Obserwuj nas:
Dziurki w ogniwach TOPCon: zaskakująca droga do wydajności 26,55%
  • 2026-07-17
  • 0 wyświetleń
  • Blog

Dziurki w ogniwach TOPCon: zaskakująca droga do wydajności 26,55%

Przegląd

Oto coś, co obala długo utrzymywane założenie w krzemowej fotowoltaice. Naukowcy odkryli, że celowe pozostawienie pewnych „otworów” w warstwie SiOx ogniwa TOPCon może zwiększyć wydajność do 26,55%, zamiast ją obniżać.

Kluczowe odkrycie: otwory w tlenku tunelowym dzielą się na dwie rodziny. Jeden to typ rekombinacyjny (zubożony w tlen, gdzie polikrzem styka się bezpośrednio z krzemem krystalicznym, źle), drugi to typ pasywujący (resztkowy tlen pozostaje, pasywując wiszące wiązania, jednocześnie umożliwiając tunelowanie, dobrze). Typ pasywujący ma wymiary około 1,6 ± 0,2 nm × 1,4 ± 0,3 nm w przekroju, z gęstością powierzchniową 2 × 10¹² cm⁻². Model Fischera wykazał, że o wydajności urządzenia decyduje nie geometria otworu, ale to, czy otwór jest pasywowany.

Referencja: Pasywujące otwory dla dużych powierzchni i wysokowydajnych krzemowych ogniw słonecznych z pasywowanym kontaktem z tlenkiem tunelowym, Nat Commun 17, 2490 (2026). https://doi.org/10.1038/s41467-026-70511-2

Tło badań i problem, który utknął

TOPCon jest obecnie mainstreamem dla krzemu typu n. Runergy osiągnął 26,55% na 335 cm², Jinko połączył TOPCon z perowskitem do 33,24%, a jednostronny n-TOPCon ma teoretyczny sufit 27,79%. Ale nikt nie określił, jaką rolę odgrywają otwory w międzyfazowej warstwie SiOx.

Tradycyjny pogląd: otwór oznacza, że polikrzem wbija się prosto w krzem krystaliczny, pasywacja tlenem zawodzi, złe wieści.

Rzeczywistość jest bardziej skomplikowana. Tlenek zbyt gruby (>1,7 nm) pasywuje dobrze, ale słabo tuneluje, więc FF spada. Tlenek zbyt cienki (<1,3 nm) oznacza więcej dziurek, a teraz martwisz się o załamanie Voc.

Autorzy podzielili grubość tlenku plus dystrybucję tlenu na trzy przypadki (sekcja Wprowadzenie):

  • Przypadek 1: gruby tlenek, pasywacja OK, tunelowanie nieoptymalne

  • Przypadek 2: cienki tlenek plus wyczerpanie tlenu, dające dziurki typu rekombinacyjnego (klasyczna „zła dziurka”)

  • Przypadek 3: cienki tlenek, ale tlen wciąż przenika do dziurki, dając dziurki typu pasywującego (nowe odkrycie)

Wcześniej rozdzielczość HR-TEM nie była wystarczająca, aby zobaczyć struktury poniżej 2 nm. Literatura podawała średnice dziurek od 5 nm do 200 nm i gęstości od 10⁶ do 10⁸ cm⁻², które były po prostu „dużymi dziurami”. Trawienie selektywne i c-AFM opierają się na różnicy szybkości trawienia między Si a SiOx, więc obszary z resztkowym tlenem po prostu się nie otwierają. Dziurki pasywujące były naturalnie odfiltrowywane przez te metody. Dlatego Przypadek 3 pozostawał niezauważony tak długo.

Dziurki w ogniwach TOPCon: zaskakująca droga do wydajności 26,55%

Mechanizm: Dwa typy dziurek (Rysunek 2)

Skaningowa mikroskopia HAADF-STEM z korekcją aberracji (JEM ARM200F plus Spectra 300, 200/300 kV) badała interfejs poly-Si/SiOx/c-Si na wydajnej płytce (25,40%) i kontroli o niskiej wydajności (24,07%).

