Maszyna do cięcia i układania EVA/TPT online do linii produkcyjnej paneli słonecznych
The Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine to wysokowydajny, zautomatyzowany system cięcia i układania, zaprojektowany specjalnie do produkcji paneli słonecznych. Maszyna precyzyjnie tnie i umieszcza folie EVA, POE, PYE oraz backsheet (TPT/KPK/KPE) na szklanych podłożach w ramach zintegrowanej linii produkcyjnej modułów słonecznych.
Zaprojektowana do obsługi rozmiarów ogniw od 156,75 mm do 210 mm (G1, M6, M10, M12), GC-1500 zapewnia szybki cykl produkcyjny wynoszący 16 sekund z dokładnością cięcia +/-2 mm dla EVA i +/-1 mm dla materiałów backsheet. System wyposażony jest w nożyce górne i dolne, serwo-sterowane podawanie materiału ze stałym napięciem oraz automatyczne układanie robotyczne po każdym cięciu. Zaawansowany mechanizm izolacji i spłaszczania odwrotnego zapewnia układanie EVA bez zmarszczek.
Seria GC-1500 dostępna jest w wielu konfiguracjach dopasowanych do wymagań produkcyjnych, w tym do cięcia jednowarstwowego EVA (GC-1500FE), dwuwarstwowego EVA (GC-1500SE) i dwuwarstwowego backsheet (GC-1500ST). Każdy model integruje się bezproblemowo z istniejącymi liniami montażowymi paneli słonecznych i obsługuje formaty modułów półciętych, pełnowymiarowych, pojedynczej i podwójnej szyby.
Niezależnie od tego, czy budujesz nową linię produkcyjną paneli słonecznych, czy modernizujesz obecny proces cięcia EVA/backsheet, GC-1500 zapewnia niezawodność, szybkość i precyzję wymaganą do produkcji nowoczesnych modułów MBB, PERC, TOPCon, IBC i shingled.
Dane techniczne
Ogólne parametry maszyny
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Seria modeli | GC-1500FE (jednowarstwowe EVA) / GC-1500SE (dwuwarstwowe EVA) / GC-1500ST (dwuwarstwowy backsheet) |
| Zasilanie | 380VAC, 50Hz, 3-fazowy 5-przewodowy; jednofazowy 220VAC |
| Całkowite zużycie energii | Mniej niż 8,0 KW |
| Zasilanie sprężonym powietrzem | 0,6 - 0,8 MPa |
| Temperatura robocza | 0°C do 40°C |
| Wymiary maszyny (pojedyncza jednostka) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Masa maszyny | Ok. 2500 KG |
| Wysokość dokowania linii montażowej | 950mm (regulowane +/-30mm) |
| Odpowiednia grubość ciętej folii | 0,3 - 0,8 mm |
Wydajność cięcia i układania
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zakres rozmiarów cięcia | 50 - 2550 mm |
| Efektywna szerokość cięcia | 1450 mm |
| Kompatybilne rozmiary ogniw | 156,75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Metoda cięcia | Cięcie nożycowe górnym i dolnym ostrzem |
| Materiał ostrza tnącego | Stal szybkotnąca SH-9 |
| Żywotność ostrza | 5 000 000 - 10 000 000 cięć |
| Czas cyklu produkcyjnego | 16 sekund na sztukę |
| Precyzja cięcia (EVA) | +/-2 mm |
| Precyzja cięcia (Backsheet) | +/-1 mm |
| Odchylenie przekątnej | Mniejsze lub równe 1,5 mm |
| Jakość cięcia | Gładka krawędź, bez zygzaków |
| Wskaźnik wad cięcia | Mniejszy lub równy 0,05% |
| Czas awarii maszyny | Mniej niż lub równo 1 godzina na miesiąc |
| Precyzja układania | +/-2 mm |
Obsługa materiałów i specyfikacje rolek
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Maksymalna średnica rolki EVA | 400 - 850 mm |
| Maksymalna średnica rolki TPT | 400 - 850 mm |
| Maksymalna waga rolki | Większa lub równa 1000 KG |
| Kierunek rolki | Obsługuje zarówno obrót dodatni, jak i ujemny |
| Metoda podawania EVA | Synchroniczne podawanie ze stałym napięciem sterowane serwo |
| Metoda podawania backsheet | Automatyczna kontrola napięcia sterowana serwo |
| Metoda załadunku rolek | Elektryczny system podnoszenia, załadunek przez jednego operatora |
| Czas wymiany materiału | 1 minuta |
| Czas wymiany matrycy wykrawającej | Mniej lub równo 5 minut |
| Wykrywanie zerwania materiału | Automatyczne wykrywanie końca, automatyczne zatrzymanie przy wyczerpaniu materiału |
Wykrawanie i kompatybilność z puszkami przyłączeniowymi
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Kompatybilne formaty modułów | 60, 66, 72, 78 ogniw; half-cut; pojedyncza szyba; podwójna szyba |
| Pozycja wykrawania centralnego | Stała pozycja |
| Regulowana odległość wykrawania od środka | 0 mm - 400 mm |
| Odchylenie otworu wykrawania | Mniejsze lub równe +/-1.0 mm |
