Przegląd maszyny do spawania ogniw tylnego kontaktu OSLB-1300

       ▶  

Precyzyjne rozwiązanie spawalnicze dla ogniw słonecznych serii BC

The OSLB-1300 to w pełni automatyczna maszyna do spawania ogniw tylnego kontaktu zaprojektowana do szybkiego, precyzyjnego spawania łańcuchów ogniw słonecznych serii BC, w tym technologii IBC, ABC i HPBC. Opracowana przez Ooitech, ta zaawansowana łańcucharka osiąga wydajność produkcyjną ≥1000 ogniw na godzinę ze wskaźnikiem uszkodzeń ogniw na poziomie ≤0.2%, co czyni ją niezbędnym urządzeniem dla producentów wytwarzających panele słoneczne nowej generacji z tylnym kontaktem.

Urządzenie integruje pełny przepływ pracy od ładowania ogniw do rozładunku spawanych łańcuchów. System obejmuje podwójne skrzynki ładowania ogniw A/B, systemy kontroli klejenia A/B, translacyjne ramię mechaniczne do ładowania, stół transmisyjny ogniw, system obracania ogniw, system detekcji i pozycjonowania CCD + czteroosiowy robot SCARA, mechanizm obsługi taśmy, stół transmisyjny spawania, system nagrzewania podczerwonego z kontrolą temperatury, inline EL system inspekcji łańcuchów oraz w pełni zautomatyzowany mechanizm rozładunku.

Jak działa OSLB-1300

Zasada działania opiera się na usprawnionym, zautomatyzowanym procesie:

• Ładowalne ramię mechaniczne translacyjne pobiera ogniwa słoneczne z pojemnika na ogniwa i umieszcza je na stole do klejenia w celu pozycjonowania i nakładania kleju/pasty lutowniczej.

• Stacja transferowa przenosi ogniwa do stacji detekcji i pozycjonowania CCD, gdzie kamera przemysłowa wysyła dane współrzędnych do czteroosiowego robota SCARA.

• Robot koryguje położenie ogniwa z dokładnością ±0,2 mm i pozycjonuje ogniwa na stacji transferowej do spawania.

• Szczęki zaciskowe taśmy ciągną przetworzone taśmy do stacji spawania, podczas gdy manipulator kładzie przyklejone ogniwa na taśmy spawalnicze. Szczęki i robot pracują naprzemiennie, aby zakończyć układanie taśm i ogniw.

• Stacja transferowa do spawania posiada wiele niezależnie sterowanych stref temperaturowych dla precyzyjnej kontroli spawania.

• Ułożone taśmy i ogniwa przechodzą przez stację z lampami grzewczymi na podczerwień, gdzie kontrolowane ogrzewanie kończy proces lutowania.

• Zespawane łańcuchy ogniw są transportowane do stacji rozładunku w celu inspekcji EL, a następnie mechanizm rozładunkowy umieszcza łańcuchy w pojemnikach na łańcuchy ogniw z przekładką z czystego papieru, aby zapobiec zarysowaniom.

Parametry Techniczne

Kluczowe zalety techniczne

System ładowania i klejenia podwójnych ogniw A/B

• Podwójne skrzynki ładujące A/B obsługują niezależnie ogniwa A i B, zapewniając płynną produkcję

• Wysokoprecyzyjna podwójna platforma klejąca z precyzyjnymi zaworami klejącymi

• Serwomotor i napęd śruby kulowej zapewniają równomierne nakładanie kleju

• Dwukierunkowo regulowana skrzynka materiałowa dopasowuje się do wszystkich rozmiarów ogniw do 210 mm

• Automatyczne wykrywanie pustych ogniw z powiadomieniem alarmowym

Zaawansowane pozycjonowanie CCD + SCARA Robot

• Czteroosiowy robot SCARA zapewnia szybkie i dokładne umieszczanie ogniw

• Kamera przemysłowa 800 W do inspekcji ogniw w wysokiej rozdzielczości

• Dokładność pozycjonowania ±0,2 mm zapewnia precyzyjne wyrównanie ogniwa z taśmą

• Wbudowane wykrywanie brakujących narożników i nieprawidłowego umieszczenia ogniw

• Współrzędne przesyłane w czasie rzeczywistym do dynamicznej korekty

Precyzyjny transfer spawania i ogrzewanie podczerwienią

• Wielostrefowy stół transferowy spawania z indywidualną kontrolą temperatury w każdej strefie

• Monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym z regulacją PID i korektą temperatury

• Przenośnik taśmowy teflonowy zapobiega przywieraniu materiału

• Strefowy system adsorpcji zabezpiecza ogniwa podczas transportu

• Dedykowany moduł grzewczy z lampą podczerwieni z precyzyjną kontrolą temperatury dla równomiernego lutowania

Kompleksowy system obsługi taśm

• 10 zestawów mechanizmów liniowych do obsługi taśm

• 10 zestawów mechanizmów inspekcji taśm zapewniających jakość taśm

• Moduły przedni i tylny dociskają taśmy do pozycji

• 19 zestawów chwytaków taśm z modułami prowadnic liniowych z serwomechanizmem do precyzyjnego ciągnięcia taśm

Inspekcja EL w linii i automatyczne rozładowywanie

• System inspekcji EL z 3 kamerami obsługuje maksymalną długość łańcucha 1800 mm

• Wykrywa mikropęknięcia, zimne luty i defekty spawania w czasie rzeczywistym

• Automatyczny przenośnik wyładunkowy z serwomotorem i napędem taśmy PU

• Niezależne silikonowe przyssawki próżniowe do stringów ogniw i czystego papieru

• Separacja czystego papieru zapobiega zarysowaniu powierzchni stringów podczas układania

