Automatyczna maszyna do łączenia ogniw DH200-Y — szybkie lutowanie szyn zbiorczych do produkcji paneli słonecznych
Ooitech DH200-Y Automatyczna maszyna do łączenia ogniw to wysokowydajny system lutowania szyn zbiorczych zaprojektowany dla nowoczesnych linii produkcyjnych modułów słonecznych. Maszyna automatycznie oddziela ciągi ogniw od powierzchni szkła, podnosi ciągi ogniw na precyzyjną wysokość za pomocą mechanizmu chwytającego i jednocześnie spawa szyny zbiorcze panelu w pozycjach przedniej, środkowej i tylnej. Wyposażona w technologię podawania szyn zbiorczych z rolki, DH200-Y może wyginać szyny zbiorcze zarówno w kształcie U, jak i L do góry, a także posiada opcjonalną funkcję wiercenia otworów w szynie zbiorczej, którą można włączać lub wyłączać w razie potrzeby.
Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy formatów ogniw — w tym ogniw 166 mm, 182 mm, 210 mm i 230 mm z konfiguracjami od 5BB do 20BB — DH200-Y jest idealnym rozwiązaniem do łączenia dla producentów wytwarzających panele słoneczne PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled i MBB. Niezależnie od tego, czy budujesz nową linię produkcyjną paneli słonecznych o mocy od 5 MW do 1 GW, czy modernizujesz istniejący zakład, ta automatyczna maszyna do łączenia ogniw zapewnia szybkość, precyzję i niezawodność, jakiej wymaga Twoja fabryka.
Zobacz naszą w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w akcji na YouTube: Ooitech MBB w pełni automatyczna linia produkcyjna paneli słonecznych. Subskrybuj kanale YouTube Ooitech aby uzyskać więcej informacji o fabrykach słonecznych, demonstracje sprzętu i samouczki dotyczące linii produkcyjnych.
Parametry techniczne automatycznej maszyny do łączenia ogniw DH200-Y
Kompatybilność ogniw i modułów
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Obsługiwane rozmiary ogniw | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (standardowo jeden typ, możliwość rozbudowy o inne) |
| Konfiguracja szyn zbiorczych | 5BB do 20BB (odległość głównej szyny zbiorczej podana przez klienta) |
| Układy ogniw 156-182mm | 6 stringów x 10/11/12/13 połówek x 2 |
| Układy ogniw 210mm (6 stringów) | 6 stringów x 10/11 połówek x 2; 6 stringów x 15 ćwiartek x 2 |
| Układy ogniw 210mm (5 stringów, opcjonalnie) | 5 stringów x 10/11 połówek x 2; 5 stringów x 15 ćwiartek x 2 |
| Układy ogniw 230mm | Dostępne (skontaktuj się z Ooitech w celu uzyskania szczegółów) |
| Odstęp ogniw | -0.5mm do 4mm |
| Odstęp stringów | 1mm do 6mm |
| Lutowanie bypass | Opcjonalne; odległość ogniwa bypass stringu 10mm lub więcej (szyny zbiorcze 4mm) |
Specyfikacje szkła i szyn zbiorczych
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Szerokość szkła | 980mm do 1500mm |
| Długość szkła | 1720mm do 2600mm |
| Podawanie szyny zbiorczej | Podawanie z rolki z automatycznym cięciem |
| Grubość szyny zbiorczej | 0.18mm do 0.45mm |
| Szerokość szyny zbiorczej | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Waga szpuli | Do 13kg na szpulę |
| Krótki bok zagięcia L | Prostopadle do powierzchni szkła, regulacja wysokości 10mm do 35mm |
Główne parametry wydajności
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Czas cyklu (normalny wzór) | 17 sekund |
| Czas cyklu (podwójne spawanie bypass) | 21 sekund |
| Cykl wymiany szkła linii przesyłowej | 3,5 sekundy na blok (grubość wstęgi do 0,35 mm) |
