Krótka odpowiedź: GC-1500 to maszyna do cięcia i układania online EVA i TPT dla linii produkcyjnych paneli słonecznych. Pracuje z formatami ogniw i modułów od 156,75 mm do 210 mm, tnie folię z tolerancją grubości bliską 0,05 mm, z wymiarami roboczymi do 1 500 mm i napędem 1 500 W. Tnie arkusze enkapsulantu i folii tylnej na wymiar i układa je w stosie online, a nie z wstępnie pociętego zapasu. Cięcie w linii ma znaczenie, ponieważ EVA kurczy się i wchłania wilgoć po rozpakowaniu, a arkusz pocięty na stały wymiar dzień wcześniej może już nie pasować do modułu po przechowywaniu. Cięcie w linii eliminuje również odpady z przycinania folii, które gromadzą się, gdy arkusze są cięte na większy wymiar i przycinane po laminowaniu.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Maszyna do cięcia i układania online EVA/TPT dla linii produkcyjnej paneli słonecznych
The Ooitech GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine to wysokowydajny zautomatyzowany system cięcia i układania zaprojektowany specjalnie dla produkcji paneli słonecznych. Maszyna ta obsługuje precyzyjne cięcie i umieszczanie folii enkapsulacyjnych EVA, POE, PYE oraz materiałów backsheet (TPT/KPK/KPE) na podłożach szklanych w ramach zintegrowanej linii produkcyjnej modułów słonecznych.
Zaprojektowany do obsługi ogniw o rozmiarach od 156,75mm do 210mm (G1, M6, M10, M12), GC-1500 zapewnia szybki 16-sekundowy cykl produkcyjny z dokładnością cięcia +/-2mm dla EVA i +/-1mm dla materiałów backsheet. System wyposażony jest w nożowy mechanizm cięcia górnego i dolnego typu nożycowego, sterowane serwo podawanie materiału ze stałym napięciem oraz automatyczne układanie robotyczne po każdym cięciu. Zaawansowany mechanizm izolacji i odwrotnego spłaszczania zapewnia każdorazowe układanie EVA bez zmarszczek.
Seria GC-1500 jest dostępna w wielu konfiguracjach dopasowanych do wymagań produkcyjnych, w tym cięcie jednowarstwowej EVA (GC-1500FE), cięcie dwuwarstwowej EVA (GC-1500SE) oraz cięcie dwuwarstwowego backsheetu (GC-1500ST). Każdy model integruje się bezproblemowo z istniejącymi liniami montażowymi paneli słonecznych i obsługuje formaty modułów half-cut, pełnowymiarowych, jednoszybowych i dwuszybowych.
Niezależnie od tego, czy budujesz nową linię produkcyjną paneli słonecznych, czy modernizujesz obecny proces cięcia EVA/backsheet, GC-1500 zapewnia niezawodność, szybkość i precyzję wymaganą dla nowoczesnej produkcji modułów MBB, PERC, TOPCon, IBC i shingled.
