Krótka odpowiedź: Zintegrowana linia produkcyjna do rysowania, walcowania i cynowania taśmy do szyn zbiorczych PV to system typu turnkey do produkcji taśmy solarnej. Pracuje z prędkością liniową do około 150 m/min przy średnicy wejściowej około 3,5 mm, z napędem 35 V i masą szpul około 180 kg, i jest przeznaczona do produkcji taśmy obsługującej linie modułów od 5 MW do 1 GW. Integracja rysowania, walcowania i cynowania w jednej linii eliminuje obsługę zwojów i ponowne nawijanie między oddzielnymi maszynami, gdzie zwykle pojawia się utlenianie powierzchni i uszkodzenia krawędzi. Cynowanie musi następować bezpośrednio po walcowaniu: walcowana płaska taśma, która leży przed pokryciem, utleni się, a utleniona powierzchnia sprawia, że złącze lutowane wygląda akceptowalnie i ulega awarii w cyklach termicznych. Jeden przebieg skraca to okno.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Wprowadzenie produktu
Zintegrowana linia produkcyjna ciągnienia, walcowania i cynowania taśmy busbar PV to kompletne rozwiązanie typu turnkey zaprojektowane do produkcji wysokiej jakości taśm miedzianych cynowanych stosowanych w produkcji paneli słonecznych. Linia integruje sześć podstawowych procesów - ciągnienie drutu, walcowanie kalibrujące, ciągnienie na płasko, wyżarzanie, cynowanie i nawijanie - w jeden ciągły system produkcyjny, zapewniając spójną jakość taśmy wymaganą przez nowoczesny montaż modułów fotowoltaicznych.
Każdy zespół mechaniczny jest zbudowany jako niezależny moduł, który można przenieść lub połączyć zgodnie z wymaganiami układu zakładu. Silnik główny pracuje przez napęd o zmiennej częstotliwości z bezstopniową regulacją prędkości od 0 do 150 m/min, a aktualna prędkość jest wyświetlana na ekranie dotykowym. Silniki odbioru i ciągnienia, kalibrujący, wyżarzania i nawijania mają każdy własny dedykowany VFD. Ruch belki napinającej napędza precyzyjny rezystor, a sygnał rezystancji jest obliczany przez PLC w czasie rzeczywistym, który nakazuje każdemu VFD natychmiastową regulację prędkości silnika. Utrzymuje to belkę napinającą w stabilnym stanie, utrzymuje optymalne napięcie linii i zapewnia jednolitą średnicę taśmy przez cały przebieg.
Linia jest skierowana do producentów taśm łączących ogniwa słoneczne i taśm szyn zbiorczych, dostarczających do zakładów produkujących moduły wykorzystujące technologie ogniw PERC, TOPCon, HJT, IBC, MBB, shingled i podobne.
Specyfikacje techniczne
Główne parametry wydajności
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zakres drutu wejściowego | 1,5 - 3,5 mm okrągły drut miedziany |
| Grubość gotowej taśmy | 0,25 - 0,5 mm |
| Szerokość gotowej taśmy | 2,5 - 8,0 mm |
| Maksymalna prędkość mechaniczna | 150 m/min |
| Silnik odbioru i ciągnienia | Silnik indukcyjny 20 HP |
| Silnik walcarki kalendarzowej | Silnik AC 15 HP z falownikiem typu napięciowego |
| Silnik ciągnienia na płasko | Silnik AC 5,5 HP z falownikiem typu napięciowego |
| Silnik napędu wyżarzania | Silnik AC 2 HP z falownikiem typu napięciowego |
| Transformator wyżarzania | Autotransformator 65 KVA, wyjście DC z prostowaniem pełnofalowym |
| Silnik odbioru | Silnik AC 3 HP z falownikiem typu napięciowego |
| Silnik przesuwu | Silnik serwo 0,75 KW |
| Całkowita moc zainstalowana | Około 130 KW |
| Grubość powłoki cynowej | 0,01 - 0,035 mm |
| Dokładność kontroli temperatury | ±5°C z alarmem przekroczenia temperatury |
| Pojemność kotła cynowego | 180 kg |
| Moc grzewcza elektryczna | Grzejnik rurowy 12 KW |
Skład maszyny
| Jednostka | Ilość |
|---|
| Odwijarka z ramieniem wahliwym | 1 zestaw |
| 7-otworowa przekładniowa maszyna ciągnąca pośrednia | 1 zestaw |
| Walcarka 180 | 2 zestawy |
| Zewnętrzna stacja chłodzenia oleju walcarki | 1 zestaw |
| 500 pojedyncza maszyna ciągnąca na płasko | 3 zestawy |
| Maszyna wyżarzająca 65 KVA z chillerem | 1 zestaw |
| System suszenia gorącym powietrzem | 1 zestaw |
| Maszyna do cynowania na gorąco z dyszami powietrznymi | 1 zestaw |
| Serwo-cyfrowy stos magazynowy drutu z prowadzeniem górnym | 1 zestaw |
| Maszyna odbiorcza 25 kg z podwójnym wrzecionem | 1 zestaw |
