Krótka odpowiedź: SL-30C to w pełni automatyczna stringerka shingled do spawania ogniw shingled. Obsługuje formaty 158,75 mm, 166 mm i 210 mm przy wydajności do około 5000 ogniw na godzinę, wykorzystując taśmę o grubości blisko 0,15 mm, z zapasem roboczym 75 mm i prześwitem 10 mm. String shingled nakłada każde ogniwo na siebie wzdłuż jego długiej krawędzi i łączy je klejem przewodzącym zamiast lutowania szyny zbiorczej, co eliminuje szczelinę szyny zbiorczej i zwiększa powierzchnię aktywną modułu. Kompromisem jest to, że każde ogniwo musi zostać pocięte na paski, zanim trafi do stringerki, więc stacja cięcia i stringerka muszą być dopasowane pod względem czasu cyklu. SL-30C to połowa tego zestawu odpowiedzialna za stringowanie.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Automatyczna zgrzewarka shingled SL-30C - zgrzewarka do ogniw słonecznych shingled
Ooitech SL-30C Automatic Shingled Stringer to w pełni automatyczna zgrzewarka do ogniw słonecznych shingled, zaprojektowana do szybkiej i precyzyjnej produkcji łańcuchów ogniw słonecznych shingled. To zaawansowane urządzenie zgrzewa pocięte ogniwa słoneczne w łańcuchy poprzez dozowanie i utwardzanie kleju przewodzącego, a następnie automatycznie odbiera zgrzane łańcuchy lub przekazuje je bezpośrednio do dalszych procesów.
Zaprojektowana dla nowoczesnych linii produkcyjnych paneli słonecznych shingled, SL-30C integruje wiele zaawansowanych technologii automatyzacji, w tym sterowanie PLC, moduły liniowe, silniki serwo, precyzyjny system dozowania, wielostrefowy moduł utwardzania z kontrolą temperatury PID oraz zautomatyzowany mechanizm rozładunku. Cały proces od załadunku ogniw do rozładunku łańcuchów jest w pełni automatyczny, zapewniając wyjątkową wydajność przy minimalnej interwencji operatora.
SL-30C obsługuje szeroki zakres formatów ogniw shingled, w tym ogniwa 158,75 mm (cięcie 1/5 i 1/6), 166 mm (cięcie 1/5) oraz 210 mm (cięcie 1/6 i 1/7), co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem dla producentów wytwarzających różne konfiguracje modułów shingled. Dzięki wydajności do 5000 szt./h, dokładności zakładki ±0,15 mm i wskaźnikowi pękania ogniw na poziomie 0,2% lub mniej, ta maszyna jest idealnym wyborem dla producentów paneli słonecznych, którzy chcą wejść na rynek produkcji modułów shingled lub zwiększyć jej skalę.
Parametry techniczne
Główne specyfikacje zgrzewarki shingled SL-30C
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Model produktu | SL-30C |
| Wydajność produkcyjna | ≥3000 SZT./H (1/5, 1/6, 1/7 x 210 mm); ≥5000 SZT./H (1/5, 1/6 x 158,75/166 mm) |
| Kompatybilne rozmiary ogniw | 158.75mm (1/5, 1/6 cięcie), 166mm (1/5 cięcie), 210mm (1/6, 1/7 cięcie) |
| Grubość ogniwa | 150um - 230um |
| Typ kleju przewodzącego | Srebro miedź lub czyste srebro |
| Maksymalna długość stringa | 1800mm, dokładność ±1mm |
| Zakres nakładania ogniw | 1-10mm regulowane |
| Dokładność nakładania | ±0,15mm |
| Inspekcja ogniw | Detekcja kamerą CCD (Busbar / Brakujący narożnik / Ukryta pęknięcie) |
| Maksymalna prędkość operacyjna | 1000mm/s regulowane |
| Metoda natrysku | Natrysk powłoki; szerokość kleju 0.25-1mm regulowana; objętość nakładanego kleju regulowana |
