Koszt i zysk fabryki paneli słonecznych
Spis treści
Większość poradników o kosztach fabryki kończy się na liście urządzeń. Budynek, media i płace są ustalane na długo przed wyceną pierwszej maszyny i to one zamieniają przystępną linię w projekt, na który nie stać.
Produkcja modułów PV · Planowanie fabryki i inwestycje · autor: Jerry, Ooitech
1. Co faktycznie obejmuje „koszt uruchomienia fabryki”
Gdy kupujący pyta o koszt fabryki produkcji paneli słonecznych, odpowiedź to cztery odrębne budżety. Dostawcy wyceniają pierwszy i milczą o pozostałych, i właśnie tu projekty fabryk realizowane po raz pierwszy wpadają w kłopoty.
| Budżet | Co obejmuje | Kiedy jest ustalany |
|---|---|---|
| 1. Budynek i prace budowlane | Hala produkcyjna, magazyny, magazyn chemikaliów, pomieszczenie urządzeń, posadzka epoksydowa, ścianki działowe typu clean-wall, zbrojona płyta fundamentowa | Przed wyborem urządzeń. Obciążeń konstrukcyjnych nie można dodać później po rozsądnym koszcie |
| 2. Media i systemy infrastruktury | Transformator i rozdzielnia, sprężone powietrze, woda chłodząca, klimatyzacja, wywiew i wentylacja | Równolegle z budynkiem. Najpierw trzeba zsumować zapotrzebowanie każdej maszyny |
| 3. Urządzenia | Sama linia produkcyjna | Po zwymiarowaniu 1 i 2, ponieważ budynek ogranicza linię |
| 4. Kapitał obrotowy | Zapas surowców, płace i należności do momentu zapłaty za pierwsze moduły | Najczęściej zapominany. To budżet powtarzalny, a nie jednorazowy |
2. Powierzchnia hali i wymagania budowlane
To parametry projektowe, które Ooitech przekazuje dla fabryki modułów o moc 300 MW. To liczby, które należy przekazać architektowi lub wynajmującemu, i powód, dla którego budynek, który „wygląda na wystarczająco duży”, często taki nie jest.
| Powierzchnia | Rozmiar | Kluczowe wymagania |
|---|---|---|
| Hala produkcyjna | 120 m × 40 m = 4 800 m² | Wysokość sufitu 3,5 m; wilgotność 40–60%; obciążenie sufitu 120 kg/m²; obciążenie podłoża ≥1 200 kg/m²; posadzka epoksydowa |
| Magazyn wyrobów gotowych | 4 000 m² | Wysokość >3,5 m; wilgotność <70%; podłoże ≥1 200 kg/m²; rampa załadunkowa |
| Magazyn surowców | 4 000 m² (zapas 10 MW) | Wysokość >3,2 m; wilgotność 30–60%; temperatura 15–28 °C; dobra wentylacja |
| Magazyn chemikaliów | 100 m² | Wysokość >3,5 m; temperatura 15–28 °C; wentylowany i odizolowany od innych magazynów |
| Budynek urządzeń peryferyjnych | 500 m² | Wysokość >8 m; obejmuje około 100 m² otwartego utwardzonego terenu |
Dwa z tych wierszy decydują o tym, czy najem jest w ogóle możliwy. Obciążenie podłoża 1 200 kg/m² jest określone przez laminator i stosy materiałów i nie podlega negocjacji; standardowa lekka posadzka przemysłowa tego nie wytrzyma. Sufit o wysokości 3,2 do 3,5 m jest określony przez wysokość urządzeń plus prześwit roboczy. Budynek, który nie spełnia któregokolwiek z tych warunków, jest niewłaściwym budynkiem, niezależnie od czynszu.
3. Media: zasilanie, powietrze i woda
Media są wyceniane na maszynę, a następnie sumowane. Błędy w nich są tanie do naprawy na papierze i drogie do naprawy na miejscu, ponieważ dodanie transformatora lub głównej linii powietrza po położeniu dachu oznacza przestój i przeróbki.