| Odchylenie rozmiaru wykrawania | Mniejsze lub równe +/-1.0 mm |
| Kompatybilność z puszkami przyłączeniowymi | Standardowy otwór na puszkę 3-częściową; puszka 3-częściowa na krótkiej krawędzi half-cella i środku; puszka 3-częściowa na długiej krawędzi half-cella; otwór na puszkę diagonalną |
System układania i izolacji
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Metoda układania | Automatyczny wylot sterowany systemem; automatyczne układanie w stosy po cięciu za pomocą ramienia robota; technologia sterowania synchronicznego izoluje szkło i ogniwa z odwrotnym spłaszczaniem; układanie EVA bez zmarszczek |
| Metoda łączenia EVA | Ciągła produkcja bez odpadów materiału ogonowego; łączenie na styk zgrzewane na gorąco |
| Metoda łączenia backsheet | Ciągła produkcja bez odpadów materiału ogonowego; połączenie taśmą klejącą |
| Obsługa połączeń backsheet | Automatyczna identyfikacja i odrzucanie połączeń; automatyczna kompensacja nowym arkuszem |
| Układ napędu układania | Zaciskanie powietrzne z serwosterowaniem EVA/TPT |
| Układ izolacji | Zsynchronizowany przenośnik taśmowy z serwosterowaniem podczas układania EVA/TPT |
| Układ bufora/pamięci podręcznej | Obrotowa pamięć przejściowa między dwoma jednostkami na drugim etapie układania |
Układ sterowania i elektryczny
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Sterownik PLC | Mitsubishi PLC lub równoważny |
| Rezerwa I/O PLC | Nie mniej niż 10% efektywnego marginesu I/O (minimum 10 punktów) |
| Ekran dotykowy HMI | Weinview TK6070IQ lub równoważny |
| Napęd silnika tnącego | Silnik Chengbang 1500W |
| Regulacja rozmiaru | Regulacja elektryczna na podstawie wymiarów modułu |
| Korekcja odchylenia | Automatyczne fotoelektryczne śledzenie pozycji załadunku |
| Eliminacja ładunków elektrostatycznych | Eliminator elektrostatyczny (napięcie powierzchniowe poniżej 15 KV) |
| Tryby pracy | Sterowanie dotykowe z dodatkowymi fizycznymi przyciskami start/stop |
| Diagnostyka usterek | Ręczny tryb testu krokowego i funkcja symulowanych działań |
| Kontrola dostępu użytkownika | Wielopoziomowy system haseł |
| System alarmowy | Lampa ostrzegawcza Siemens 3-kolorowa z alarmem dźwiękowym i wyświetlaniem błędów na ekranie dotykowym |
| Łączność sieciowa | Wyposażony w przełącznik sieciowy/router do komunikacji z komputerem |
| Alerty konserwacyjne | Rejestracja liczby działań z zaplanowanymi przypomnieniami o wymianie |
| Monitorowanie stanu | Informacje o stanie urządzenia w czasie rzeczywistym z możliwością integracji systemu |
| Żywotność kabla/linii | Kable i przewody z łańcuchem przeciągowym, bezawaryjna żywotność powyżej 3 lat lub 3 milionów cykli |
Zalety techniczne
Szybkie precyzyjne cięcie i układanie
Czas cyklu 16 sekund: Ultra-szybka wydajność produkcyjna zdolna do obsługi linii produkcyjnych paneli słonecznych o dużej wydajności od 50 MW do 500 MW i więcej
Podwójny precyzyjny system cięcia: Dokładność cięcia EVA +/-2mm i dokładność cięcia backsheet +/-1mm z odchyleniem po przekątnej w granicach 1,5mm, zapewniająca stałą jakość modułów
Technologia nożycowa: Górne i dolne ostrza ze stali szybkotnącej SH-9 zapewniają czyste, płaskie cięcia bez zygzakowatych krawędzi, osiągając wskaźnik wad cięcia na poziomie 0,05% lub mniej
Długa żywotność ostrzy: Każdy zestaw ostrzy tnących wytrzymuje od 5 do 10 milionów cięć, znacznie skracając przestoje i koszty konserwacji
Zaawansowane serwo-sterowane podawanie materiału
Synchroniczne podawanie ze stałym napięciem: Serwo-sterowane podawanie EVA utrzymuje stabilne napięcie przez cały proces, zapobiegając rozciąganiu lub deformacji materiału
Automatyczna kontrola napięcia dla backsheet: Niezależne serwo-sterowane podawanie backsheet zapewnia precyzyjne dostarczanie materiału niezależnie od zmian średnicy rolki
Kompatybilność z obrotem w obu kierunkach: Obsługuje zarówno dodatnie, jak i ujemne kierunki obrotu rolki, oferując elastyczność w załadunku materiału
Wydajność dla ciężkich rolek: Pomieści rolki o średnicy do 850mm i wadze ponad 1000KG, minimalizując częstotliwość wymiany rolek
Wymiana materiału w 1 minutę: Elektryczny system podnoszenia umożliwia jednemu operatorowi wykonanie wymiany rolki w około 1 minutę