| Wskaźnik fragmentacji | Mniej niż 0,2 na tysiąc (na sztukę) |
| Metoda lutowania | Elektromagnetyczne |
| Wysokość wejścia/wyjścia modułu | 950 ± 30 mm |
| Odchylenie kąta szyny zbiorczej | 90° ± 2° |
| Obszar nakładania się szyn zbiorczych | 80% lub więcej, odchylenie w granicach ±1 mm |
| Odchylenie nakładania się taśmy obejściowej | ±1 mm |
| Naprężenie lutowania (obszar 4 x 4) | 20 N lub więcej (z natryskiem topnika) |
| Naprężenie lutowania (obszar 4 x 6) | 25 N lub więcej (z natryskiem topnika) |
| Naprężenie lutowania (obszar 6 x 6) | 30 N lub więcej (z natryskiem topnika) |
| Naprężenie połączenia taśmy łączącej z szyną zbiorczą | 5 N/mm lub więcej (z natryskiem topnika) |
| Maksymalne odchylenie panelu przy załadunku | Odchylenie środka szkła mniejsze niż 30 mm |
| Ogólna wydajność | 99% lub więcej |
| Wskaźnik konserwacji | 98% lub więcej |
| Korekta odchylenia | ±5 mm |
| Dokładność ułożenia wtórnego łańcucha | ±0,25 mm |
Wymagania dotyczące zasilania i instalacji
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zasilanie | 3-fazowe 5-przewodowe: 380V/220V, 50/60Hz |
| Szczytowe zużycie energii | 35 kW |
| Średnie zużycie energii | Około 25 kW |
| Ciśnienie powietrza | 0,6 do 0,8 MPa |
| Przepływ powietrza | 2,0 metrów sześciennych na minutę |
| Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) | 6580 mm x 5604 mm x 2621 mm (w tym dwie jednostki transferowe) |
Zalety techniczne automatycznej maszyny do łączenia szyn zbiorczych DH200-Y
Szybkie lutowanie elektromagnetyczne: Osiąga szybki czas cyklu 17 sekund w trybie normalnym i 21 sekund dla podwójnego spawania obejściowego, maksymalizując wydajność produkcji w produkcji paneli słonecznych o dużej objętości.
Bardzo niski wskaźnik fragmentacji: Wskaźnik pękania ogniw kontrolowany poniżej 0,2 promila na sztukę, chroniąc cenne ogniwa słoneczne podczas procesu łączenia i redukując straty materiału.
Szeroka kompatybilność ogniw: Obsługuje formaty ogniw 166mm, 182mm, 210mm i 230mm z konfiguracjami multi-busbar od 5BB do 20BB, a w przyszłości można go rozbudować o obsługę dodatkowych rozmiarów ogniw.
Elastyczne układy modułów: Obsługuje układy ogniw ciętych na pół i na jedną trzecią z konfiguracjami 5-string i 6-string, spełniając różnorodne wymagania nowoczesnych projektów modułów słonecznych.
Automatyczny system podawania taśmy z rolki: Taśma jest podawana z rolek i automatycznie przycinana na długość, obsługując grubości od 0,18mm do 0,45mm oraz szerokości 4mm, 5mm, 6mm i 8mm, redukując ręczną interwencję i poprawiając spójność.
Wszechstronne gięcie taśmy: Możliwość formowania zarówno zagięć typu L, jak i U z regulowaną wysokością gięcia od 10mm do 35mm, zapewniając precyzyjne kształtowanie przewodów dla różnych architektur paneli.
Opcjonalna funkcja lutowania bypass: Dostępna dla konfiguracji 5-string i 6-string (podwójny bypass), umożliwiając kompatybilność z zaawansowanymi projektami okablowania modułów.
Wysoka precyzja pozycjonowania stringów: Dokładność wtórnego ułożenia stringów ±0,25mm i odchylenie nakładania taśmy w granicach ±1mm zapewniają niezawodne połączenia elektryczne i stałą jakość modułów.
Ogólna wydajność powyżej 99%: Osiąga wiodącą w branży wydajność produkcyjną, gdy dokładność składania komponentów wejściowych jest utrzymywana w granicach ±0,5mm.