| System | Wymaganie |
|---|---|
| Zasilanie | Trójfazowe pięcioprzewodowe, 220/380 VAC, 50 Hz; wahania napięcia w granicach ±10%; częstotliwość w granicach ±1%; całkowity współczynnik zawartości harmonicznych poniżej 5%; niezależne uziemienie |
| Obciążenie elektryczne hali | Około 1 000 kW przy skali 100 MW, z czego około 320 kW to klimatyzacja. Ogrzewanie do laminowania jest dominującym obciążeniem procesowym |
| Sprężone powietrze | 0,6–1,0 MPa przy około 12 m³/min przy skali 100 MW |
| Woda chłodząca obiegowa | 0,4–0,6 MPa, temperatura wody poniżej 20 °C, obieg około 20 t/h (praktycznie bez zużycia) |
| Obciążenia magazynów | Wyroby gotowe około 40 kW oświetlenia; magazyn surowców około 280 kW łącznie; magazyn chemikaliów około 20 kW |
Proces laminowania warto zaplanować wcześnie. Moc grzewcza jest zwykle kilkakrotnie większa niż moc chłodzenia, więc zasilanie elektryczne jest wymiarowane przez laminator, a nie przez przenośniki, a w gorącym klimacie obciążenie klimatyzacji dochodzi do tego. Podanie warunków otoczenia w zapytaniu zmienia specyfikację mediów, a więc i budynek.
4. Personel: powtarzalna pozycja w budżecie
Płace to koszt, który nigdy się nie kończy, i ten, który kupujący najczęściej zaniżają. Oto rzeczywisty plan operatorów, który Ooitech przekazuje dla linii 150 MW produkującej moduły dwuszybowe, na zmianę.
| Stacja | Operatorzy |
|---|---|
| Automatyczny stringer | 1 |
| Podawanie szkła i EVA | 1 |
| Układanie przekładek EVA | 1 |
| Tkanina teflonowa, przewód odprowadzający, wewnętrzny kod kreskowy | 1 |
| Tester EL przed laminacją | 1 |
| Ponowna obróbka | 3 |
| Ręczne oklejanie krawędzi i umieszczanie ramy | 2 |
| Ręczne przycinanie i usuwanie taśmy krawędziowej | 1 |
| Kontrola w widoku odwróconym | 1 |
| Klej i rama | 1 |
| Klejenie, montaż, spawanie i zalewanie puszki przyłączeniowej | 2 |
| Pokrywa puszki przyłączeniowej i czyszczenie tylnej strony | 1 |
| Czyszczenie przedniej strony | 1 |
| Uchwyt do testu IV / EL | 1 |
| Tester IV | 1 |
| Tester EL po laminacji | 1 |
| Kod kreskowy tabliczki znamionowej i usunięcie uchwytu | 2 |
| Ręczne rozładowywanie | 2 |
| Razem na zmianę | 24 |
Trzy obserwacje mają większe znaczenie niż suma. Po pierwsze, ponowna obróbka to trzecie największe stanowisko pod względem liczby operatorów — trzech; jeśli wydajność jest gorsza niż planowano, ta liczba rośnie przede wszystkim. Po drugie, linia półautomatyczna nie zatrudnia po prostu mniej osób, lecz przenosi pracę na stanowiska ręczne, takie jak oklejanie krawędzi, przycinanie i rozładowywanie. Po trzecie, przy dwóch zmianach koszty wynagrodzeń się podwajają, dlatego to wykorzystanie mocy produkcyjnych, a nie cena sprzętu, zwykle decyduje o rentowności zakładu.
5. Co decyduje o rentowności zakładu
O rentowności montażu modułów rzadko decyduje cena sprzętu. Robi to pięć dźwigni, a tylko jedna z nich jest kosztem jednorazowym.
| Dźwignia | Dlaczego to dominuje |
|---|---|
| Wykorzystanie mocy produkcyjnych | Sprzęt, budynek i większość kosztów wynagrodzeń są stałe. Przejście z jednej zmiany na dwie rozkłada ten sam kapitał na dwukrotnie większą produkcję i to jest największy dostępny ruch marży |
| Wydajność i ponowna obróbka | Każdy odrzucony moduł pochłania pełny koszt materiałów dobrego modułu. Ponowna obróbka zużywa także trzech operatorów na zmianę w powyższym planie, zanim zastosuje się jakikolwiek wskaźnik ponownej obróbki |
| Koszt surowców na wat | Koszt powtarzalny i znacznie większy niż budżet na maszyny w całym okresie życia zakładu. Same ogniwa dominują w tym koszcie, dlatego pozyskiwanie i sortowanie ogniw mają tak duże znaczenie |
| Cena sprzedaży i asortyment modułów | Czy sprzedajesz moduły standardowe, czy formaty o wyższej marży. Integracja pionowa z działalnością EPC przenosi ten sam panel wyżej w łańcuchu wartości |
| Warunki eksportu i kursy walut | Dla eksporterów traktowanie zwrotu VAT i kursy rozliczeniowe bezpośrednio wpływają na marżę i są równie ważne jak sam zakład |
Dlatego nasi klienci rzadko poprzestają na produkcji. Jeden z naszych egipskich klientów wykorzystał swoją linię o moc 10 MW do uruchomienia działalności EPC, instalując systemy z modułami własnej produkcji. Panel, który opuszcza bramę fabryki po cenie standardowej, zarabia marżę projektową po zainstalowaniu, a integracja pionowa jest często szybszą drogą do rentowności niż obniżanie kosztu maszyny.