TypStan tlenuRozmiar (wysoka/niska wydajność)EELS O-K krawędź
RekombinacjaZubożony w tlen, poly/c-Si bezpośrednio połączonePłytka niskowydajna ~1,37 × 1,35 nmGłęboka dolina tlenowa
PasywującyObecny resztkowy tlen, pasywacja wiszących wiązańPłytka wysokowydajna 1,55 × 1,25 nmSygnał tlenu wciąż widoczny, płytka dolina tlenowa
Kluczowy punkt: dziurki na płytce wysokowydajnej są w rzeczywistości mniejszei lepiej zatrzymują tlen. Wszystkie rozmiary są o rząd wielkości mniejsze niż wcześniej podawane w literaturze.

Wyniki modelu punktowego kontaktu Fischera (oryginalny rys. 3d):

  • Udział powierzchni dziurek f = πr²/P², ale J₀ jest niewrażliwe na f. To, co naprawdę dominuje, to prędkość rekombinacji powierzchniowej S w dziurce.

  • W okolicach f ≈ 0,1, gdy S ≳ 10³ cm/s, J₀ gwałtownie rośnie i nasyca się powyżej S > 10⁵ cm/s.

  • Znaczenie: kluczem do wysokiej wydajności nie jest „zero dziurek”, ale „dziurki, które są pasywowane”. To największy atut całego artykułu.

Jeśli chodzi o gęstość, to mała rewolucja. Statystyki z ortogonalnego cięcia X-Y na 40 płytkach (wysoka i niska wydajność) dały 2 × 10¹² cm⁻² dla pasywujących i 3 × 10¹² cm⁻² dla rekombinacyjnych dziurek, czyli 4 do 6 rzędów wielkości więcej niż wartości literaturowe.

Składają się na to trzy powody: po pierwsze, zmieniła się koncepcja, więc wcześniej odrzucane pasywujące nanodefekty stały się widoczne; po drugie, próbki to przemysłowo zoptymalizowane płytki o wydajności powyżej 25%, a nie struktury testowe; po trzecie, metoda to HAADF na poziomie atomowym, a metody pośrednie po prostu nie widzą regionu zawierającego tlen o rozmiarze poniżej 2 nm. Aby zabezpieczyć się przed nakładaniem się wzdłuż kierunku wiązki w próbkach TEM o grubości 50–150 nm, autorzy zastosowali ptychografię 4D-STEM wzdłuż kierunku grubości, potwierdzając, że statystyki gęstości nie są zniekształcone przez nakładanie się projekcji.

Punkt docelowy procesu: utlenianie dwuetapowe + polerowanie tylne + potrójne sprzężenie poli

Zmienne z oryginalnych metod plus SI (Tabela uzupełniająca 1):

  • Utlenianie dwuetapowe: najpierw utlenianie O₂ do cienkiego SiO₂, następnie etap z niedoborem tlenu (bez podawania tlenu). Typ pasywujący wymaga dłuższego czasu przepływu tlenu, wyższej temperatury, większego przepływu i wyższego ciśnienia, co sprzyja jednorodnemu, gęstemu tlenkowi.

  • Dyfuzja POCl₃: niższa temperatura osadzania i krótszy czas poprawiają krystalizację poli i tłumią dziurki typu rekombinacyjnego.

  • Morfologia polerowania tylnego znajduje się powyżej jednorodności grubości tlenku. Wszystkie trzy parametry muszą być dostrojone razem, aby stabilnie uzyskać Przypadek 3.

Porównanie wydajności (Rys. 4 – twarde dane)

Symetryczne próbki poli-Si/SiOx po obu stronach (n-Si 1–3 Ω·cm, polerowane dwustronnie):

  • τeff: 8,9 ms (wysoka wydajność) vs 2,96 ms (kontrola) (iniekcja 5×10¹⁵ cm⁻³)

  • J₀: 2,6 vs 10,6 fA/cm²

  • ΔVoc zmierzona na 15,9 mV, ale sama różnica J₀ wyjaśnia tylko ~11 mV. Pozostałe ~5 mV autorzy przypisują poprawie czasu życia SRH w objętości. Zoptymalizowane wygrzewanie, tworząc pasywujące dziurki, jednocześnie getteruje zanieczyszczenia metaliczne (cytując pracę Krügenera o 25% POLO). Naprawa zarówno interfejsu, jak i objętości razem to przepis na przekroczenie 25%.

