Jak rozpocząć działalność w zakresie produkcji paneli słonecznych
Spis treści
Większość osób, które kontaktują się z nami w sprawie założenia fabryki paneli słonecznych, to nie inżynierowie. To handlowcy, wykonawcy EPC i dystrybutorzy, którzy już sprzedają panele i postanowili je produkować. Oto sekwencja, która działa.
Produkcja modułów PV · Zakładanie fabryki · autor: Jerry, Ooitech
Krok 1: Jasno określ, jaką działalność rozpoczynasz
"Produkcja paneli słonecznych" obejmuje dwie działalności, które nie mają ze sobą nic wspólnego poza słowem solar.
| Działalność | Co robisz | Kapitałochłonność |
|---|---|---|
| Montaż modułów | Kupujesz gotowe ogniwa słoneczne i montujesz je w panele: łączenie, układanie, laminowanie, ramowanie, testowanie | Umiarkowana. To działalność, od której zaczyna niemal każdy nowy uczestnik rynku |
| Produkcja ogniw | Przekształcasz płytki krzemowe w ogniwa za pomocą pieców dyfuzyjnych, PECVD lub ALD, sitodruków i pieców do wypalania | O rząd wielkości większa, z mokrą chemią i pozwoleniami na emisje |
Wszystko poniżej dotyczy montażu modułów. Jeśli twoją ambicją jest produkcja ogniw, sprzęt, budynek i pozwolenia to inny projekt i inna rozmowa. Większość pierwszych fabryk montuje moduły, zaopatruje własną działalność dystrybucyjną, a ogniwa rozważa znacznie później, jeśli w ogóle.
Krok 2: Wybierz początkową moc produkcyjną i tylko jedną
Moc produkcyjna to pierwsza decyzja, ponieważ określa budynek, media i linię. Dobra wiadomość jest taka, że próg wejścia jest niższy, niż większość ludzi oczekuje.
| Początkowa moc produkcyjna | Wynik | Budynek | Pracownicy |
|---|---|---|---|
| 10 MW półautomatyczna | 14 paneli na godzinę | Około 700 m² | 12–15 |
| 20 MW półautomatyczna | 28 paneli na godzinę | Około 1,000 m² | 16–20 |
| 60 MW i powyżej automatyczna | Zależna od linii | Od około 2,500 m² | Liczba pracowników przesuwa się z ręcznych stanowisk na nadzór |
Dwie praktyczne zasady. Po pierwsze, 10 MW jest mniejsze, niż to brzmi: 14 paneli na godzinę w dwóch zmianach to realny biznes i właśnie tam zaczyna znaczna część naszych klientów. Po drugie, jeśli planujesz rozwój, powiedz o tym na etapie specyfikacji, a nie później. Kilku naszych klientów poprosiło o mniejszą linię, a potem odkryło, że skok ze 100 MW do 150 MW kosztował prawie tyle samo, ponieważ maszyny będące wąskim gardłem były już specyfikowane na wyższym poziomie. Zaprojektowanie zapasu na etapie układu jest darmowe; dobudowanie go później już nie.
Krok 3: Ustal budynek przed listą maszyn
To krok, który kupujący po raz pierwszy najczęściej wykonują w złej kolejności, i najdroższy do odwrócenia. Linia do modułów wymaga posadzki, która wytrzyma laminator, sufitu wystarczająco wysokiego dla sprzętu i kontroli wilgotności.
Dwa twarde ograniczenia to nośność posadzki co najmniej 1,200 kg/m² oraz wysokość w świetle od 3.2 do 3.5 m w obszarze produkcyjnym. Standardowa lekka hala przemysłowa często nie spełnia pierwszego warunku. Jeśli wynajmujesz, sprawdź posadzkę przed podpisaniem umowy; jeśli budujesz, określ to teraz, ponieważ zbrojona płyta jest tania na etapie budowy, a projekt budowlany później.
Jeszcze jedna kwestia, która zaskakuje kupujących: magazyny są większe, niż wymaga tego hala produkcyjna. Zapas surowców zależy od czasów dostawy ogniw i szkła, a nie od prędkości linii, więc nawet mała linia nadal potrzebuje znaczącej powierzchni magazynowej. Pełne parametry projektowe według mocy znajdują się na naszej koszt fabryki produkcji paneli słonecznych stronie, w tym powierzchnie posadzek, media i personel dla zakładu o mocy 300 MW. Prześlij nam wstępny układ, a my naniesiemy na niego obrysy sprzętu i czasy cykli — tak wolimy rozpoczynać projekt, a nie od cennika.
