OSLB-1300 BC Cell Stringer: 1000 ogniw/h, ±0,10 mm

Krótka odpowiedź: OSLB-1300 to w pełni automatyczna maszyna do zgrzewania ogniw tylnozłączowych dla ogniw słonecznych serii BC. Obsługuje formaty od 166 mm do 210 mm z taśmą o grubości 0,2 mm i współczynnikiem pękania bliskim 3%, a jej specyfikacja obejmuje linie modułowe od 5 MW do 1 GW. Ogniwa tylnozłączowe mają oba kontakty biegunowe z tyłu, więc ścieżka zgrzewania przebiega za ogniwem, a nie w poprzek przednich szyn zbiorczych. To zmienia oprzyrządowanie, trasę taśmy i profil termiczny: złącze powstaje w miejscu, którego nie widać od strony oświetlonej, a wzór elektrod jest gęstszy niż w ogniwie konwencjonalnym. OSLB-1300 jest zbudowana wokół tej geometrii, a nie zaadaptowana ze stringera do kontaktów przednich. W planowaniu linii BC jest odpowiednikiem SS-1500B.

Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech

Przegląd maszyny do zgrzewania ogniw z kontaktem tylnym OSLB-1300

       ▶  

Precyzyjne rozwiązanie do zgrzewania ogniw słonecznych serii BC

The OSLB-1300 to w pełni automatyczna maszyna do zgrzewania ogniw z kontaktem tylnym, zaprojektowana do szybkiego i precyzyjnego zgrzewania łańcuchów ogniw słonecznych serii BC, w tym technologii ogniw IBC, ABC i HPBC. Opracowana przez Ooitech, ta zaawansowana maszyna do stringowania osiąga wydajność produkcyjną ≥1000 ogniw na godzinę przy współczynniku pękania ogniw ≤0.2%, co czyni ją niezbędnym urządzeniem dla producentów wytwarzających panele słoneczne z kontaktem tylnym nowej generacji.

Urządzenie integruje kompletny proces od załadunku ogniw do rozładunku zgrzanych łańcuchów. System obejmuje podwójne skrzynki załadowcze ogniw A/B, systemy kontroli klejenia A/B, ramię mechaniczne do transportu załadunkowego, stół transportowy ogniw, system obracania ogniw, system wykrywania i pozycjonowania z kamerą CCD i robotem SCARA o czterech osiach, mechanizm obsługi taśm, stół transportowy do zgrzewania, system grzewczy z kontrolą temperatury w podczerwieni, system kontroli EL łańcucha inline oraz w pełni automatyczny mechanizm rozładunku.

Jak działa OSLB-1300

Zasada działania opiera się na usprawnionym, zautomatyzowanym procesie:

• Ramię mechaniczne do transportu załadunkowego pobiera ogniwa słoneczne ze skrzynki i umieszcza je na stole do klejenia w celu pozycjonowania i nałożenia kleju/pasty lutowniczej.

• Stacja transferowa przenosi ogniwa do stacji wykrywania i pozycjonowania CCD, gdzie kamera przemysłowa przesyła dane współrzędnych do robota SCARA o czterech osiach.

• Robot koryguje umiejscowienie ogniw z dokładnością ±0,2 mm i umieszcza ogniwa na stanowisku transferowym spawania.

• Szczęki zaciskowe taśm przeciągają przetworzone taśmy do stanowiska spawania, podczas gdy manipulator układa klejone ogniwa na taśmach spawalniczych. Szczęki i robot pracują naprzemiennie, aby zakończyć umieszczanie taśm i ogniw.

• Stanowisko transferowe spawania posiada wiele niezależnie kontrolowanych stref temperaturowych zapewniających precyzyjną kontrolę spawania.

• Ułożone taśmy i ogniwa przechodzą przez stanowisko podczerwonej skrzyni grzewczej, gdzie kontrolowane nagrzewanie kończy proces lutowania.

• Spawane łańcuchy ogniw są transportowane do stanowiska rozładunku w celu inspekcji EL, następnie mechanizm rozładunku umieszcza łańcuchy w skrzyniach na łańcuchy ogniw z przekładkami z czystego papieru, aby zapobiec zarysowaniom.