Specyfikacje techniczne
Ogólne parametry maszyny
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Seria modeli | GC-1500FE (jednowarstwowa EVA) / GC-1500SE (dwóchwarstwowa EVA) / GC-1500ST (dwóchwarstwowa folia tylna) |
| Zasilanie | 380VAC, 50Hz, 3-fazowe 5-przewodowe; jednofazowe 220VAC |
| Całkowite zużycie energii | Mniej niż 8.0 KW |
| Zasilanie sprężonym powietrzem | 0,6 - 0,8 MPa |
| Temperatura robocza | Od 0 stopni C do 40 stopni C |
| Wymiary maszyny (pojedyncza jednostka) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Waga maszyny | Około 2500 KG |
| Wysokość dokowania linii montażowej | 950mm (regulowana +/-30mm) |
| Odpowiednia grubość ciętej folii | 0.3 - 0.8 mm |
Wydajność cięcia i układania
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zakres rozmiarów cięcia | 50 - 2550 mm |
| Efektywna szerokość cięcia | 1450 mm |
| Kompatybilne rozmiary ogniw | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Metoda cięcia | Nożycowe cięcie ostrzami górnym i dolnym |
| Materiał ostrza tnącego | Stal szybkotnąca SH-9 |
| Żywotność ostrza | 5 000 000 - 10 000 000 cięć |
| Czas cyklu produkcyjnego | 16 sekund na sztukę |
| Precyzja cięcia (EVA) | +/-2 mm |
| Precyzja cięcia (folia tylna) | +/-1 mm |
| Odchylenie przekątnej | Mniejsze lub równe 1.5 mm |
| Jakość cięcia | Płaska krawędź, bez zygzaka |
| Wskaźnik wad cięcia | Mniejsze lub równe 0.05% |
| Czas awarii maszyny | Mniejsze lub równe 1 godzina miesięcznie |
| Precyzja układania | +/-2 mm |
Specyfikacje obsługi materiału i rolki
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Maksymalna średnica rolki EVA | 400 - 850 mm |
| Maksymalna średnica rolki TPT | 400 - 850 mm |
| Maksymalna waga rolki | Większa lub równa 1000 KG |
| Kierunek rolki | Obsługa obrotu w obu kierunkach |
| Metoda podawania EVA | Synchroniczne podawanie ze stałym napięciem sterowane serwo |
| Metoda podawania folii tylnej | Automatyczna kontrola napięcia sterowana serwo |
| Metoda załadunku rolki | Elektryczny system podnoszenia, załadunek przez jednego operatora |
| Czas wymiany materiału | 1 minuta |
| Czas wymiany wykrojnika | Mniejszy lub równy 5 minut |
| Wykrywanie zerwania materiału | Automatyczne wykrywanie końca, automatyczne zatrzymanie po wyczerpaniu materiału |
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Kompatybilne formaty modułów | 60, 66, 72, 78 ogniw; cięte na pół; pojedyncze szkło; podwójne szkło |
| Pozycja wykrawania środkowego | Stała pozycja |
| Regulowana odległość wykrawania od środka | 0 mm - 400 mm |
| Odchylenie otworu wykrawania | Mniejsze lub równe +/-1,0 mm |
| Odchylenie rozmiaru wykrawania | Mniejsze lub równe +/-1,0 mm |
| Kompatybilność puszki przyłączeniowej | Standardowy otwór puszki przyłączeniowej 3-częściowej; krótka krawędź ogniwa połówkowego i środkowa puszka przyłączeniowa 3-częściowa; długa krawędź ogniwa połówkowego puszka przyłączeniowa 3-częściowa; ukośny otwór puszki przyłączeniowej |
System układania i izolacji
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Metoda układania | Automatyczne wyjście sterowane systemem; automatyczne układanie w stos przez ramię robota po cięciu; technologia sterowania synchronicznego izoluje szkło i ogniwa poprzez odwrotne spłaszczanie; układanie EVA bez zmarszczek |
| Metoda łączenia EVA | Ciągła produkcja bez odpadów materiału końcowego; połączenie doczołowe na gorąco |
| Metoda łączenia folii tylnej | Ciągła produkcja bez odpadów materiału końcowego; połączenie taśmą klejącą |
| Obsługa połączeń folii tylnej | Automatyczna identyfikacja i odrzucanie połączeń; automatyczna kompensacja nowym arkuszem |
| System napędu układania | Mocowanie szczękami pneumatycznymi z ruchem posuwisto-zwrotnym ze sterowaniem serwo EVA/TPT |