Krok 4: Wybierz linię półautomatyczną lub w pełni automatyczną
Szczera odpowiedź dla pierwszej fabryki to zwykle półautomatyczna, a powód to nie tylko kapitał.
| Półautomatyczny | W pełni automatyczny | |
|---|---|---|
| Najlepsza, gdy | Jesteś nowy w produkcji, wielkości zamówień się zmieniają i chcesz poznać proces z własnym zespołem | Masz zobowiązania wolumenowe lub doświadczonego kierownika produkcji |
| Gdzie trafia praca | Na ręczne stanowiska, takie jak oklejanie krawędzi, przycinanie i rozładowywanie | Na nadzór, konserwację i poprawki |
| Ryzyko | Wydajność zależy bardziej od dyscypliny operatorów | Wyższy kapitał zagrożony, jeśli wykorzystanie pozostaje niskie |
Zwróć uwagę na ostatni wiersz. Sprzęt, budynek i większość kosztów wynagrodzeń to koszty stałe, więc w pełni automatyczna linia pracująca na jedną zmianę może być mniej rentowna niż linia półautomatyczna pracująca na dwie. Automatyzacja to zakład o wolumen, a wolumenu nowej fabryce jeszcze brakuje.
Krok 5: Zaplanuj dostawy surowców, zanim zamówisz maszyny
To druga najczęstsza luka w pierwszych zapytaniach, po budynku. Linia produkcyjna jest bezużyteczna bez ogniw, taśmy, enkapsulantu, folii tylnej, szkła, ram i puszek przyłączeniowych dostarczanych na czas, a to koszt powtarzający się, który z czasem przyćmiewa budżet na maszyny.
Trzy rzeczy do ustalenia na wczesnym etapie:
- Format ogniw. To określa konfigurację Twojej stringerki, więc musi być ustalone przed określeniem linii, a nie po. Nasza linia 20 MW, na przykład, obsługuje ogniwa 5BB 157/158,75, 9BB 166, 10BB/11BB/16BB 182 i 12BB 210, z modułami do 2 500 × 1 400 mm.
- Konsolidacja dostawców. Pozyskiwanie sprzętu i materiałów osobno oznacza dwa terminy realizacji, dwa spory o jakość i dwa zestawy dokumentów przewozowych. Ooitech dostarcza surowce razem z linią, więc koszt materiałów na wat i koszt sprzętu można ocenić łącznie, a nie odkrywać osobno.
- Poziom zapasów. Ponieważ koszt surowców zmienia się z miesiąca na miesiąc, zdecyduj, ile zapasów będziesz utrzymywać, zanim określisz wielkość magazynu, a nie po.
Krok 6: Zrozum, kto co certyfikuje
Pytania o certyfikację pojawiają się wcześnie i są zwykle błędnie rozumiane. Istnieją dwa odrębne zakresy.
| Zakres | Kto się tym zajmuje |
|---|---|
| Certyfikacja Twojej fabryki i Twoich modułów | Ty. Twoja fabryka jest certyfikowana, podobnie jak produkt, który wysyłasz. Dostawca nie może certyfikować Twojej fabryki w Twoim imieniu. |
| Certyfikacja i dokumentacja testowa maszyn | Dostawca sprzętu. Poproś o dokumentację CE i dane testowe maszyn, do których będzie odwoływał się audyt Twojej fabryki. |
Praktyczną konsekwencją jest to, że certyfikacja to projekt, który prowadzisz równolegle z budową, a nie coś, co możesz rozpocząć po instalacji. Odwołują się do niej kontrola przychodząca Twojego klienta, wymagania przetargowe i Twój własny system jakości, a zapisy z testów EL i IV, które generuje Twoja linia, stają się podstawą dowodową.
Krok 7: Zdecyduj, jak będziesz sprzedawać, zanim zbudujesz
Najbardziej udane pierwsze fabryki, które dostarczyliśmy, nie poprzestały na produkcji. Jeden egipski klient zainstalował półautomatyczną linię 10 MW, a następnie uruchomił działalność EPC, instalując systemy w całym kraju z modułów, które sam wyprodukował. Ten sam panel zarabia marżę towarową u bramy fabryki i marżę projektową po zainstalowaniu.
Trzy ścieżki są powszechne i nie wykluczają się wzajemnie:
- Własna marka. Najwyższa marża na panelu, wymaga certyfikacji i kanału sprzedaży, który prawdopodobnie już masz, jeśli jesteś dziś dystrybutorem.
- OEM dla innej marki. Wolumen bez marketingu, ale Twoją marżę ustala ktoś inny, a Twoje moce produkcyjne są zarezerwowane.
- Integracja pionowa w EPC lub dystrybucję. Ścieżka, którą wybrał nasz egipski klient, i zwykle najszybsza droga do rzeczywistej rentowności, ponieważ przechwytuje marżę instalacyjną na szczycie marży produkcyjnej.
Zdecyduj o tym przed określeniem linii, ponieważ zmienia to odpowiedź w trzech miejscach: formaty modułów, których potrzebujesz, wymagania dotyczące wad i identyfikowalności oraz to, czy potrzebujesz drugiej stacji EL do rejestru kontroli dla klienta.