Inteligentne sterowanie programowe

• Specjalistyczne oprogramowanie ułatwiające edycję i modyfikację parametrów

• Przyjazny interfejs człowiek-maszyna z obsługą dotykową

• Scentralizowane sterowanie numeryczne z ustawieniami parametrów za pomocą klawiatury

• Wszystkie główne parametry mogą być zapisywane i przywoływane

• Dwa tryby pracy (Operacja i Ustawienia) z hierarchiczną ochroną hasłem

• System alarmów błędów w czasie rzeczywistym do natychmiastowego rozwiązywania problemów

Wybór komponentów premium

Zastosowania produktów

Linie produkcyjne paneli słonecznych z tylnym kontaktem

OSLB-1300 jest specjalnie zaprojektowana dla producentów wytwarzających moduły słoneczne z tylnym kontaktem, gdzie połączenia elektryczne są wykonywane na tylnej powierzchni ogniwa. Ta maszyna jest podstawowym urządzeniem spawalniczym dla:

• Produkcja paneli słonecznych IBC (Interdigitated Back Contact) - Architektura ogniw z pełnym tylnym kontaktem wymagająca precyzyjnego nakładania kleju i wyrównania taśm na tylnej powierzchni

• Produkcja paneli słonecznych ABC (All Back Contact) - Zaawansowana technologia back contact wymagająca wysokiej precyzji pozycjonowania i niskiego wskaźnika uszkodzeń

• Linie paneli słonecznych HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) - Hybrydowe ogniwa back contact nowej generacji wymagające kontrolowanych procesów spawania na podczerwień

• Ogólne spawanie ogniw słonecznych serii BC - Dowolna technologia ogniw back contact wykorzystująca klej lub pastę lutowniczą z połączeniem taśmowym

Odpowiednie skale produkcji

• Linie produkcyjne paneli słonecznych o wydajności od 5MW do 1GW rocznej

• Nowe fabryki wymagające kompleksowego wyposażenia do produkcji modułów back contact

• Modernizacja istniejących linii produkcyjnych z konwencjonalnych na ogniwa back contact

• Obiekty badawczo-rozwojowe do optymalizacji ogniw i modułów back contact

Maszyna obsługuje wymiary ogniw od 166mm do 210mm z elastyczną długością łańcucha do 1800mm, obsługując formaty ogniw M6, M10 i M12 powszechnie stosowane w nowoczesnych wysokowydajnych modułach słonecznych back contact.

Gwarancja i serwis posprzedażowy

Zakres gwarancji

• Roczna gwarancja po pomyślnej instalacji lub 16 miesięcy od daty konosamentu, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej

• Maszyny muszą być obsługiwane przez przeszkolony personel po instalacji i szkoleniu

• Bezpłatne usługi konserwacyjne i niezbędne części zamienne w okresie gwarancji (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych; koszty przesyłki ponosi kupujący)

• Jeśli inżynierowie kupującego nie mogą rozwiązać problemów w okresie gwarancyjnym, Ooitech wyśle inżynierów do obiektu kupującego (koszty biletów w obie strony, transportu lokalnego, hotelu i wyżywienia ponosi kupujący)

Wyłączenia gwarancyjne

• Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym użytkowaniem, nadużyciem lub nieautoryzowaną modyfikacją przez osoby inne niż autoryzowani technicy Ooitech

• Użytkowanie sprzętu niezgodne z instrukcją obsługi

• Części eksploatacyjne są dostarczane po dokonaniu płatności

Wsparcie pogwarancyjne

• Bezpłatne zdalne wsparcie techniczne i porady są kontynuowane po wygaśnięciu gwarancji

• Części zamienne dostarczane po korzystnych cenach.

• Wizyty inżynierów na miejscu dostępne, przy czym kupujący pokrywa koszty podróży, wizy, zakwaterowania, wyżywienia i robocizny zgodnie ze standardami Ooitech.

Skontaktuj się z Ooitech - Uzyskaj wycenę

Twój zaufany partner w zakresie rozwiązań do produkcji paneli słonecznych

Ooitech, założona w 2013 roku, specjalizuje się w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań solarnych z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży PV i zastosowaniach laserów przemysłowych. Nasz sprzęt został wyeksportowany do Polski, Węgier, Korei, Meksyku, Egiptu, Algierii, Indii, Arabii Saudyjskiej, Syrii, Kazachstanu i wielu innych krajów na całym świecie.

Kompleksowe rozwiązania Ooitech obejmują:

• Dostarczamy linie produkcyjne modułów słonecznych od 5 MW do 1 GW

• Modernizacja tradycyjnych linii PV do najnowszych linii produkcyjnych MBB

• Doradztwo w zakresie budowy fabryki i projektowanie układu obiektu

• Doradztwo w zakresie pozyskiwania surowców

• Pomoc w procedurach produkcyjnych i wsparcie przy instalacji elektrowni słonecznych

W celu uzyskania wyceny, konsultacji technicznej lub spersonalizowanej propozycji linii produkcyjnej dla maszyny do spawania ogniw Back Contact OSLB-1300, skontaktuj się z naszym zespołem już dziś:

• E-mail: [email protected]

• Telefon: +8618571646990

• WhatsApp: +8615961592660

• Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny

• Strona internetowa: www.ooitech.com

Obejrzyj nasze filmy z linii produkcyjnych paneli słonecznych i subskrybuj nasz kanał YouTube, aby otrzymywać najnowsze aktualizacje z fabryki i pokazy sprzętu:

• Kanał YouTube: www.youtube.com/ooitech

• Film o w pełni automatycznej linii produkcyjnej MBB: Obejrzyj tutaj

Pobierz nasze zasoby:

• Katalog produktów: Pobierz katalog

• Profil firmy: Pobierz profil firmy