| System izolacji | Zsynchronizowany przenośnik taśmowy ze sterowaniem silnikiem serwo podczas układania EVA/TPT |
| System buforowania/pamięci podręcznej | Obrotowy bufor przejściowy między dwiema jednostkami na drugim etapie układania |
System sterowania i elektryczny
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Sterownik PLC | Sterownik PLC Mitsubishi lub równoważnej klasy |
| Rezerwa wejść/wyjść PLC | Nie mniej niż 10% efektywnego marginesu I/O (minimum 10 punktów) |
| Ekran dotykowy HMI | Weinview TK6070IQ lub równoważny |
| Napęd silnika tnącego | Silnik Chengbang 1500W |
| Regulacja rozmiaru | Regulacja elektryczna na podstawie wymiarów układu modułów |
| Korekcja odchyleń | Automatyczne śledzenie fotoelektryczne pozycji załadunku |
| Eliminacja ładunków statycznych | Eliminator ładunków statycznych (napięcie powierzchniowe poniżej 15 KV) |
| Tryby pracy | Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego z dodatkowymi fizycznymi przyciskami start/stop |
| Diagnostyka usterek | Ręczny tryb testowania krok po kroku i funkcja symulacji działania |
| Kontrola dostępu użytkowników | Wielopoziomowy system uprawnień z hasłami |
| System alarmowy | Trójkolorowa lampa ostrzegawcza Siemens z alarmem dźwiękowym i wyświetlaniem błędów na ekranie dotykowym |
| Łączność sieciowa | Wyposażony w przełącznik/router sieciowy do komunikacji z komputerem |
| Powiadomienia o konserwacji | Rejestrowanie liczby działań z przypomnieniami o planowanej wymianie |
| Monitorowanie stanu | Informacje o stanie urządzenia w czasie rzeczywistym z możliwością integracji systemowej |
| Żywotność kabli/przewodów | Kable i przewody o znamionowej odporności na zginanie w prowadniku, żywotność bezawaryjna powyżej 3 lat lub 3 milionów cykli |
Zalety techniczne
Szybkie precyzyjne cięcie i układanie
Czas cyklu 16 sekund: Bardzo szybka przepustowość produkcji zdolna do obsługi linii produkcyjnych paneli słonecznych o dużej wydajności od 50MW do 500MW i większej
Dwuprecyzyjny system cięcia: Dokładność cięcia EVA +/-2mm i dokładność folii tylnej +/-1mm z odchyleniem po przekątnej w granicach 1,5mm, zapewniająca spójną jakość modułu
Technologia cięcia nożycowego: Górne i dolne ostrza ze stali szybkotnącej SH-9 zapewniają czyste, płaskie cięcia bez postrzępionych krawędzi, osiągając wskaźnik wad cięcia na poziomie 0,05% lub mniej
Długa żywotność ostrzy: Każdy zestaw ostrzy tnących wytrzymuje od 5 do 10 milionów cięć, znacznie zmniejszając przestoje i koszty konserwacji
Zaawansowane sterowane serwo podawanie materiału
Synchroniczne podawanie ze stałym napięciem: Sterowane serwo podawanie EVA utrzymuje stabilne napięcie przez cały proces, zapobiegając rozciąganiu lub deformacji materiału
Automatyczna kontrola napięcia folii tylnej: Niezależne, napędzane serwo podawanie folii tylnej zapewnia precyzyjne dostarczanie materiału niezależnie od zmian średnicy rolki
Kompatybilność z rolkami dwukierunkowymi: Obsługuje zarówno dodatni, jak i ujemny kierunek obrotu rolki, oferując elastyczność w załadunku materiału
Duża nośność rolek: Mieści rolki o średnicy do 850mm i wadze ponad 1000KG, minimalizując częstotliwość wymiany rolek
Wymiana materiału w 1 minutę: Elektryczny system załadunku z podnoszeniem pozwala jednemu operatorowi zakończyć wymianę rolki w około 1 minutę
Inteligentna automatyzacja i kontrola procesu
Robotyczne automatyczne układanie w stosy: Po każdym cięciu zintegrowane ramię mechaniczne automatycznie układa i pozycjonuje pocięte materiały z wysoką powtarzalnością
Technologia synchronicznej izolacji: System izolacji oparty na przenośniku porusza się w doskonałej synchronizacji podczas układania EVA/TPT, oddzielając materiały od ogniw i odwrotnie spłaszczając, aby zapewnić zero zmarszczek lub wad powierzchni