| Szafa sterowania elektrycznego | 1 zestaw |
| Jednoramienny pulpit sterowniczy | 1 zestaw |
| Kable połączeniowe i stojak pneumatyczny | 1 zestaw |
Zalety techniczne
Precyzyjny napęd i kontrola naciągu
Bezstopniowa regulacja prędkości od 0 do 150 m/min sterowana falownikiem z wyświetlaczem HMI
Niezależny falownik w każdej sekcji funkcjonalnej, każdy połączony z precyzyjnym rezystancyjnym czujnikiem naciągu
Obliczenia w czasie rzeczywistym PLC natychmiast korygują prędkość silnika, aby utrzymać stabilność belki naciągowej
Sterowanie w zamkniętej pętli zapewnia jednolitą średnicę taśmy i minimalne straty wydajności
Solidna sekcja ciągnienia i walcowania
Rysunek przekładni 7-krotnej czteroosłowej poziomej z wałkami ciągnącymi natryskiwanymi węglikiem wolframu
Trójwarstwowa zintegrowana konstrukcja wałków ciągnących, dwa wymienne plus jeden końcowy dedykowany wałek ciągnący
Walce walcujące 180 mm z węglika wolframu, chłodzone powietrzem z wewnętrznym obiegiem wody
Online laser detection with closed-loop control automatically adjusts rolling gap during operation
Ustawienie prowadnicy jaskółczej na wlocie i wylocie dla precyzyjnego pozycjonowania
Stabilna wydajność wyżarzania
Wyżarzanie zwarciowe pełnofalowe prądem stałym, zasilacz 45 KW 0-35V automatycznie śledzący prędkość linii
Rura wyżarzania aluminiowa z anodowaną konstrukcją otwieranych drzwi, ochrona azotem
Kontrola temperatury za pomocą wody obiegowej i chłodnicy powietrznej
Trwałe elektryczne koła prowadzące z bakelitu o długiej żywotności
Wysokiej jakości powłoka cynowa
12 KW rurowy grzejnik elektryczny z izolacją z włókna ceramicznego dla równomiernego nagrzewania
Kadź cynowa spawana z blachy tytanowej, pojemność 180 kg, wyżarzana w celu usunięcia naprężeń
Walce dociskowe tytanowe odporne na przywieranie cyny i zużycie
Precyzyjny nóż powietrzny ze stabilnym zrównoważonym dopływem powietrza dla równomiernej grubości cyny
Dwukomorowy zbiornik topnika PP z aplikacją filcową kroplową i alarmem braku
Automatyczny system podawania cyny z alarmem niskiego poziomu
Scentralizowane odciąganie oparów nad strefami topnika i cynowania
Niezawodny system odbioru
Napędzany serwo magazyn drutu górnego z 2,5 m pionowej przestrzeni magazynowej drutu
Regał magazynowy 4 m zapewnia do 35 sekund na bezzatrzymaniową wymianę szpuli
750 W silnik serwo przesuwu z śrubą kulkową i pasem zębatym dla stabilnego układania drutu
Dwuwrzecionowy odbiór z segmentowym wałem głównym dla dużych i małych szpul
Dwa zestawy przesuwu i odbioru umożliwiają bezzatrzymaniową wymianę szpuli
Wybór komponentów najwyższej klasy
Łożyska marek NSK, JNS, HRB
Pasy płaskie Habasit i pasy zębate Nitta
Silniki serii Wannan z sinusoidalnym serwo i PLC
Sinusoidalny ekran dotykowy HMI marki
Zastosowania produktu
Linia produkcyjna jest przeznaczona do wytwarzania cynowanych miedzianych taśm łączących i taśm szyn zbiorczych stosowanych w montażu modułów fotowoltaicznych z krzemu krystalicznego. Typowe zastosowania końcowe obejmują:
Taśma łącząca do łączenia ogniw słonecznych 5BB, 9BB, 12BB i MBB
Taśma szyny zbiorczej do operacji łączenia modułów fotowoltaicznych
Dostawa taśm do modułów ogniw PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC
Taśma do produkcji modułów łuskowatych
Niestandardowy płaski przewodnik miedziany do elektroniki mocy i wyprowadzeń akumulatorów
Zastosowania elastycznych połączeń modułów fotowoltaicznych
Sprzęt jest odpowiedni dla producentów taśm obsługujących linie produkcyjne paneli słonecznych od 5 MW do 1 GW, a także dla zintegrowanych fabryk modułów PV, które chcą przenieść produkcję taśm do wewnątrz w celu kontroli kosztów i bezpieczeństwa dostaw.
Kontakt i zakup
Aby uzyskać szczegółowe wyceny, rysunki rozmieszczenia, ustalenia dotyczące testów odbiorczych w fabryce oraz kompletne propozycje techniczne dotyczące Zintegrowanej Linii Produkcyjnej do Rysowania, Walcowania i Cynowania Taśm Szyn Zbiorczych PV, prosimy o kontakt poprzez kanał zapytań na stronie internetowej. Dostępne są konfiguracje dostosowane do konkretnych wymagań dotyczących szerokości, grubości i wydajności taśm.