Parametry techniczne

Kluczowe zalety techniczne

System podwójnego załadunku i klejenia ogniw A/B

• Podwójne skrzynie załadowcze A/B obsługują ogniwa A i B niezależnie, zapewniając płynną produkcję

• Wysokoprecyzyjna podwójna platforma klejąca z precyzyjnymi zaworami klejącymi

• Napęd serwosilnika i śruby kulowej zapewnia spójną aplikację kleju

• Dwukierunkowo regulowany pojemnik na materiał mieści wszystkie rozmiary ogniw do 210mm

• Automatyczne wykrywanie pustych ogniw z powiadomieniem alarmowym

Zaawansowane pozycjonowanie CCD + robot SCARA

• Czteroosiowy robot SCARA zapewnia szybkie i precyzyjne umieszczanie ogniw

• Przemysłowa kamera 800W do inspekcji ogniw w wysokiej rozdzielczości

• Dokładność pozycjonowania ±0,2mm zapewnia precyzyjne wyrównanie ogniwa do taśmy

• Wbudowane wykrywanie brakujących narożników i nieprawidłowego umieszczenia ogniw

• Współrzędne przesyłane w czasie rzeczywistym do dynamicznej korekcji

Precyzyjny transfer spawalniczy i ogrzewanie podczerwienią

• Wielostrefowy stół transferowy do spawania z indywidualną kontrolą temperatury dla każdej strefy

• Monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym z kontrolą i regulacją temperatury PID

• Przenośnik taśmowy z teflonu zapobiega przywieraniu materiału

• Strefowy system adsorpcji zabezpiecza ogniwa podczas transportu

• Dedykowany moduł grzewczy z lampą podczerwieni z wysokoprecyzyjną kontrolą temperatury dla równomiernego lutowania

Kompleksowy system obsługi taśm

• 10 zestawów mechanizmów liniowych do obsługi taśm

• 10 zestawów mechanizmów inspekcji taśm zapewnia jakość taśm

• Moduły przedni i tylny dociskają taśmy na miejsce

• 19 zestawów chwytaków taśm z serwonapędzanymi modułami prowadnic liniowych do wysokoprecyzyjnego ciągnięcia taśm

Inspekcja EL w linii i automatyczny rozładunek

• System inspekcji EL z 3 kamerami obsługuje maksymalną długość łańcucha 1,800mm

• Wykrywa mikropęknięcia, zimne luty i wady spawalnicze w czasie rzeczywistym

• Zautomatyzowany przenośnik rozładowczy z serwosilnikiem i napędem taśmowym PU

• Niezależne silikonowe przyssawki próżniowe do łańcuchów ogniw i czystego papieru

• Oddzielanie czystego papieru zapobiega zarysowaniu powierzchni łańcucha podczas układania w stos

Inteligentne sterowanie oprogramowaniem

• Specjalistyczne oprogramowanie do łatwej edycji i modyfikacji parametrów

• Przyjazny interfejs człowiek-maszyna z obsługą ekranu dotykowego

• Scentralizowane sterowanie numeryczne z ustawianiem parametrów za pomocą klawiatury

• Wszystkie główne parametry można zapisywać i przywoływać

• Dwa tryby pracy (Operacja i Ustawienia) z hierarchiczną ochroną hasłem

• System alarmów awarii w czasie rzeczywistym do natychmiastowego rozwiązywania problemów

Wybór komponentów najwyższej klasy

Zastosowania produktu

Linie produkcyjne paneli słonecznych z kontaktem tylnym

OSLB-1300 jest specjalnie zaprojektowany dla producentów wytwarzających moduły słoneczne z kontaktem tylnym, w których połączenia elektryczne wykonuje się na tylnej powierzchni ogniwa. Ta maszyna jest kluczowym urządzeniem spawalniczym dla:

• Produkcja paneli słonecznych IBC (Interdigitated Back Contact) - Pełna architektura ogniw z kontaktem tylnym wymagająca precyzyjnego nakładania kleju i wyrównywania taśm na tylnej powierzchni

• Produkcja paneli słonecznych ABC (All Back Contact) - Zaawansowana technologia kontaktu tylnego wymagająca wysokiej dokładności umieszczania i niskiego wskaźnika uszkodzeń

• Linie paneli słonecznych HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) - Ogniwa hybrydowe z kontaktem tylnym nowej generacji wymagające kontrolowanych procesów spawania na podczerwień

• Ogólne spawanie łańcuchów ogniw słonecznych serii BC - Dowolna technologia ogniw z kontaktem tylnym wykorzystująca klej lub pastę lutowniczą z połączeniem taśmowym