Automatyczne wykrywanie i odrzucanie łączeń: System automatycznie identyfikuje łączenia folii tylnej, odrzuca dotknięty fragment i kompensuje go nowym arkuszem bez interwencji operatora
Ciągła produkcja bez odpadów: Połączenie doczołowe EVA na gorąco i klejenie taśmą folii tylnej umożliwiają nieprzerwaną produkcję bez odpadów materiału końcowego
Automatyczna fotoelektryczna korekcja odchylenia: Śledzenie fotoelektryczne w czasie rzeczywistym zapewnia stałą dokładność pozycji załadunku przez tysiące cykli produkcyjnych
Wszechstronna zgodność formatów modułów
Obsługa szerokiego zakresu rozmiarów ogniw: Zgodność z formatami ogniw 156,75mm, 166mm, 182mm i 210mm (G1, M6, M10, M12)
Kompleksowe konfiguracje modułów: Obsługa układów 60, 66, 72 i 78 ogniw w konfiguracjach half-cut, jednoszybowych i dwuszybowych
Elastyczne wybijanie otworów pod puszkę przyłączeniową: Regulowane pozycje wybijania (0-400mm od środka) umożliwiają obsługę standardowych 3-częściowych puszek przyłączeniowych, konfiguracji krótkiej/długiej krawędzi ogniw half-cell oraz ukośnych otworów puszek przyłączeniowych
Szybka wymiana matrycy: Wymiana matrycy wybijającej w 5 minut lub krócej, umożliwiając szybkie przełączanie linii produkcyjnej między formatami modułów
Elektryczna regulacja rozmiaru: Wymiary układu modułu są regulowane elektronicznie, eliminując ręczne regulacje mechaniczne
Solidna konstrukcja i projekt bezpieczeństwa
Konstrukcja ramy w standardzie europejskim: Korpus maszyny zbudowany z profili aluminiowych 40x80mm w standardzie europejskim lub równoważnej wytrzymałości spawanej ramy stalowej dla bezdrganiowej pracy
Górny nóż z kolumną prowadzącą grafitową: Wyposażony w wbudowany system odprowadzania i zbierania zużytego oleju zapobiegający zanieczyszczeniu produktu
Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa: Osłony bezpieczeństwa na sekcjach cięcia, przyciski zatrzymania awaryjnego w wielu miejscach, 3-kolorowe lampy ostrzegawcze Siemens z alarmami dźwiękowymi oraz ogrodzenie bezpieczeństwa z systemami blokady
Ochrona powierzchni produktu: Wszystkie powierzchnie kontaktowe są zaprojektowane tak, aby zapobiegać powstawaniu śladów, zarysowań, odkształceń i śladów statycznych na materiałach EVA i folii tylnej
System eliminacji ładunków statycznych: Zintegrowany eliminator elektryczności statycznej redukuje napięcie powierzchniowe poniżej 15KV, chroniąc wrażliwe materiały fotowoltaiczne
Inteligentne sterowanie i konserwacja
Platforma PLC Mitsubishi: Sprawdzony w przemyśle sterownik PLC z minimalnym 10% zapasem wydajności I/O na przyszłą rozbudowę
Wielopoziomowa kontrola dostępu: System uprawnień z podziałem na poziomy użytkowników i ochroną hasłem dla operatorów, techników i administratorów
Kompleksowa diagnostyka: Ręczny tryb testowania pojedynczych kroków, funkcja symulacji działań oraz monitorowanie stanu awarii w czasie rzeczywistym z rejestrowaniem historii alarmów
Alerty konserwacji predykcyjnej: Automatyczny licznik działań śledzi zużycie komponentów i wyzwala przypomnienia o wymianie, zanim wystąpią awarie
Integracja sieciowa: Wbudowany router/przełącznik sieciowy umożliwia bezpośrednią komunikację z komputerem i integrację z systemami MES w fabryce
Bezpłatne aktualizacje systemu: Ooitech zapewnia bezpłatne aktualizacje systemu w oparciu o wymagania klientów i postęp technologiczny
Zastosowania produktu
Integracja linii produkcyjnej paneli słonecznych
Maszyna do cięcia i układania online GC-1500 EVA/TPT jest kluczowym elementem wyposażenia nowoczesnych linii produkcyjnych paneli słonecznych. Jest umiejscowiona za stacją załadunku szkła i przed etapem układania ogniw lub laminowania, odpowiadając za precyzyjne cięcie i umieszczanie materiałów enkapsulujących i warstw tylnych.