Częste błędy
| Błąd | Dlaczego boli |
|---|---|
| Wybór linii przed budynkiem | Obciążenie podłogi i wysokość sufitu nie mogą być tanio renegocjowane, a to one decydują, która linia pasuje |
| Kupowanie mocy, której nie możesz zapełnić | Koszty stałe rozłożone na zbyt mało paneli; duża linia przy niskim wykorzystaniu przegrywa z małą linią przy pełnym wykorzystaniu |
| Pozyskiwanie maszyn i materiałów od osobnych dostawców | Podzielona odpowiedzialność, gdy wydajność spada, i dwa terminy realizacji do zarządzania |
| Zapominanie o kapitale obrotowym | Zapasy surowców i wynagrodzenia muszą być finansowane, dopóki pierwsze moduły nie zostaną opłacone |
| Traktowanie szkoleń jako dodatku | Wydajność w pierwszych miesiącach zależy od umiejętności operatora, a nie od specyfikacji maszyny |
FAQ
Jestem nowy w tej dziedzinie. Od jakiej mocy powinienem zacząć?
Półautomatyczna linia 10 MW lub 20 MW to zwykły punkt wejścia. Linia 10 MW produkuje około 14 paneli na godzinę, potrzebuje około 700 m² i 12 do 15 pracowników. Kilku klientów poprosiło nas o rozpoczęcie od jeszcze mniejszej skali i jest to wykonalne, ale poniżej około 5 MW ręczne stanowiska zaczynają dominować w procesie, a linia przestaje uczyć Cię dyscypliny produkcyjnej.
Ilu pracowników będę potrzebować?
To zależy od mocy i automatyzacji. Dla porównania, nasz plan 150 MW dla modułów dwuszybowych wykorzystuje 24 operatorów na zmianę, z czego trzech zajmuje się poprawkami. W przypadku linii półautomatycznych należy oczekiwać większego udziału personelu na ręcznych stanowiskach, takich jak oklejanie krawędzi, przycinanie i rozładowywanie.
Jak długo trwa dostawa i instalacja?
Nasze standardowe warunki to 30 procent zaliczki z resztą przed wysyłką oraz dostawa około 35 do 40 dni po wpłacie zaliczki dla mniejszych linii półautomatycznych. Większe linie automatyczne trwają dłużej i są planowane indywidualnie dla każdego projektu. Wsparcie instalacyjne i szkoleniowe jest wliczone online, a uruchomienie na miejscu jest wyceniane osobno.
Czy mogę obejrzeć maszynę przed zakupem?
Tak, i warto to zrobić. Klienci regularnie odwiedzają naszą fabrykę w Wuhan, a gdy podobna linia działa już w pobliżu, organizujemy wizytę referencyjną, abyś mógł zobaczyć sprzęt w produkcji, a nie na sali wystawowej.
Czy pomagacie w certyfikacji?
Dostarczamy certyfikację na poziomie maszyny i dokumentację testową, w tym dokumentację CE dla sprzętu. Certyfikacja Twojej fabryki i produkowanych modułów należy do Ciebie, ponieważ obejmuje Twój zakład i Twój produkt. Powiemy Ci, jakie zapisy testowe powinna przechowywać Twoja linia, aby to wspierać.
Jaka jest najmniejsza fabryka paneli słonecznych, która ma sens?
Pojedyncza półautomatyczna linia o mocy około 5 do 10 MW to praktyczne minimum dla działalności komercyjnej i wymaga około 700 m² powierzchni produkcyjnej przy takim samym obciążeniu podłogi jak większy zakład. Poniżej tego jesteś bliżej warsztatu niż fabryki, a ekonomika zależy od lokalnej niszy, a nie od wolumenu.
Czy mogę zacząć od mniejszej linii i rozbudować się później?
Tak, i to zwykła ścieżka, ale zaplanuj rozbudowę na etapie układu. Zostaw miejsce i moce mediów dla następnej maszyny oraz wybierz architekturę linii, którą możesz rozbudować. Doposażenie w zasilanie, powietrze i powierzchnię w działającej fabryce kosztuje znacznie więcej niż zarezerwowanie ich, gdy budynek jest pusty.
Końcowe przemyślenia
Zacznij od budynku i wydajności, potem poziom automatyzacji, a następnie lista maszyn. Kolejność ma znaczenie, ponieważ każda decyzja ogranicza następną, a najtańsze błędy do uniknięcia to te popełnione w złej kolejności. Ustal format ogniw wcześnie, zdecyduj, jak będziesz sprzedawać, zanim określisz linię, i zaplanuj kapitał obrotowy obok sprzętu. Prześlij nam docelową wydajność, wymiary budynku i dostępną wysokość sufitu oraz typy modułów, które zamierzasz sprzedawać, a powiemy Ci, co pasuje, a co musi się zmienić.