Inteligentna automatyzacja i kontrola procesu
Robotyczne automatyczne układanie w stosy: Po każdym cięciu zintegrowane ramię mechaniczne automatycznie układa i pozycjonuje pocięte materiały z wysoką powtarzalnością
Technologia izolacji synchronicznej: System izolacji oparty na przenośniku porusza się w idealnej synchronizacji podczas układania EVA/TPT, oddzielając materiały od ogniw i odwrotnie spłaszczając, aby zapewnić brak zmarszczek lub wad powierzchniowych
Automatyczne wykrywanie i odrzucanie połączeń: System automatycznie identyfikuje złącza zakładkowe folii tylnej, odrzuca uszkodzony fragment i kompensuje go nowym arkuszem bez interwencji operatora
Ciągła produkcja bez odpadów: Zgrzewanie doczołowe EVA i łączenie taśmą klejącą folii tylnej umożliwiają nieprzerwaną produkcję bez odpadów materiału końcowego
Automatyczna korekcja odchylenia fotoelektrycznego: Fotoelektryczne śledzenie w czasie rzeczywistym zapewnia stałą dokładność pozycjonowania materiału przez tysiące cykli produkcyjnych
Wszechstronna kompatybilność formatów modułów
Szeroka obsługa rozmiarów ogniw: Kompatybilny z formatami ogniw 156,75 mm, 166 mm, 182 mm i 210 mm (G1, M6, M10, M12)
Kompleksowe konfiguracje modułów: Obsługuje układy 60, 66, 72 i 78 ogniw w konfiguracjach half-cut, single-glass i double-glass
Elastyczne wykrawanie puszek przyłączeniowych: Regulowane pozycje wykrawania (0-400 mm od środka) obsługują standardowe 3-częściowe puszki przyłączeniowe, konfiguracje half-cell z krótkimi/długimi krawędziami oraz ukośne otwory puszek przyłączeniowych
Szybka wymiana matryc: Wymiana matrycy wykrawającej w 5 minut lub mniej, umożliwiająca szybkie przełączanie linii produkcyjnej między formatami modułów
Elektryczna regulacja rozmiaru: Wymiary układu modułu są regulowane elektronicznie, eliminując ręczne regulacje mechaniczne
Solidna konstrukcja i bezpieczeństwo
Konstrukcja ramy zgodna z normami europejskimi: Korpus maszyny wykonany z profili aluminiowych 40x80 mm zgodnych z normami europejskimi lub spawanej ramy stalowej o równoważnej wytrzymałości, zapewniający pracę bez wibracji
Górne ostrze z prowadnicą grafitową: Wyposażony w wbudowany system odprowadzania i zbierania zużytego oleju, zapobiegający zanieczyszczeniu produktu
Kompleksowe zabezpieczenia: Osłony bezpieczeństwa na sekcjach tnących, przyciski awaryjnego zatrzymania w wielu miejscach, trójkolorowe lampy ostrzegawcze Siemens z sygnałem dźwiękowym oraz ogrodzenie ochronne z systemami blokad
Ochrona powierzchni produktu: Wszystkie powierzchnie kontaktowe są zaprojektowane tak, aby zapobiegać śladom, zarysowaniom, odkształceniom i ładunkom statycznym na materiałach EVA i folii tylnej
System eliminacji ładunków elektrostatycznych: Zintegrowany eliminator elektryczności statycznej redukuje napięcie powierzchniowe poniżej 15KV, chroniąc wrażliwe materiały fotowoltaiczne
Inteligentne sterowanie i konserwacja
Platforma PLC Mitsubishi: Sprawdzony w przemyśle kontroler PLC z minimalną rezerwą 10% I/O na przyszłą rozbudowę
Wielopoziomowa kontrola dostępu: System uprawnień z podziałem na użytkowników z ochroną hasłem dla operatorów, techników i administratorów
Kompleksowa diagnostyka: Ręczny tryb testu pojedynczego kroku, funkcja symulacji działania oraz monitorowanie stanu usterek w czasie rzeczywistym z rejestracją historii alarmów
Alerty konserwacji predykcyjnej: Automatyczny licznik cykli śledzi zużycie komponentów i wyzwala przypomnienia o wymianie przed wystąpieniem awarii
Integracja gotowa do sieci: Wbudowany router/przełącznik sieciowy umożliwia bezpośrednią komunikację z komputerem i integrację z systemami MES fabryki
Darmowe aktualizacje systemu: Ooitech zapewnia bezpłatne aktualizacje systemu w oparciu o wymagania klientów i postęp technologiczny
Zastosowania produktów
Integracja linii produkcyjnej paneli słonecznych
Maszyna GC-1500 do cięcia i układania EVA/TPT online jest kluczowym elementem wyposażenia w nowoczesnych liniach produkcyjnych paneli słonecznych. Jest umieszczona za stacją załadunku szkła, a przed etapem układania ogniw lub laminacji, zajmując się precyzyjnym cięciem i układaniem materiałów enkapsulacyjnych i backsheet.
