Czy BC to tylko jedna technologia? Rozpakowujemy rodzinę ogniw słonecznych XBC

Wprowadzenie produktu

Technologia ogniw BC nie jest pojedynczym, izolowanym produktem ogniw. To technologia platformowa. Pomyśl o niej jako o ogólnej filozofii projektowania struktury ogniw, architekturze, która może łączyć się i nakładać z kilkoma głównymi technologiami pasywowanego kontaktu krzemu krystalicznego. W rezultacie powstają różne ścieżki wysokowydajnych ogniw.

Podstawowa zasada: optymalizacja struktury, a nie rewolucja materiałowa

BC oznacza Back Contact (tylny kontakt). Kluczową innowacją jest struktura. W przeciwieństwie do konwencjonalnego ogniwa słonecznego, ogniwo BC umieszcza wszystkie metalowe elektrody siatkowe na tylnej stronie ogniwa, dzięki czemu przednia strona nie ma żadnego zacienienia od linii siatki.

Ten projekt przynosi dwie duże zalety:

• Wyższa wydajność konwersji: brak zacienienia z przodu oznacza, że padające fotony są wykorzystywane maksymalnie, co podnosi prąd zwarciowy i zapewnia wyższą wydajność konwersji fotoelektrycznej. Na przykład ogniwo HBC zbudowane w ten sposób ustanowiło światowy rekord 27,81% dla jednolączeniowego ogniwa słonecznego z krzemu krystalicznego.

• Lepszy wygląd: przednia strona ogniwa ma jednolitą, czarną powierzchnię. Wygląda czyściej, co pasuje do scenariuszy o wysokich wymaganiach estetycznych, takich jak zintegrowane z budynkiem fotowoltaiki (BIPV).

Rodzina technologii: BC połączone z innymi ścieżkami

Jako technologia platformowa, BC nie jest wyłączna. Może łączyć się z PERC, TOPCon, HJT i innymi, tworząc dużą rodzinę XBC. Te pochodne ścieżki dziedziczą wydajność i dobry wygląd struktury BC, jednocześnie niosąc cechy każdej podstawowej technologii.

• IBC (Interdigitated Back Contact): najczystsza, najbardziej podstawowa forma technologii BC.

• TBC (Tunnel oxide passivated contact Back Contact): BC połączone z technologią TOPCon (tunnel oxide passivated contact).

• HBC (Hetero Junction Back Contact): BC połączone z HJT (heterozłączem). Obecnie posiada rekord wydajności.

• HPBC (Hybrid Passivated Back Contact): hybrydowa technologia ogniw z pasywowanym kontaktem tylnym wprowadzona przez LONGi.

• ABC (All Back Contact): technologia ogniw z całkowicie tylnym kontaktem wprowadzona przez Aiko Solar.

Zastosowanie produktu

Ogniwa BC wykazują wyraźne zalety w zakresie wydajności i wyglądu, ale droga do produkcji masowej wiąże się z realnymi wyzwaniami.

• Złożony proces, wyższy koszt: tył ogniwa BC wymaga naprzemiennych obszarów P i N, co oznacza precyzyjne laserowe wzorcowanie, maskowanie i inne złożone etapy. Wymagania dotyczące precyzji sprzętu i wydajności są bardzo wysokie. Dlatego wczesna inwestycja w sprzęt i koszt produkcji są wyższe niż w przypadku głównego nurtu PERC i TOPCon.

• Wyraźna ścieżka obniżania kosztów: wraz z rozwojem technologii, przemysł obniża koszty poprzez zastosowanie laserowego wzorcowania zamiast tradycyjnej fotolitografii oraz poprzez wprowadzenie metalizacji bezsrebrowej, takiej jak miedziowanie galwaniczne.

• Industrializacja przyspiesza: liderzy tacy jak LONGi i Aiko Solar intensywnie rozwijają masową produkcję ogniw BC, a planowana moc produkcyjna osiąga już poziom dziesiątek gigawatów. W miarę dojrzewania łańcucha dostaw i efektów skali, ścieżka BC ma szansę zająć ważniejsze miejsce na przyszłym rynku PV dzięki przewadze wydajnościowej.

Opinia Ooitech

To, co sprawia, że rodzina XBC jest trudna na hali produkcyjnej, to nie samo ogniwo, ale etap łączenia, ponieważ ogniwa z tylnym kontaktem rezygnują z przednich szyn zbiorczych i wymagają zupełnie innego połączenia niż standardowe ustawienia tabber-stringer. Budujemy kompatybilne z BC łączarki, które obsługują ogniwa IBC, TBC, HBC, HPBC i ABC na tej samej linii, co ma duże znaczenie, gdy fabryka chce zachować elastyczność, gdy te ścieżki się zmieniają. Jeśli lubisz oglądać, jak faktycznie działają linie modułów, kanał Ooitech na YouTube (www.youtube.com/ooitech) jest wart śledzenia ze względu na prawdziwe nagrania z fabryki.