| Liczba głowic klejących | 2 szt. |
| Liczba koszy | 3 szt.; 250 szt./kosz |
| Metoda podawania | Załadunek obrotowy; ciągłe podawanie koszy |
| Metoda utwardzania | Utwardzanie wysokotemperaturowe (kontrola temperatury PID, 6 regulowanych stref, monitorowanie w czasie rzeczywistym) |
| Napięcie utwardzania | Nie mniej niż 1.5N (w zależności od jakości ogniw) |
| Wskaźnik wad ogniw | ≤0.2% (ogniwa klasy A) |
| Wskaźnik awaryjności urządzenia | ≤3% |
| Czas bezawaryjnej pracy | ≥95% |
| Metoda pozycjonowania | Pozycjonowanie mechaniczne |
| System elektryczny | PLC + Ekran dotykowy + Serwo + Moduł |
| Interfejs człowiek-maszyna | Wyświetlacz dotykowy, przyjazny interfejs użytkownika |
| Alarm awarii | Alarmy awarii w czasie rzeczywistym |
| Zasilanie | Trójfazowy pięcioprzewodowy, 380VAC / 50Hz |
| Moc znamionowa | 4KW |
| Źródło powietrza | 6-8 Bar; 600L/min; Średnica rury wlotowej: 12mm |
| Wymiary urządzenia | 4790 x 1250 x 1876mm (bez lampy alarmowej) |
| Waga | 1400 Kg |
| Kolor urządzenia | Biały sygnałowy + Błękit nieba |
| Oprogramowanie | Bezpłatne aktualizacje przez cały okres użytkowania |
Marki kluczowych komponentów
| Komponent | Marka |
|---|
| PLC | Delta |
| Serwo | Inovance |
| System liniowy | ABBA, SHAC |
| Pneumatyka | SMC, Airtac |
| Zawór dozujący | Na zamówienie |
Zalety techniczne
Dlaczego warto wybrać Ooitech SL-30C Shingled Stringer
Wysoka wydajność produkcyjnaSL-30C osiąga prędkość produkcji do 5000 sztuk na godzinę dla ogniw shingled 158,75 mm i 166 mm oraz do 3000 sztuk na godzinę dla ogniw shingled wielkoformatowych 210 mm. Maksymalna prędkość robocza osiąga 1000 mm/s, zapewniając producentom efektywne realizowanie wymagających celów produkcyjnych.
Precyzyjna kontrola zakładkiDzięki dokładności zakładki ±0,15 mm i regulowanemu zakresowi zakładki od 1 mm do 10 mm, SL-30C zapewnia spójne i precyzyjne nakładanie ogniw. Ten poziom precyzji jest kluczowy dla osiągnięcia optymalnej wydajności elektrycznej i estetycznej jednorodności modułów shingled.
Zaawansowana inspekcja wizyjna CCDZintegrowany system detekcji z kamerą CCD sprawdza każde ogniwo pod kątem wad szyn zbiorczych, brakujących narożników i ukrytych pęknięć przed lutowaniem. Wadliwe ogniwa są automatycznie odrzucane, utrzymując wskaźnik pękania ogniw na poziomie 0,2% lub niższym przy użyciu ogniw klasy A i znacznie zmniejszając marnotrawstwo materiału.
Wielostrefowy system utwardzania temperaturowego PID6-strefowy system utwardzania w wysokiej temperaturze wykorzystuje kontrolę temperatury PID z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, aby zapewnić równomierne i niezawodne utwardzanie kleju przewodzącego. Każda strefa jest niezależnie regulowana, gwarantując spójną jakość utwardzania i napięcie po utwardzeniu nie mniejsze niż 1,5 N dla różnych typów ogniw i formulacji klejów.
Precyzyjny system dozowaniaWyposażony w 2 dostosowane głowice klejowe i technologię natryskiwania, SL-30C precyzyjnie kontroluje szerokość kleju od 0,25 mm do 1 mm z regulowaną objętością aplikacji. Zapewnia to optymalne pokrycie klejem przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia materiału i zanieczyszczeń.
