Maszyna do taśm PV — linia do ciągnienia drutu i cynowania

Krótka odpowiedź: Zintegrowana linia produkcyjna do ciągnienia i cynowania drutu na taśmę fotowoltaiczną to wysokowydajny system wytwarzania taśmy solarnej, ciągnący miedź do końcowej grubości około 0,03 mm i pokrywający ją w ciągłym, wbudowanym etapie cynowania. Obsługuje produkcję taśmy dla linii modułowych od 5 MW do 1 GW. Taśma jest układem naczyniowym modułu: przenosi każdy amper wytwarzany przez ogniwa do skrzynki przyłączeniowej, a jej przekrój, grubość powłoki i czystość powierzchni decydują o rezystancji złącza i długoterminowej niezawodności. Wytwarzanie jej w jednej zintegrowanej linii, zamiast kupowania ciągnionego drutu i cynowania go osobno, zapewnia spójność powłoki na całej długości, co przekłada się na wydajność na stringerze.

Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech

Wprowadzenie produktu

Zintegrowana linia produkcyjna do ciągnienia i cynowania drutu taśmowego fotowoltaicznego to wysokowydajny system produkcyjny przeznaczony do wytwarzania okrągłej i płaskiej taśmy stosowanej w montażu modułów paneli słonecznych. To zintegrowane rozwiązanie łączy precyzyjne ciągnienie drutu, wyżarzanie indukcyjne, nakładanie topnika, cynowanie na gorąco i automatyczne nawijanie w jeden usprawniony proces, eliminując etapy pośrednie, takie jak oddzielne stanowiska odwijania i przewijania.

Linia została zaprojektowana do pełnej automatyzacji z podawaniem przenośnikowym i automatyczną zdolnością zmiany materiału, stanowiąc podstawę pracy bezobsługowej. Przy maksymalnej prędkości mechanicznej 450 metrów na minutę wydajność produkcji osiąga dwukrotność tradycyjnego sprzętu, pozwalając producentom zmniejszyć liczbę urządzeń i powierzchnię warsztatu o połowę przy tej samej produkcji.

Kluczowe przełomy obejmują wyżarzanie indukcyjne (rozwiązujące tradycyjne problemy ze zużyciem styków elektrycznych i poślizgiem), skrobaki do cynowania z nanomateriałów o 10x dłuższej żywotności, automatyczne uzupełnianie cyny oraz nawijanie sterowane serwo dla prawdziwej pracy bezobsługowej.

Specyfikacje techniczne

Zalety techniczne

Zintegrowana konstrukcja procesu

• Bezpośredni podawanie z maszyny do cienkiego ciągnienia drutu do urządzenia cynowania, eliminujące oddzielne stanowiska odwijania i przewijania

• Przenośnik taśmowy i integracja sterowania umożliwiają automatyczną zmianę materiału

• Fundament zbudowany pod środowisko pracy bezobsługowej

• Równoległy układ dwuliniowy w jednej maszynie zmniejsza zajmowaną powierzchnię

Zaawansowane wyżarzanie indukcyjne

• Ogrzewanie indukcyjne zastępuje tradycyjne wyżarzanie kontaktowe elektryczne

• Eliminuje problemy ze zużyciem i poślizgiem styków

• Bardziej równomierne wyżarzanie podłoża miedzianego

• Śledzenie prądu w czasie rzeczywistym z trakcją koła serwo dla stabilnej granicy plastyczności

• Ochrona gazem obojętnym z regulacją przepływu

Wysokowydajny system cynowania

• Nano-materiałowe koło do cynowania o 10-krotnie dłuższej żywotności

• Nieprzywierające do zgarów przy 50% niższym oporze

• Czasowe pneumatyczne usuwanie zgarów zmniejsza intensywność pracy

• Automatyczne uzupełnianie cyny bez interwencji ręcznej

• Okrągły nóż powietrzny z podwójnymi zaworami regulacji wlotu dla równomiernej warstwy cyny

• Precyzyjny stół przesuwny i moduł podnoszący ze sterowaniem numerycznym silnikiem krokowym

Technologia nawijania serwo

• Numeryczne śledzenie ramienia wahliwego z automatycznym odbiorem serwo

• Pneumatyczne mocowanie bezwałowe do automatycznego załadunku i rozładunku szpul

• Automatyczny stół obrotowy, pneumatyczne przeciąganie drutu, automatyczne zaczepianie i cięcie

• Konstrukcja dwuwałowa z przegrodą zapobiegającą splątaniu

• Silnik nawijający 1000W o nośności 15KG

Produkcja wysokiej prędkości

• Maksymalna prędkość 450M/min, dwukrotnie większa wydajność niż konwencjonalne urządzenia

• Zmniejsza liczbę urządzeń o połowę

• Oszczędza miejsce w hali i pracę operatorów

• Regulacja prędkości zmiennej od 150-450M/RPM

Zastosowania produktu

Ta linia produkcyjna jest szeroko stosowana w przemyśle produkcji taśm fotowoltaicznych, wspierając produkcję taśm łączących stosowanych w operacjach łączenia ogniw słonecznych i szyn zbiorczych modułów. Wytwarzane taśmy są odpowiednie dla różnych technologii ogniw słonecznych, w tym:

• Konwencjonalne krzemowe moduły słoneczne wykorzystujące ogniwa PERC, TOPCon, oraz HJT

• Linie produkcyjne modułów słonecznych z wieloma szynami zbiorczymi (MBB)

• Produkcja modułów shingled i wysokowydajnych

• Montaż modułów z ogniw ciętych na pół

• Łączenie cienkowarstwowych i elastycznych paneli słonecznych

• Produkcja taśm okrągłych dla zaawansowanych technologii modułów

• Produkcja płaskiej taśmy dla maszyn tabber stringer machines

Typowi użytkownicy końcowi to producenci taśm fotowoltaicznych, zakłady przetwórstwa drutu miedzianego, przedsiębiorstwa dostarczające materiały słoneczne oraz zintegrowane zakłady produkcji modułów słonecznych dążące do rozszerzenia działalności na produkcję taśm w górnym segmencie łańcucha dostaw.

Skład urządzenia

Konserwacja i serwis posprzedażowy

Ochrona gwarancyjna od daty wysyłki obejmuje jeden rok dla części mechanicznych i jeden rok dla komponentów elektrycznych. Dostawa części zamiennych i wsparcie techniczne są gwarantowane przez cały cykl życia urządzenia. Po okresie gwarancji dostępny jest serwis na miejscu z uwzględnieniem kosztów dojazdu, robocizny i wymiany części. Zapewniamy szkolenie operatorów, wsparcie przy instalacji oraz uruchomieniu procesu, aby zapewnić stabilną produkcję i powtarzalną jakość taśmy.