy do skrzynki na papier. Stanowisko transferowe przenosi ogniwa do stanowiska detekcji i pozycjonowania CCD. Kamera CCD rejestruje informacje o współrzędnych i przesyła je do robota SCARA czteroosiowego, który koryguje orientację ogniw i umieszcza każde ogniwo precyzyjnie na stanowisku transferowym do zgrzewania. Stanowisko transferowe do zgrzewania posiada wiele niezależnie sterowanych stref temperaturowych zapewniających optymalne zarządzanie cieplne podczas zgrzewania ogniw w łańcuchy.

Tymczasem mechanizm transportu taśmy spawalniczej pobiera wstępnie pocięte taśmy lutowniczejs z pojemnika na materiał taśmowy i dostarcza je do stołu pozycjonującego, a następnie przenosi je na stół układania taśmy. Mechanizm układania taśmy i robot czteroosiowy wykonują naprzemienne operacje, aby zakończyć układanie taśmy i układanie ogniw. Zmontowany układ taśmy i ogniw przemieszcza się ze stanowiska transferowego spawania do stanowiska spawania elektromagnetycznego, gdzie moduł spawania elektromagnetycznego wykonuje lutowanie. Gotowe sznury ogniw są transportowane do stanowiska rozładunku przenośnikiem taśmowym, a mechanizm rozładunku ładuje sznury do pojemnika na sznury ogniw z przekładką z czystego papieru, aby zapobiec zarysowaniom.

Parametry techniczne

Kluczowe komponenty i dostawcy

Zalety techniczne

Technologia spawania elektromagnetycznego

• Bezkontaktowe ogrzewanie elektromagnetyczne zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła na wszystkich złączach lutowniczych, minimalizując naprężenia termiczne delikatnych ogniw z kontaktem tylnym

• Moc spawania jest w pełni regulowana, aby dostosować się do różnych grubości taśm i rodzajów pasty lutowniczej

• Podwójne głowice spawalnicze zwiększają wydajność, zachowując spójną jakość spoiny

• Chłodzenie powietrzem i wspomagane chłodzenie sprężonym powietrzem zapewniają szybkie czasy cykli i zapobiegają przegrzewaniu ogniw

Pozycjonowanie z wysoką precyzją CCD + robot SCARA

• Przemysłowa kamera 800W pikseli dokładnie wykrywa pozycję ogniwa, brakujące narożniki i nieprawidłowe umiejscowienie przed spawaniem

• Czteroosiowy robot SCARA indywidualnie koryguje do 4 ogniw jednocześnie z dokładnością pozycjonowania +/-0,10 mm

• Sprzężenie zwrotne między wizją CCD a robotem zapewnia, że każde ogniwo jest umieszczane w tolerancji +/-0,2 mm

• Znacząco zmniejsza wskaźnik uszkodzeń ogniw do 0,2% lub mniej w przypadku ogniw klasy A

Elastyczna kompatybilność z ogniwami wielu rozmiarów

• Obsługuje pięć specyfikacji ogniw: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm i 166x41,5 mm

• Regulowany pojemnik na materiał mieści ogniwa o różnych wymiarach dzięki prostej regulacji mechanicznej

• Zmiana oprzyrządowania dla ogniw serii 166 mm jest prosta i szybka

• Maksymalna długość łańcucha 1600 mm obejmuje szeroki zakres konstrukcji modułów z tylnym kontaktem

W pełni automatyczna obsługa materiału

• Podwójne pojemniki załadowcze ogniw A/B z maksymalnie 4 małymi pojemnikami na stanowisko umożliwiają ciągłą produkcję przy minimalnych przestojach

• Automatyczne podbieranie i przekładanie papieru zapobiega uszkodzeniom powierzchni ogniw i łańcuchów

• Napędzane serwo ramię załadowcze z wysokiej jakości bezśladownymi przyssawkami próżniowymi zapewnia delikatne i niezawodne przenoszenie ogniw

• W pełni automatyczne rozładowywanie z wkładaniem czystego papieru chroni gotowe łańcuchy ogniw przed zarysowaniem