Ciągłe obrotowe załadunek ogniwSystem obrotowego załadunku z 3 koszami (250 szt. na kosz) umożliwia ciągłe, nieprzerwane podawanie ogniw. Operatorzy mogą uzupełniać kosze bez przerywania produkcji, maksymalizując dostępność urządzenia do 95% lub więcej.
Szeroka kompatybilność ogniwSL-30C obsługuje wiele rozmiarów ogniw i konfiguracji cięcia, w tym 158,75 mm (cięcie 1/5 i 1/6), 166 mm (cięcie 1/5) i 210 mm (cięcie 1/6 i 1/7) przy grubości ogniwa od 150 um do 230 um. Ta wszechstronność pozwala producentom wytwarzać różnorodne konstrukcje modułów shingled na jednej maszynie.
Przyjazna obsługa i konserwacjaWyposażony w ekran dotykowy HMI z intuicyjnym interfejsem, system alarmów awaryjnych w czasie rzeczywistym, sterowanie elektryczne oparte na PLC i serwonapędach oraz bezpłatne aktualizacje oprogramowania na cały okres eksploatacji, SL-30C został zaprojektowany z myślą o łatwej obsłudze i minimalnych przestojach serwisowych.
Niezawodne komponenty przemysłoweZbudowany z wysokiej jakości komponentów renomowanych marek, w tym sterowników PLC Delta, silników serwo Inovance, systemów liniowych ABBA/SHAC oraz pneumatyki SMC/Airtac, SL-30C zapewnia długoterminową niezawodność i stałą wydajność w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca
Parametry maszyny
| Parametr | Wymaganie |
|---|
| Waga maszyny | 1400 kg |
| Średnia moc | 4 KW |
| Zużycie powietrza | Średnio 600 L/min |
Wymagania dotyczące miejsca
Nośność podłogi nie może być mniejsza niż 1000 kg/m2; podłoga musi być płaska i wolna od drgań
Minimalna przestrzeń instalacyjna (w tym obszar roboczy): 5800(D) x 2850(S) x 2300(W) mm
Temperatura otoczenia: 5-40 stopni Celsjusza
Wilgotność względna: 5-70% (bez kondensacji)
Wymagania dotyczące zasilania
Wymagania dotyczące zasilania sprężonym powietrzem
Ciśnienie powietrza: 0,6-0,8 MPa
Rozmiar rury wlotu powietrza: średnica 12 mm
Wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza: Maks. cząstki stałe 15um (klasa 3); Min. punkt rosy pod ciśnieniem +3 stopnie Celsjusza (klasa 4); Maks. stężenie par oleju 5mg/m3 (klasa 4)
Zastosowania produktu
Scenariusze produkcji paneli słonecznych typu shingled
Automatyczna sznurująca Ooitech SL-30C do paneli typu shingled jest przeznaczona do różnorodnych zastosowań w produkcji paneli słonecznych:
Linie produkcyjne modułów słonecznych typu shingledSL-30C pełni funkcję podstawowego urządzenia do łączenia w produkcji paneli słonecznych typu shingled, obsługując krytyczny proces zgrzewania pociętych ogniw słonecznych w nakładające się na siebie pasma przy użyciu kleju przewodzącego. Jest odpowiedni dla linii produkcyjnych o rocznej wydajności od 5MW do 1GW.
Produkcja modułów shingled w wielu formatachDzięki obsłudze formatów ogniw 158,75mm, 166mm i 210mm w różnych konfiguracjach cięcia (1/5, 1/6, 1/7), producenci mogą wytwarzać szeroką gamę produktów modułów shingled na jednej platformie produkcyjnej, w tym panele słoneczne dla zastosowań mieszkaniowych, komercyjnych i przemysłowych.
Wysokowydajne technologie ogniw shingledSL-30C jest kompatybilny z technologiami ogniw mozaikowych PERC, TOPCon, IBC, ABC i HPBC, umożliwiając producentom wytwarzanie nowej generacji wysokowydajnych modułów fotowoltaicznych mozaikowych o zmniejszonym odstępie między ogniwami i zwiększonej gęstości mocy.