Obsługiwane technologie ogniw słonecznych
Moduły monokrystaliczne i polikrystaliczne PERC (pasywowany emiter i ogniwo tylne)
Moduły wysokowydajne TOPCon (tlenkowy pasywowany kontakt tunelowy)
Moduły HJT (technologia heterozłączowa)
Moduły IBC (przeplatane kontakty palcowe) oraz ABC/HPBC
Moduły słoneczne MBB (wieloszpilkowe)
Moduły z ogniwami ciętymi na pół (60, 66, 72, 78 ogniw)
Moduły słoneczne typu shingled
Konfiguracje modułów pojedynczej szyby i podwójnej szyby (bifacjalne)
Kompatybilne materiały enkapsulacyjne i backsheet
Folia enkapsulacyjna EVA (etylen-octan winylu)
Folia enkapsulacyjna POE (elastomer poliolefinowy)
Folia enkapsulacyjna PYE
Materiały kompozytowe TPT/KPK/KPE i inne na tylną warstwę
Zakres grubości folii: 0,3 mm do 0,8 mm
Wydajność linii produkcyjnej
GC-1500 jest odpowiedni dla linii produkcyjnych paneli słonecznych o rocznej wydajności od 50 MW do 500 MW i więcej. Dzięki 16-sekundowemu czasowi cyklu utrzymuje tempo z szybkimi tabber stringerami, maszynami do układania i laminatorami w w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej paneli MBB.
Typowy przepływ pracy linii produkcyjnej
Załadunek szkła - Cięcie i układanie EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbing i stringowanie ogniw - Układanie ogniw - Cięcie i układanie EVA/tylnej warstwy (GC-1500ST) - Test EL - Laminacja - Przycinanie - Ramowanie - Puszka przyłączeniowa - Test IV - Pakowanie
Maszyna obsługuje bezproblemową integrację z pełną gamą urządzeń do produkcji paneli słonecznych Ooitech, w tym laserowymi maszynami do cięcia ogniw, tabber stringerami, maszynami do układania, maszynami do bussing, testerami EL, laminatorami, maszynami do ramowania i testerami IV.
Skontaktuj się z nami, aby zamówić maszynę do cięcia EVA/TPT GC-1500
Ooitech jest wiodącym producentem i dostawcą kompletnego wyposażenia linii produkcyjnych paneli słonecznych, obsługującym fabryki modułów słonecznych na całym świecie o wydajności produkcyjnej od 5 MW do 1 GW. Oferujemy rozwiązania pod klucz, w tym projektowanie urządzeń, dostawę, instalację, szkolenie operatorów, dostawę surowców i kompleksowy serwis posprzedażowy.
Aby dowiedzieć się więcej o maszynie do cięcia i układania EVA/TPT GC-1500 lub poprosić o wycenę dla swojej linii produkcyjnej paneli słonecznych, skontaktuj się z nami za pośrednictwem dowolnego z poniższych kanałów:
Email: [email protected]Telefon: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Siedziba Główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinyStrona internetowa: www.ooitech.com
Obejrzyj naszą w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w akcji na YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Subskrybuj kanał Ooitech na YouTube, aby otrzymywać najnowsze aktualizacje technologii produkcji paneli słonecznych, demonstracje urządzeń i przewodniki dotyczące konfiguracji fabryki:www.youtube.com/ooitech
Pobierz nasz pełny katalog produktów:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Pobierz profil firmy Ooitech:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Nasz zespół inżynierów jest gotowy pomóc w zaprojektowaniu optymalnego rozwiązania do cięcia EVA i tylnej warstwy dla konkretnych formatów modułów, celów wydajności produkcyjnej i wymagań dotyczących układu fabryki. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać spersonalizowaną ofertę.