Dla FF różnica wynika głównie z Rs:

  • Rs: 357 (wysoka wydajność) vs 619 mΩ·cm² (kontrola), pomiar Suns-Voc

  • ρc (TLM): 4,6 vs 5,4 mΩ·cm²

Kontrintuicyjny punkt: zgodnie z logiką "gęstsze pinhole obniżają ρc", więcej pasywujących pinhole na wysokowydajnej płytce powinno oznaczać niższe ρc, i rzeczywiście 4,6 < 5,4. Jednak autorzy dodają zwrot akcji. W pobliżu pinhole typu rekombinacyjnego fosfor dyfunduje do płytki, podczas gdy typy pasywujące są blokowane przez tlen (profil domieszkowania EDS w Suplementarnym Rys. 10). Zatem profil domieszkowania i rezystancja kontaktowa podlegają dwóm oddzielnym logikom i nie można ich wyjaśnić samą gęstością pinhole.

PL było jednolite na całej płytce, a mapowanie Corescan rozkładu Voc również potwierdziło jednorodność na dużej powierzchni.

Jedna linia dla przemysłu

Ten artykuł przekształca interfejs TOPCon z binarnej historii "nienaruszony tlenek vs wyciek pinhole" w trójskładnikową: "pinhole mogą być również dobre, o ile tlen jest nadal obecny". To, co przemysł musi zrobić dalej, to nie obsesyjne dążenie do zerowej liczby pinhole, ale dostrojenie łańcucha polerowania tylnej strony, utleniania i osadzania polikrzemu tak, aby pinhole przenosiły tlen. Płytka Daheng o wydajności 25,40% na 333,3 cm² już udowodniła, że ta droga działa.

Opinia Ooitech

To, co nas tutaj uderza, to jak wiele zależy od łańcucha procesów, a nie tylko od projektu ogniwa. To dwuetapowe utlenianie, dostrojenie POCl₃ i polerowanie tylnej strony muszą działać razem – to dokładnie ten rodzaj sprzężenia, który ginie, gdy linia jest montowana fragmentarycznie. Po stronie modułów widzimy ten sam wzór, gdzie tolerancje laminowania i łączenia taśm cicho decydują, czy dobre ogniwo zachowa swoje Voc. Jeśli chcesz przyjrzeć się bliżej, jak te wrażliwe na interfejs procesy przekładają się na rzeczywistą linię produkcyjną, nasze spacery po fabryce na YouTube (www.youtube.com/ooitech) są warte subskrypcji.


Tagi :

Poproś o wycenę

Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne.

Dlaczego my

Dostarczamy ekspertyzę, której możesz zaufać nasze usługi

Sprzęt bezpośrednio z fabryki.

Korzyści kosztowe

Dostarczamy wyjątkową wartość, maksymalizując wyniki przy optymalizacji budżetów klientów.

Nasz doświadczony zespół

Nasi wykwalifikowani specjaliści specjalizują się w innowacyjnych rozwiązaniach i dopasowanych strategiach.

Ponad 15 lat doświadczenia w branży

Głęboka wiedza gwarantuje niezawodne, zgodne z trendami i sprawdzone rezultaty.

Opinie

Co mówią nasi klienci o nas

Opinie klientów chwalą nasze głębokie zrozumienie ich wyzwań, co prowadzi do innowacyjnych rozwiązań i wysokiego zwrotu z inwestycji. Długoterminowe współprace – niektóre trwające ponad dekadę – świadczą o ich zaufaniu i satysfakcji. Ich historie sukcesu motywują nas do ciągłego przekraczania oczekiwań. Dowiedz się więcej

Nasze produkty

Nasze najnowsze produkty

Rama aluminiowa panelu słonecznego – anodowana, rozmiary G1/M6/M10/M12
2025-09-10 10:28:35

Rama aluminiowa panelu słonecznego – anodowana, rozmiary G1/M6/M10/M12

Ramy aluminiowe paneli słonecznych – anodowane, dostępne dla modułów w rozmiarach G1/M6/M10/M12. Kompletny sprzęt do wytłaczania, cięcia i montażu ram od Ooitech dla linii produkcyjnych modułów PV.