Modernizacja i rozbudowa linii produkcyjnejIstniejący producenci paneli słonecznych, którzy chcą dodać możliwość produkcji modułów shingled lub zwiększyć moce produkcyjne w zakresie shingled, mogą zintegrować SL-30C z obecnym układem fabryki. Kompaktowa powierzchnia zabudowy 4790 x 1250 x 1876mm pozwala na elastyczną integrację z urządzeniami do cięcia na wcześniejszym etapie oraz procesami układania na późniejszym etapie.
Elastyczne i zintegrowane z budynkiem moduły shingledPrecyzyjna kontrola nakładania i delikatne obchodzenie się z ogniwami sprawiają, że SL-30C nadaje się do produkcji specjalistycznych modułów shingled, w tym paneli elastycznych i produktów fotowoltaicznych zintegrowanych z budynkiem (BIPV), gdzie kluczowa jest spójna jakość nakładania ogniw.
Gwarancja i serwis posprzedażowy
Kompleksowe wsparcie od Ooitech
Zakres gwarancji
Roczna gwarancja po udanej instalacji lub 16 miesięcy od daty listu przewozowego, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej
Maszyny muszą być obsługiwane przez przeszkolonych operatorów po instalacji i szkoleniu
W okresie gwarancji Ooitech zapewnia terminowe usługi serwisowe i niezbędne części zamienne bezpłatnie (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych); koszt przesyłki części zamiennych ponosi kupujący
Jeśli inżynierowie kupującego nie mogą rozwiązać problemu w okresie gwarancji, Ooitech wyśle inżynierów do zakładu kupującego; koszty biletów w obie strony, transportu lokalnego, hotelu i wyżywienia w mieście kupującego ponosi kupujący
Wyłączenia z gwarancji
Uszkodzenia lub awarie wynikające z niewłaściwego użytkowania, nadużycia, samodzielnego demontażu lub modyfikacji przez nieupoważnione osoby
Użytkowanie niezgodne z instrukcją obsługi
Wsparcie po okresie gwarancji
Bezpłatne usługi i doradztwo techniczne online są kontynuowane po okresie gwarancji
Części zamienne dostarczane w korzystnych cenach
Możliwe wizyty inżynierów na miejscu, przy czym kupujący pokrywa koszty podróży, wizy, zakwaterowania, wyżywienia i robocizny zgodnie ze standardami Ooitech
Części eksploatacyjne dostarczane po dokonaniu płatności
Darmowe aktualizacje oprogramowania przez cały okres eksploatacji
Skontaktuj się z Ooitech - Uzyskaj wycenę swojego stringera do modułów shingled
Ooitech, założona w 2013 roku, jest wiodącym dostawcą kompleksowych rozwiązań dla linii produkcyjnych paneli słonecznych, z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży fotowoltaicznej. Nasze urządzenia zostały wyeksportowane do Polski, Węgier, Korei, Meksyku, Egiptu, Algierii, Indii, Arabii Saudyjskiej, Syrii, Kazachstanu i wielu innych krajów na całym świecie.
Kompleksowe rozwiązanie Ooitech obejmuje:
Dostawa linii produkcyjnej modułów fotowoltaicznych od 5MW do 1GW
Modernizacja tradycyjnej linii PV do linii produkcyjnej MBB
Doradztwo w zakresie budowy fabryki
Projekt rozmieszczenia obiektu
Doradztwo w zakresie doboru surowców
Wsparcie w zakresie procedur produkcyjnych oraz instalacji elektrowni słonecznej
Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać szczegółową ofertę na automatyczny stringer do modułów shingled SL-30C lub kompletne rozwiązanie linii produkcyjnej paneli słonecznych shingled.
E-mail: [email protected]Telefon: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinyStrona internetowa: www.ooitech.com
Pobierz nasz katalog produktów: Katalog Ooitech
Pobierz profil firmy Ooitech: Profil firmy
Obejrzyj filmy z naszej linii produkcyjnej paneli słonecznych i zasubskrybuj nasz kanał YouTube, aby otrzymywać najnowsze informacje o technologii produkcji modułów fotowoltaicznych: Kanale YouTube Ooitech
Obejrzyj w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB: Wideo linii produkcyjnej MBB