Inteligentna kontrola temperatury i procesu

• Wiele niezależnie kontrolowanych stref temperaturowych na stanowisku transferowym spawania umożliwia optymalizację profili termicznych

• Monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym z kontrolą i regulacją PID utrzymuje stabilne warunki spawania

• Strefowy system adsorpcji próżniowej mocuje ogniwa i taśmy podczas transportu i spawania

• Przenośnik taśmowy z PTFE zapobiega przywieraniu taśm i zapewnia płynny przepływ materiału

Przyjazne oprogramowanie i obsługa

• Dedykowane oprogramowanie z przyjaznym interfejsem dotykowym HMI do łatwej edycji parametrów i modyfikacji procesu

• Scentralizowane sterowanie numeryczne pozwala na ustawienie i zapisanie wszystkich kluczowych parametrów poprzez interfejs oprogramowania

• Hierarchiczna ochrona hasłem oddziela tryb pracy i tryb ustawień dla bezpieczeństwa

• System alarmów awaryjnych w czasie rzeczywistym umożliwia szybką diagnostykę i minimalne przerwy w produkcji

Zastosowania

Produkcja modułów fotowoltaicznych z ogniwami tylnokontaktowymi (IBC / SUNPOWER)

SL-1000 został zaprojektowany specjalnie do produkcji modułów fotowoltaicznych z ogniwami tylnokontaktowymi typu SUNPOWER. Jest to kluczowe urządzenie do łączenia ogniw w łańcuchy w każdej linii produkcyjnej paneli słonecznych IBC lub tylnokontaktowych, obsługujące krytyczny etap wzajemnego łączenia ogniw, w których wszystkie szyny zbiorcze znajdują się na tylnej powierzchni.

Łączenie ogniw tylnokontaktowych ciętych 1/3 i pełnowymiarowych

Dzięki obsłudze zarówno ogniw pełnowymiarowych (125x125 mm, 166x166 mm), jak i ciętych (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm), SL-1000 obsługuje linie produkcyjne wytwarzające standardowe moduły tylnokontaktowe, a także zaawansowane konstrukcje modułów tylnokontaktowych typu shingled lub o wysokiej gęstości.

Produkcja wysokowydajnych, premium paneli słonecznych

Ogniwa tylnokontaktowe zapewniają wyższą wydajność i lepszą estetykę dzięki brakowi szyn zbiorczych na przedniej stronie. SL-1000 umożliwia producentom wytwarzanie premium, całkowicie czarnych paneli słonecznych skierowanych na rynki mieszkaniowych instalacji dachowych, komercyjnych oraz BIPV (Building Integrated Photovoltaic).

Linie pilotażowe i placówki badawczo-rozwojowe

Dzięki regulowanym parametrom spawania, elastycznej kompatybilności rozmiarów ogniw i szczegółowemu monitorowaniu procesu, SL-1000 doskonale nadaje się również dla instytucji badawczych i linii pilotażowych rozwijających technologie ogniw tylnokontaktowych nowej generacji.

Integracja z linią produkcyjną modułów fotowoltaicznych

SL-1000 integruje się bezproblemowo z urządzeniami上游 i下游 w kompletnej linii produkcyjnej paneli słonecznych, w tym cięcia laserowego maszyn, maszyna do układaniaów, laminatory, maszynę do ramowanias ogniw, testerami EL, testerami IV i symulatorami słońca dostarczanymi przez Ooitech.

Wymagania dotyczące przygotowania stanowiska

Wymagania dotyczące obiektu

• Płaska powierzchnia gruntu, środowisko o niskim zapyleniu, z dala od źródeł drgań i silnych zakłóceń elektromagnetycznych

• Powierzchnia zajmowana przez urządzenie: 5390 x 2200 x 1800 mm (dł. x szer. x wys.)

