Czy BC to tylko jedna technologia? Rozpakowanie

Krótka odpowiedź: Złącze tylne nie jest produktem pojedynczego ogniwa, lecz technologią platformową. Litery używane do jego opisu — BC, IBC, TBC, HBC, HPBC — oznaczają różne architektury tylne zbudowane na tej samej podstawowej idei przeniesienia obu kontaktów polaryzacyjnych na tył ogniwa. Traktowanie BC jako jednego produktu powoduje zamieszanie na spotkaniach dotyczących specyfikacji, ponieważ linia narzędziowa przystosowana do jednego wzoru tylnego nie jest automatycznie zdolna do obsługi innego. Ramy platformowe mają znaczenie komercyjne: oznaczają, że producent wybierający ścieżkę złącza tylnego zobowiązuje się do rodziny wzorów tylnych, a nie do stałego projektu, a sprzęt wymaga odpowiedniego poziomu elastyczności formatu. Oznacza to również, że dostawca oferujący stringer złącza tylnego powinien zostać zapytany, jakie architektury tylne platforma faktycznie obejmuje.

Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech

Wprowadzenie produktu

Technologia ogniw BC nie jest pojedynczym, izolowanym produktem ogniwa. To technologia platformowa. Pomyśl o niej jako o ogólnej filozofii projektowania struktury ogniwa, architekturze, która może łączyć się i nakładać z kilkoma głównymi technologiami pasywacji kontaktów krzemu krystalicznego. Z tego wynikają różne ścieżki ogniw o wysokiej wydajności.

Główna zasada: optymalizacja struktury, a nie rewolucja materiałowa

BC oznacza Back Contact (kontakt tylny). Kluczowa innowacja tkwi w strukturze. W przeciwieństwie do konwencjonalnego ogniwa słonecznego, ogniwo BC umieszcza wszystkie metalowe elektrody siatkowe na tylnej stronie ogniwa, dzięki czemu przednia strona nie ma w ogóle zacienienia linii siatki.

Ten projekt przynosi dwie duże zalety:

• Wyższa wydajność konwersji: brak zacienienia na przedniej stronie oznacza, że padające fotony są wykorzystywane maksymalnie, co podnosi prąd zwarcia i zapewnia wyższą wydajność konwersji fotoelektrycznej. Jako przykład, ogniwo HBC zbudowane na tym podejściu ustanowiło rekord świata 27,81% dla jednozłączowego krzemowego ogniwa słonecznego.

• Lepszy wygląd: przednia strona ogniwa ma jednolitą, czysto czarną powierzchnię. Wygląda czyściej, co pasuje do scenariuszy o wysokich wymaganiach estetycznych, takich jak fotowoltaika zintegrowana z budynkiem (BIPV).

Rodzina technologii: BC połączone z innymi ścieżkami

Jako technologia platformowa BC nie jest wyłączna. Może łączyć się z PERC, TOPCon, HJT i innymi, tworząc dużą rodzinę XBC. Te pochodne ścieżki dziedziczą wydajność i dobry wygląd struktury BC, zachowując jednocześnie cechy każdej technologii bazowej.

• IBC (Interdigitated Back Contact): najczystsza, najbardziej podstawowa forma technologii BC.

• TBC (Tunnel oxide passivated contact Back Contact): BC połączone z technologią TOPCon (kontakt pasywowany tlenkiem tunelowym).

• HBC (Hetero Junction Back Contact): BC połączone z HJT (heterozłącze). Obecnie posiada rekord wydajności.

• HPBC (Hybrid Passivated Back Contact): hybrydowa technologia ogniw z pasywowanym kontaktem tylnym wprowadzona przez LONGi.

• ABC (All Back Contact): technologia ogniw z całkowicie tylnym kontaktem wprowadzona przez Aiko Solar.

Zastosowanie produktu

Ogniwa BC wykazują wyraźne zalety pod względem wydajności i wyglądu, ale droga do masowej produkcji wiąże się z realnymi wyzwaniami.

• Złożony proces, wyższy koszt: tył ogniwa BC wymaga naprzemiennych regionów P i N, co oznacza precyzyjne wzorcowanie laserowe, maskowanie i inne złożone kroki. Wymagania dotyczące precyzji sprzętu i wydajności są bardzo wysokie. Dlatego początkowe inwestycje w sprzęt i koszty produkcji są wyższe niż w przypadku głównego nurtu PERC i TOPCon.

• Wyraźna ścieżka obniżania kosztów: w miarę rozwoju technologii branża obniża koszty, stosując wzorcowanie laserowe zamiast tradycyjnej fotolitografii oraz dążąc do metalizacji bez srebra, takiej jak elektroosadzanie miedzi.

• Industrializacja przyspiesza: liderzy tacy jak LONGi i Aiko Solar intensywnie dążą do masowej produkcji ogniw BC na dużą skalę, a planowane moce produkcyjne osiągnęły już poziom dziesiątek gigawatów. W miarę dojrzewania łańcucha dostaw i uruchamiania efektów skali, ścieżka BC ma duże szanse na zajęcie ważniejszego miejsca na przyszłym rynku fotowoltaicznym dzięki przewadze wydajności.

Opinia Ooitech

To, co czyni rodzinę XBC trudną na hali produkcyjnej, to nie samo ogniwo, lecz etap łączenia w sznury, ponieważ ogniwa z tylnym kontaktem rezygnują z przednich szyn zbiorczych i wymagają zupełnie innego połączenia niż standardowe konfiguracje tabber-stringer. Budujemy stringery kompatybilne z BC, które obsługują ogniwa IBC, TBC, HBC, HPBC i ABC na tej samej linii, co ma duże znaczenie, gdy fabryka chce zachować otwarte opcje, ponieważ te ścieżki wciąż się zmieniają. Jeśli lubisz oglądać, jak faktycznie działają linie modułów, kanał Ooitech na YouTube (www.youtube.com/ooitech) warto obserwować, aby zobaczyć prawdziwe nagrania z fabryk.