Wprowadzenie produktu

Zintegrowana linia do ciągnienia, walcowania i cynowania taśm PV to kompletne rozwiązanie pod klucz przeznaczone do produkcji wysokiej jakości cynowanych taśm miedzianych stosowanych w produkcji paneli słonecznych. Linia integruje sześć podstawowych procesów - ciągnienie drutu, walcowanie kalendarzowe, ciągnienie płaskie, wyżarzanie, cynowanie i nawijanie - w jeden ciągły system produkcyjny, zapewniając stałą jakość taśmy wymaganą przez nowoczesny montaż modułów fotowoltaicznych.

Każda jednostka mechaniczna jest zbudowana jako niezależny moduł, który można przenosić lub łączyć w zależności od potrzeb układu zakładu. Główny silnik pracuje z przetwornicą częstotliwości z bezstopniową regulacją prędkości od 0 do 150 m/min, a bieżąca prędkość jest wyświetlana na ekranie dotykowym. Silniki odwijania ciągnienia, kalendarza, wyżarzania i nawijania mają własne dedykowane przetwornice częstotliwości. Ruch pręta napinającego steruje precyzyjnym rezystorem, a sygnał rezystancji jest obliczany przez PLC w czasie rzeczywistym, który nakazuje każdej przetwornicy natychmiastową regulację prędkości silnika. Utrzymuje to stabilność pręta napinającego, optymalne napięcie linii i zapewnia jednolitą średnicę taśmy przez cały proces.

Linia jest przeznaczona dla producentów taśm łączących ogniwa słoneczne i taśm zbiorczych dostarczających zakłady produkujące moduły z technologiami PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled i podobnymi.

Dane techniczne

Główne parametry wydajności

Skład maszyny

Zalety techniczne

Precyzyjny napęd i kontrola napięcia

• Bezstopniowa regulacja prędkości 0 do 150 m/min sterowana przez VFD z wyświetlaczem HMI

• Niezależny VFD na każdej sekcji funkcjonalnej, każdy podłączony do precyzyjnego tensometru oporowego

• Obliczenia w czasie rzeczywistym PLC natychmiast korygują prędkość silnika, aby utrzymać stabilność belki napinającej

• Sterowanie w pętli zamkniętej zapewnia jednolitą średnicę taśmy i minimalne straty wydajności

Solidna sekcja ciągnienia i walcowania

• 7-matrycowe, czteroosiowe, poziome ciągnienie zębate z napylanymi węglikiem wolframu bębnami ciągnącymi

• Trójwarstwowa zintegrowana konstrukcja bębnów, dwa wymienne plus jeden dedykowany bęben końcowy

• Walce walcownicze z węglika wolframu 180 mm, chłodzone powietrzem z wewnętrznym obiegiem wody

• Internetowa detekcja laserowa ze sterowaniem w pętli zamkniętej automatycznie reguluje szczelinę walcowania podczas pracy

• Prowadnice jaskółczy ogon na wlocie i wylocie dla precyzyjnego pozycjonowania

Stabilna wydajność wyżarzania

• Wyżarzanie prądem stałym pełnookresowe, zasilacz 45 KW 0-35V automatycznie śledzący prędkość linii

• Aluminiowa rura wyżarzająca z anodowaną konstrukcją drzwi, chroniona azotem

• Kontrola temperatury za pomocą obiegu wody i chłodnicy powietrza

• Trwałe koła prowadzące z bakelitu elektrycznego zapewniające długą żywotność

Wysokiej jakości powłoka cynowa

• 12 KW rurowy grzejnik elektryczny z izolacją z włókna ceramicznego dla równomiernego ogrzewania

• Zbiornik cyny spawany z płyty tytanowej, pojemność 180 kg, wyżarzany odprężająco

• Tytanowe rolki dociskowe odporne na przywieranie cyny i zużycie

• Precyzyjny nóż powietrzny ze stabilnym, zrównoważonym dopływem powietrza dla jednolitej grubości cyny

• Dwukanałowy zbiornik topnika PP z filcowym podawaniem kroplowym i alarmem braku

• Automatyczny system podawania cyny z alarmem niskiego poziomu

• Scentralizowane odsysanie oparów nad strefami topnika i cynowania

Niezawodny system odbioru

• Serwo napędzane prowadzenie drutu z 2,5 m pionową przestrzenią magazynowania drutu

• 4 m regał magazynowy zapewnia do 35 sekund na bezstopniową zmianę szpuli

• 750 W silnik serwo przesuwu z kulową śrubą i pasem zębatym dla stabilnego układania drutu

• Podwójne wrzeciono odbioru z segmentowym wałem głównym dla dużych i małych szpul

• Dwa zestawy przesuwu i odbioru umożliwiają bezstopniową zmianę szpuli

Wybór komponentów premium

• Łożyska marek NSK, JNS, HRB

• Pasy płaskie Habasit i pasy zębate Nitta

• Silniki serii Wannan z serwomechanizmem sinusoidalnym i PLC

• Ekran dotykowy HMI marki Sinusoidal

Zastosowania produktów

Linia produkcyjna jest przeznaczona do wytwarzania cynowanych miedzianych taśm łączących i taśm zbiorczych stosowanych w montażu modułów słonecznych z krzemu krystalicznego. Typowe zastosowania downstream obejmują:

• Taśma łącząca do łączenia ogniw słonecznych 5BB, 9BB, 12BB i MBB

• Taśma zbiorcza do operacji łączenia modułów słonecznych

• Dostawa taśmy do modułów ogniw PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC

• Taśma do produkcji modułów dachówkowych

• Niestandardowy płaski przewód miedziany do energoelektroniki i łączników pakietów baterii

• Zastosowania elastycznych połączeń w modułach słonecznych

Urządzenie jest odpowiednie dla producentów taśm obsługujących linie produkcyjne paneli słonecznych od 5 MW do 1 GW, a także zintegrowane fabryki modułów PV, które chcą przenieść produkcję taśm do własnego zakładu w celu kontroli kosztów i bezpieczeństwa dostaw.

Kontakt i zakup

W celu uzyskania szczegółowych wycen, rysunków układu, uzgodnień dotyczących testów odbiorczych w fabryce oraz kompletnych propozycji technicznych dotyczących zintegrowanej linii produkcyjnej do walcowania, ciągnienia i cynowania taśm zbiorczych PV, prosimy o kontakt za pośrednictwem kanału zapytań na stronie internetowej. Dostępne są konfiguracje niestandardowe dopasowane do konkretnych wymagań dotyczących szerokości, grubości i wydajności taśmy.