Wprowadzenie produktu

Zintegrowana linia produkcyjna do ciągnienia i cynowania taśmy fotowoltaicznej to wydajny system produkcyjny przeznaczony do wytwarzania okrągłych i płaskich taśm stosowanych w montażu modułów paneli słonecznych. To zintegrowane rozwiązanie łączy precyzyjne ciągnienie drutu, wyżarzanie indukcyjne, nakładanie topnika, cynowanie na gorąco i automatyczne nawijanie w jeden usprawniony proces, eliminując pośrednie etapy, takie jak oddzielne stanowiska odwijania i przewijania.

Linia jest zaprojektowana do pełnej automatyzacji z podajnikiem taśmowym i automatyczną zmianą materiału, stanowiąc podstawę do pracy bezobsługowej. Z maksymalną prędkością mechaniczną 450 metrów na minutę, wydajność produkcyjna jest dwukrotnie większa niż w przypadku tradycyjnego sprzętu, co pozwala producentom zmniejszyć liczbę urządzeń i powierzchnię warsztatu o połowę przy tej samej wydajności.

Kluczowe przełomy obejmują wyżarzanie z nagrzewaniem indukcyjnym (rozwiązanie tradycyjnych problemów zużycia styków elektrycznych i poślizgu), skrobaki do cynowania z nanomateriałów o 10-krotnie dłuższej żywotności, automatyczne uzupełnianie cyny oraz nawijanie sterowane serwo dla prawdziwie bezobsługowej pracy.

Dane techniczne

Zalety techniczne

Zintegrowany projekt procesu

• Bezpośrednie podawanie z maszyny do ciągnienia precyzyjnego do jednostki cynowania, eliminując osobne stanowiska odwijania i przewijania

• Integracja taśmy transportowej i sterowania umożliwia automatyczną zmianę materiału

• Fundament przygotowany do pracy bezobsługowej

• Równoległy układ dwóch linii w jednej maszynie zmniejsza powierzchnię

Zaawansowane wyżarzanie indukcyjne

• Ogrzewanie indukcyjne zastępuje tradycyjne elektryczne wyżarzanie kontaktowe

• Eliminuje problemy zużycia styków i poślizgu

• Bardziej równomierne wyżarzanie podłoża miedzianego

• Śledzenie prądu w czasie rzeczywistym z napędem serwo na kołach dla stabilnej granicy plastyczności

• Ochrona gazem obojętnym z regulacją przepływu

Wydajny system cynowania

• Koło do zdzierania cyny z nanomateriału z 10-krotnie dłuższą żywotnością

• Nieprzywierający do zgary z 50% niższym oporem

• Czasowe pneumatyczne usuwanie zgary zmniejsza pracochłonność

• Automatyczne uzupełnianie cyny bez interwencji człowieka

• Okrągły nóż powietrzny z podwójnymi zaworami regulacyjnymi dla równomiernej warstwy cyny

• Precyzyjny stół przesuwny i moduł podnoszenia ze sterowaniem numerycznym silnika krokowego

Technologia nawijania serwo

• Śledzenie numeryczne wahacza z automatycznym odbiorem serwo

• Pneumatyczne bezwałowe mocowanie do automatycznego załadunku i rozładunku szpul

• Automatyczny obrotnik, pneumatyczne ciągnięcie drutu, automatyczne zaczepianie i cięcie

• Konstrukcja dwuwrzecionowa z przegrodą przeciwplątaninie

• Silnik nawijający 1000W o nośności 15KG

Produkcja wysokiej prędkości

• Maksymalna prędkość 450M/min, dwukrotnie większa wydajność niż w konwencjonalnych urządzeniach

• Zmniejsza liczbę urządzeń o połowę

• Oszczędza miejsce w warsztacie i pracę operatora

• Regulacja prędkości w zakresie 150-450 obr./min

Zastosowania produktów

Ta linia produkcyjna jest szeroko stosowana w przemyśle wytwarzania taśm fotowoltaicznych, wspierając produkcję taśm łączących stosowanych w łączeniu ogniw słonecznych i magistralach modułów. Wytwarzane taśmy są odpowiednie dla różnych technologii ogniw słonecznych, w tym:

• Konwencjonalne krystaliczne moduły słoneczne z ogniwami PERC, TOPCon i HJT

• Linie produkcyjne modułów słonecznych z wieloma szynoprzewodami (MBB)

• Produkcja modułów dachówkowych i wysokowydajnych

• Montaż modułów z ogniwami ciętymi na pół

• Połączenia cienkowarstwowych i elastycznych paneli słonecznych

• Produkcja okrągłych taśm dla zaawansowanych technologii modułów

• Produkcja płaskich taśm do maszyn tabber stringer

Typowi użytkownicy końcowi to producenci taśm fotowoltaicznych, zakłady przetwórstwa drutu miedzianego, przedsiębiorstwa dostarczające materiały słoneczne oraz zintegrowane zakłady produkcyjne modułów słonecznych dążące do rozszerzenia działalności o produkcję taśm w górnym biegu łańcucha dostaw.

Skład wyposażenia

Serwis konserwacyjny i posprzedażowy

Gwarancja od daty wysyłki obejmuje jeden rok na części mechaniczne i jeden rok na elementy elektryczne. Długoterminowa dostawa części zamiennych i wsparcie techniczne są gwarantowane przez cały okres eksploatacji urządzenia. Po upływie okresu gwarancyjnego dostępny jest serwis na miejscu z odpowiednimi kosztami podróży, robocizny i wymiany części. Zapewniane jest szkolenie operatorów, instrukcje instalacji oraz wsparcie przy uruchamianiu procesu, aby zapewnić stabilną produkcję i stałą jakość taśmy.