6. FAQ
Jaki jest koszt uruchomienia zakładu produkcji paneli fotowoltaicznych?
Należy go traktować jako cztery budżety, a nie jedną liczbę: budynek i prace budowlane, media i systemy infrastruktury, linia produkcyjna oraz kapitał obrotowy na surowce i wynagrodzenia. O budynku i mediach decyduje niewielki zestaw parametrów, wymienionych w sekcjach 2 i 3 powyżej, więc można je wycenić lokalnie z architektem i wykonawcą, zanim zwrócisz się do jakiegokolwiek dostawcy sprzętu.
Ile powierzchni produkcyjnej potrzebuję?
Dla zakładu o moc 300 MW nasze parametry projektowe określają halę produkcyjną o powierzchni 4 800 m², magazyn wyrobów gotowych o powierzchni 4 000 m², magazyn surowców o powierzchni 4 000 m², magazyn chemikaliów o powierzchni 100 m² oraz budynek urządzeń pomocniczych o powierzchni 500 m². Mniejsze moce skalują się w dół, ale magazyny nie skalują się proporcjonalnie, ponieważ zapasy surowców zależą od terminów dostaw, a nie od prędkości linii.
Czy mogę wykorzystać istniejący budynek?
Często tak, jeśli przejdzie dwa testy: nośność stropu co najmniej 1 200 kg/m² oraz wysokość w świetle od 3,2 do 3,5 m w obszarze produkcyjnym. Kontrola wilgotności w zakresie od 40 do 60 procent to trzeci wymóg i zwykle najłatwiejszy do dostosowania. Jeśli nośność stropu nie może zostać spełniona, szukaj dalej.
Ilu pracowników potrzebuje linia do paneli fotowoltaicznych?
Nasz plan dla linii dwuszybowej o moc 150 MW przewiduje 24 operatorów na zmianę, w tym trzech przy ponownej obróbce. Linie półautomatyczne wymieniają automatyzację na stanowiska ręczne, takie jak oklejanie krawędzi, przycinanie i rozładowywanie, więc zatrudnienie spada mniej, niż kupujący oczekują, przechodząc na niższy poziom.
Czy produkcja paneli fotowoltaicznych jest rentowna?
Zależy to znacznie bardziej od wykorzystania mocy produkcyjnych i wydajności niż od ceny sprzętu. Ponieważ budynek, sprzęt i duża część kosztów wynagrodzeń są stałe, różnica między pracą na jedną i dwie zmiany jest zwykle największym dostępnym ruchem marży dla nowego zakładu. Następnie o wyniku decydują koszt surowców na wat i cena sprzedaży modułów. Zakład z tanią linią pracującą przy niskim wykorzystaniu mocy produkcyjnych osiągnie gorsze wyniki niż droga linia pracująca z pełnym obciążeniem.
Co jest zwykle niedoszacowane?
Kapitał obrotowy i ponowna obróbka. Kapitał obrotowy to powtarzalny budżet, który musi pokryć zapasy surowców i wynagrodzenia, dopóki pierwsze moduły nie zostaną opłacone. Ponowna obróbka pojawia się w planie zatrudnienia jako odrębne stanowisko i szybko rośnie, jeśli wydajność spada poniżej planu.
Końcowe przemyślenia
Zacznij od budynku, a nie od listy maszyn. Powierzchnia, nośność stropu i wysokość w świetle to ograniczenia, których nie można później wynegocjować, i to one decydują, jaką linię możesz zainstalować, a nie odwrotnie. Zaplanuj zasilanie, powietrze i wodę na podstawie harmonogramu maszyn przed budową i traktuj kapitał obrotowy jako realną pozycję budżetową obok sprzętu. Prześlij nam wymiary budynku, wysokość w świetle i dostępną moc, a powiemy Ci, jaka moc pasuje i jakie muszą być media.