Czytaj więcej
OSLB-1300 Maszyna do spawania ogniw z tylnym kontaktem | Łączarka ogniw słonecznych BC do produkcji paneli IBC ABC HPBC
2025-08-17 17:41:21

OSLB-1300 Maszyna do spawania ogniw z tylnym kontaktem | Łączarka ogniw słonecznych BC do produkcji paneli IBC ABC HPBC

OSLB-1300 maszyna do spawania ogniw z tylnym kontaktem firmy Ooitech zapewnia wydajność ≥1000 ogniw/godzinę do spawania ogniw słonecznych BC, IBC, ABC i HPBC. Wyposażona w podwójne ładowanie ogniw A/B, pozycjonowanie CCD + robot SCARA (±0,2mm), spawanie grzewcze na podczerwień, inline EL i

Czytaj więcej
SC-10C Full Automatic Silicon Wafer Laser Cutting Machine - Wysokoprecyzyjny sprzęt do produkcji ogniw słonecznych
2025-08-17 17:41:21

SC-10C Full Automatic Silicon Wafer Laser Cutting Machine - Wysokoprecyzyjny sprzęt do produkcji ogniw słonecznych

SC-10C w pełni automatyczna maszyna do cięcia płytek krzemowych firmy Ooitech - wysokowydajne, precyzyjne urządzenie tnące do produkcji ogniw słonecznych o wydajności 860 szt./h, dokładności ±0,15 mm, podwójnym systemie ładowania i laserze światłowodowym 300 W do obróbki płytek M6/M10/M12

Czytaj więcej
Sprzęt do testowania paneli słonecznych do certyfikacji IEC | Kompletne rozwiązania do testowania modułów PV od Ooitech
2025-09-08 14:12:26

Sprzęt do testowania paneli słonecznych do certyfikacji IEC | Kompletne rozwiązania do testowania modułów PV od Ooitech

Ooitech oferuje pełną gamę sprzętu do testowania paneli słonecznych do certyfikacji IEC61215 i IEC61730, w tym stanowiska do kontroli wizualnej, testery przecieków mokrych, symulatory stanu ustalonego, komory starzenia UV, komory testowe wilgotnego ciepła, testery obciążenia mechanicznego

Czytaj więcej
GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine | Automatyczna krajarka i układarka folii EVA i backsheet do paneli słonecznych - Ooitech
2025-09-06 11:22:54

GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine | Automatyczna krajarka i układarka folii EVA i backsheet do paneli słonecznych - Ooitech

GC-1500 EVA/TPT Online Cutting & Laying Machine firmy Ooitech oferuje automatyczne cięcie i układanie folii EVA, POE oraz backsheet dla linii produkcyjnych paneli słonecznych. Obsługuje ogniwa 156,75-210mm, moduły półcięte i pełnowymiarowe (60/66/72/78 ogniw), z czasem cyklu 16 sekund

Czytaj więcej
Automatyczna maszyna do klejenia ram i maszyny do klejenia puszek przyłączeniowych | Sprzęt linii produkcyjnej paneli słonecznych Ooitech
2025-09-06 13:30:26

Automatyczna maszyna do klejenia ram i maszyny do klejenia puszek przyłączeniowych | Sprzęt linii produkcyjnej paneli słonecznych Ooitech

Firma Ooitech oferuje profesjonalne automatyczne maszyny do klejenia ram (SPZ-2400GS-T2-Y2) z pompą American ARO i systemem GRACO PCF, maszyny do wypełniania klejem AB puszek przyłączeniowych (SPZ-AB10S-JH) oraz maszyny do klejenia puszek przyłączeniowych (SPD-400) do produkcji paneli słonecznych.

Czytaj więcej