Wiele opcjonalnych funkcji: W tym małe gięcie taśmy w kształcie L przed spawaniem, skrobanie czarnej taśmy przewodzącej, dziurkowanie przewodu prowadzącego, układanie folii izolacyjnej, gięcie przewodu pod małym kątem oraz obsługa taśmy z zasilaniem cewki 30kg.
Szeroka kompatybilność szkła: Akceptuje podłoża szklane o szerokości od 980mm do 1500mm i długości od 1720mm do 2600mm, obejmując praktycznie wszystkie główne rozmiary paneli słonecznych.
Integracja gotowa do normalizacji: Zaprojektowany do bezproblemowej integracji z liniami montażowymi wyższego poziomu wyposażonymi w funkcje normalizacji, zapewniając płynny i nieprzerwany przepływ produkcji.
Zastosowania automatycznej maszyny do łączenia ogniw DH200-Y
Maszyna do automatycznego bussingowania Ooitech DH200-Y to kluczowe urządzenie w linii produkcyjnej paneli słonecznych, stanowiące krytyczne ogniwo między łączeniem ogniw a etapami laminacji. Jej zastosowania obejmują:
Linie produkcyjne paneli słonecznych MBB: Zoptymalizowana pod kątem technologii multi-busbar z obsługą konfiguracji od 5BB do 20BB, DH200-Y jest niezbędnym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych MBB wytwarzających wysokowydajne moduły słoneczne PERC, TOPCon, IBC, ABC i HPBC.
Produkcja modułów półogniwowych i ciętych na trzy części: Dzięki dedykowanym układom dla półogniw (6 stringów x 10 do 13 półogniw) i ogniw ciętych na trzy części (6 lub 5 stringów x 15 sztuk), maszyna ta obsługuje najnowsze technologie cięcia ogniw, które poprawiają moc modułu i zmniejszają ryzyko powstawania gorących punktów.
Przetwarzanie ogniw w dużym formacie: Pełne wsparcie dla ogniw w formacie 210mm (M10/M12) i 230mm umożliwia producentom wytwarzanie paneli słonecznych nowej generacji o wysokiej mocy i doskonałej gęstości mocy.
Konfiguracja nowej fabryki paneli słonecznych (5MW do 1GW): Jako część kompleksowego rozwiązania linii produkcyjnej modułów słonecznych Ooitech, DH200-Y integruje się z tabber stringerami, maszynami do układania, testerami EL, laminatorami, maszynami do ramowania, testerami IV i innym sprzętem do pełnego wyposażenia fabryki.
Modernizacja istniejącej linii produkcyjnej: Producenci chcący zmodernizować tradycyjne linie PV do najnowszej technologii produkcji MBB mogą zintegrować DH200-Y, aby osiągnąć krótsze czasy cyklu, wyższe wydajności i szerszą kompatybilność ogniw.
Linie modułów gontowych i specjalistycznych: Dzięki opcjonalnym funkcjom lutowania bypass, układania folii izolacyjnej i kształtowania elastycznych szyn zbiorczych, ta maszyna bussingująca dostosowuje się do gontowych i innych zaawansowanych architektur modułów.
Gwarancja i serwis posprzedażowy
Zakres gwarancji
Roczna gwarancja po pomyślnej instalacji lub 16 miesięcy od daty konosamentu, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej.
W okresie gwarancyjnym Ooitech zapewnia terminowe usługi konserwacyjne i niezbędne części zamienne bezpłatnie (z wyłączeniem części eksploatacyjnych). Koszty przesyłki kurierskiej części zamiennych pokrywa kupujący.
Jeśli inżynierowie kupującego nie są w stanie rozwiązać problemu w okresie gwarancyjnym, Ooitech wyśle inżynierów do zakładu kupującego. Koszty biletu lotniczego w obie strony, transportu lokalnego, hotelu i wyżywienia w mieście kupującego pokrywa kupujący.
Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń ani awarii spowodowanych niewłaściwym użytkowaniem, nadużyciem, nieautoryzowaną modyfikacją lub eksploatacją niezgodną z