• Masa urządzenia: 1650 kg

• Wymagane narzędzia transportowe: wózek widłowy i holownik hydrauliczny

Warunki środowiskowe

• Temperatura otoczenia: 20-25 stopni C

• Wilgotność względna: poniżej 85% (bez kondensacji)

• Czystość powietrza: nie mniej niż 300 000 klas (ISO klasa 8)

Zasilanie

• Niezależne zasilanie pojedynczej maszyny, trójfazowe pięcioprzewodowe (380V/50Hz), moc 5 kW

• Zalecany oczyszczony stabilizowany zasilacz, jeśli napięcie sieciowe jest niestabilne

• Wymagane podłączenie terminala ochronnego uziemienia

• Wymagany montaż wyłącznika ochrony przed upływem

Dopływ sprężonego powietrza

• Liofilizowane sprężone powietrze, ciśnienie 6-8 Bar, przepływ >=400 L/min

• Cząstki pyłu <=0,5 um

• Średnica rury źródła wysokiego ciśnienia: 12 mm

Materiały do przygotowania

• Aceton, alkohol, wata absorpcyjna, ściereczka bezpyłowa

• Gotowe i półgotowe ogniwa baterii z tylnym kontaktem

• Dopasowane specjalne taśmy do spawania

• Wyznaczeni pełnoetatowi operatorzy sprzętu

Gwarancja i serwis posprzedażowy

• Roczna gwarancja po udanej instalacji lub 16 miesięcy od daty listu przewozowego, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej

• W okresie gwarancji Ooitech zapewnia terminowe usługi konserwacyjne i niezbędne części zamienne bezpłatnie (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych); koszt kuriera części zamiennych ponosi kupujący

• Jeśli inżynierowie kupującego nie mogą rozwiązać problemu w okresie gwarancji, Ooitech wyśle inżynierów do zakładu kupującego; koszty biletów w obie strony, transportu lokalnego, hotelu i wyżywienia w mieście kupującego ponosi kupujący

• Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń wynikających z niewłaściwego użytkowania, nadużycia, nieautoryzowanych modyfikacji lub eksploatacji niezgodnej z instrukcją obsługi

• Po okresie gwarancji Ooitech nadal zapewnia bezpłatne wsparcie techniczne online i wskazówki, a części zamienne dostarcza w korzystnych cenach; wizyty serwisowe na miejscu po gwarancji wymagają pokrycia przez kupującego kosztów podróży, wizy, zakwaterowania, wyżywienia i robocizny zgodnie ze standardami Ooitech

• Części eksploatacyjne są dostępne do zakupu w dowolnym momencie

Skontaktuj się z Ooitech w sprawie spawarki do ogniw z tylnym kontaktem

Ooitech, założona w 2013 roku, jest profesjonalnym dostawcą kompleksowych rozwiązań w zakresie energii słonecznej z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży fotowoltaicznej. Nasze urządzenia do linii produkcyjnych paneli słonecznych zostały wyeksportowane do Polski, Węgier, Korei, Meksyku, Egiptu, Algierii, Indii, Arabii Saudyjskiej, Syrii, Kazachstanu i wielu innych krajów na całym świecie.

Nasze kompleksowe rozwiązania obejmują:

• Projektowanie, dostawa i uruchomienie linii produkcyjnej modułów fotowoltaicznych od 5MW do 1GW

• Modernizacja tradycyjnych linii PV do najnowszych linii produkcyjnych MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT i back contact

• Planowanie budowy fabryki i projektowanie rozmieszczenia obiektów

• Doradztwo w zakresie pozyskiwania surowców

• Szkolenie z procedur produkcyjnych i pomoc w instalacji elektrowni słonecznej

Jeśli szukasz niezawodnego SUNPOWER zgrzewarka do ogniw back contact lub kompletnej linii produkcyjnej paneli słonecznych back contact, skontaktuj się z Ooitech już dziś, aby uzyskać profesjonalną konsultację i konkurencyjną ofertę.

E-mail: [email protected]Telefon: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinyStrona internetowa: www.ooitech.comKanał YouTube: www.youtube.com/ooitechWideo: W pełni automatyczna linia produkcyjna paneli słonecznych MBB: Obejrzyj na YouTubePobierz katalog Ooitech: Kliknij tutajPobierz profil firmy Ooitech: Kliknij tutaj

Subskrybuj kanał Ooitech na YouTube i bądź na bieżąco z najnowszą technologią produkcji paneli słonecznych, prezentacjami sprzętu i przewodnikami po zakładaniu fabryk.