Możliwe skale produkcji

• Linie produkcyjne paneli słonecznych od 5MW do 1GW rocznej zdolności produkcyjnej

• Nowe zakłady wymagające kompletnego wyposażenia do produkcji modułów z kontaktem tylnym

• Modernizacje istniejących linii produkcyjnych z konwencjonalnej technologii ogniw na technologię ogniw z kontaktem tylnym

• Obiekty badawczo-rozwojowe do optymalizacji ogniw i modułów słonecznych z kontaktem tylnym

Maszyna obsługuje ogniwa o wymiarach od 166mm do 210mm z elastycznymi długościami łańcuchów do 1,800mm, obsługując formaty ogniw M6, M10 i M12 powszechnie stosowane w nowoczesnych wysokowydajnych modułach słonecznych z kontaktem tylnym.

Gwarancja i serwis posprzedażowy

Zakres gwarancji

• Roczna gwarancja po udanej instalacji lub 16 miesięcy od daty listu przewozowego, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej

• Maszyny muszą być obsługiwane przez przeszkolony personel po instalacji i szkoleniu

• Bezpłatne usługi serwisowe i niezbędne części zamienne w okresie gwarancji (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych; koszty kuriera ponosi kupujący)

• Jeśli inżynierowie kupującego nie mogą rozwiązać problemów w okresie gwarancji, Ooitech wyśle inżynierów do zakładu kupującego (bilety w obie strony, transport lokalny, hotel i koszty wyżywienia ponosi kupujący)

Wyłączenia z gwarancji

• Uszkodzenia wynikające z niewłaściwego użytkowania, nadużycia lub nieautoryzowanych modyfikacji przez osoby inne niż technicy autoryzowani przez Ooitech

• Użytkowanie sprzętu niezgodne z instrukcją obsługi

• Części eksploatacyjne są dostarczane po dokonaniu płatności

Wsparcie po okresie gwarancji

• Bezpłatne wsparcie techniczne i doradztwo online są kontynuowane po wygaśnięciu gwarancji

• Części zamienne dostarczane w korzystnych cenach

• Możliwe wizyty inżynierów na miejscu, przy czym kupujący pokrywa koszty podróży, wizy, zakwaterowania, wyżywienia i robocizny zgodnie ze standardami Ooitech

Skontaktuj się z Ooitech - Uzyskaj wycenę

Twój zaufany partner w zakresie rozwiązań do produkcji paneli słonecznych

Ooitech, założona w 2013 roku, zajmuje się dostarczaniem kompletnych rozwiązań w zakresie energii słonecznej, posiadając ponad 10-letnie doświadczenie w branży fotowoltaicznej i przemysłowych zastosowaniach laserów. Nasze urządzenia zostały wyeksportowane do Polski, Węgier, Korei, Meksyku, Egiptu, Algierii, Indii, Arabii Saudyjskiej, Syrii, Kazachstanu i wielu innych krajów na całym świecie.

Kompleksowe rozwiązania Ooitech obejmują:

• Dostawa linii produkcyjnych modułów fotowoltaicznych od 5MW do 1GW

• Modernizacja tradycyjnych linii PV do najnowszych linii produkcyjnych MBB

• Doradztwo w zakresie budowy fabryk i projektowanie rozmieszczenia zakładu

• Doradztwo w zakresie pozyskiwania surowców

• Wsparcie w zakresie procedur produkcyjnych oraz instalacji elektrowni słonecznej

Aby uzyskać informacje o cenach, konsultację techniczną lub propozycję dostosowanej linii produkcyjnej dla zgrzewarki do ogniw z kontaktem tylnym OSLB-1300, skontaktuj się z naszym zespołem już dziś:

• E-mail: [email protected]

• Telefon: +8618571646990

• WhatsApp: +8615961592660

• Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny

• Strona internetowa: www.ooitech.com

Obejrzyj nasze filmy o liniach produkcyjnych paneli słonecznych i zasubskrybuj nasz kanał YouTube, aby być na bieżąco z najnowszymi informacjami z fabryki i prezentacjami sprzętu:

• Kanał YouTube: www.youtube.com/ooitech

• Film z w pełni automatycznej linii produkcyjnej MBB: Obejrzyj tutaj

Pobierz nasze zasoby:

• Katalog produktów: Pobierz katalog

• Profil firmy: Pobierz profil firmy