Obsługiwane technologie ogniw słonecznych
Moduły monokrystaliczne i polikrystaliczne PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)
Wysokowydajne moduły TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact)
Moduły HJT (Heterojunction Technology)
Moduły IBC (Interdigitated Back Contact) oraz ABC/HPBC
Moduły słoneczne MBB (Multi-Busbar)
Moduły z ogniwami ciętymi na pół (60, 66, 72, 78 ogniw)
Moduły słoneczne typu shingled
Konfiguracje modułów jednoszybowych i dwuszybowych (bifacjalnych)
Kompatybilne materiały enkapsulujące i warstwy tylne
Folia enkapsulująca EVA (Ethylene Vinyl Acetate)
Folia enkapsulująca POE (Polyolefin Elastomer)
Folia enkapsulująca PYE
TPT/KPK/KPE i inne kompozytowe materiały warstwy tylnej
Zakres grubości folii: 0,3 mm do 0,8 mm
Wydajność linii produkcyjnej
Model GC-1500 jest odpowiedni dla linii produkcyjnych paneli słonecznych o rocznej wydajności od 50 MW do 500 MW i większej. Przy czasie cyklu wynoszącym 16 sekund utrzymuje tempo pracy z wysokowydajnymi tabber stringers, maszyna do układanias oraz laminatorami w w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej paneli słonecznych MBB.
Typowy przebieg procesu produkcyjnego
Załadunek szkła - Cięcie i układanie EVA (GC-1500FE/SE) - Łączenie i stringowanie ogniw - Układanie ogniw - Cięcie i układanie EVA/backsheet (GC-1500ST) - Testowanie EL - Laminowanie - Obrzynanie - Ramowanie - Puszka przyłączeniowa - Testowanie IV - Pakowanie
Maszyna umożliwia bezproblemową integrację z pełną gamą urządzeń do produkcji paneli słonecznych Ooitech, w tym z maszynami do cięcia ogniw laserem, tabber-stringerami, maszynami do układania warstw, maszyna do bussingus, testery EL, laminatory, maszynę do ramowanias oraz testerami IV.
Skontaktuj się z nami, aby zamówić maszynę do cięcia EVA/TPT GC-1500
Ooitech jest wiodącym producentem i dostawcą kompletnego wyposażenia linii produkcyjnych paneli słonecznych, obsługującym fabryki modułów słonecznych na całym świecie o wydajności produkcyjnej od 5 MW do 1 GW. Zapewniamy rozwiązania pod klucz obejmujące projektowanie urządzeń, dostawę, instalację, szkolenie operatorów, dostawę surowców oraz kompleksową obsługę posprzedażową.
Aby dowiedzieć się więcej o maszynie do cięcia i układania EVA/TPT online GC-1500 lub poprosić o wycenę dla swojej linii produkcyjnej paneli słonecznych, skontaktuj się z nami za pośrednictwem dowolnego z następujących kanałów:
E-mail: [email protected]Telefon: +86 18571646990WhatsApp: +86 15961592660Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinyStrona internetowa: www.ooitech.com
Zobacz naszą pełną automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w akcji na YouTube:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Subskrybuj kanał Ooitech na YouTube, aby otrzymywać najnowsze aktualizacje dotyczące technologii produkcji paneli słonecznych, prezentacje sprzętu i przewodniki po konfiguracji fabryki:www.youtube.com/ooitech
Pobierz nasz kompletny katalog produktów:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Pobierz profil firmy Ooitech:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Nasz zespół inżynierów jest gotowy pomóc Ci zaprojektować optymalne rozwiązanie do cięcia EVA i backsheet dla Twoich konkretnych formatów modułów, docelowej wydajności produkcyjnej i wymagań dotyczących układu fabryki. Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać indywidualną propozycję.
