Krótka odpowiedź: DH200-Y to automatyczna maszyna do łączenia szyn zbiorczych przeznaczona do szybkiego lutowania szyn zbiorczych na liniach produkcyjnych paneli fotowoltaicznych. Obsługuje formaty ogniw od 166 mm do 210 mm oraz szerokości łańcuchów do 230 mm, a także linie od 5 MW do 1 GW. Maszyna zajmuje na podłodze około 2 210 mm na 2 230 mm. Po ułożeniu łańcuchów na szkle łączenie szyn zbiorczych łączy ich końce w obwód modułu i wyprowadza prąd do skrzynki przyłączeniowej. Liczba połączeń na tym stanowisku rośnie wraz z liczbą szyn zbiorczych, więc układ MBB8 wymaga znacznie więcej pracy lutowniczej niż układ MBB5 przy tym samym rozmiarze modułu. Dlatego maszyna do łączenia szyn zbiorczych jest zwykle wyceniana według liczby szyn zbiorczych, a nie tylko według liczby modułów na godzinę.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Automatyczna Maszyna do łączenia ogniw DH200-Y — Szybkie lutowanie szyn zbiorczych do produkcji paneli słonecznych
Ooitech DH200-Y Automatyczna maszyna do bussingu to wysokowydajny system lutowania szyn zbiorczych zaprojektowany dla nowoczesnych linii produkcyjnych modułów słonecznych. Maszyna ta automatycznie oddziela ogniwa łańcucha od powierzchni szkła, podnosi łańcuchy ogniw na precyzyjną wysokość za pomocą mechanizmu chwytającego i jednocześnie spawa szyny zbiorcze panelu w pozycjach przedniej, środkowej i tylnej. Wyposażony w technologię podawania szyn zbiorczych z rolki, DH200-Y może wyginać szyny zbiorcze w kształty typu U i typu L do góry, i zawiera opcjonalną funkcję wiercenia otworów w szynie zbiorczej, którą można włączać lub wyłączać w razie potrzeby.
Zaprojektowany do obsługi szerokiej gamy formatów ogniw — w tym ogniw 166mm, 182mm, 210mm i 230mm w konfiguracjach od 5BB do 20BB — DH200-Y jest idealnym rozwiązaniem do szyn zbiorczych dla producentów wytwarzających panele słoneczne PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, shingled i MBB. Niezależnie od tego, czy budujesz nową linię produkcyjną paneli słonecznych o mocach od 5MW do 1GW, czy modernizujesz istniejący zakład, ta automatyczna maszyna do szyn zbiorczych zapewnia prędkość, precyzję i niezawodność, których wymaga Twoja fabryka.
Zobacz naszą pełną automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w akcji na YouTube: Ooitech MBB Pełna automatyczna linia produkcyjna paneli słonecznych. Subskrybuj Kanale YouTube Ooitech aby uzyskać więcej informacji o fabrykach paneli słonecznych, prezentacjach sprzętu i samouczkach dotyczących linii produkcyjnych.
Parametry techniczne automatycznej maszyny do bussingu DH200-Y
Kompatybilność ogniw i modułów
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Obsługiwane rozmiary ogniw | 166mm / 182mm / 210mm / 230mm (standardowo jeden typ, możliwość modernizacji do innych) |
| Konfiguracja szyn zbiorczych | 5BB do 20BB (odległość głównej szyny zbiorczej podana przez klienta) |
| Układy ogniw 156-182mm | 6 łańcuchów x 10/11/12/13 połówek x 2 |
| Układy ogniw 210mm (6 łańcuchów) | 6 sznurów x 10/11 połówek x 2; 6 sznurów x 15 jednej trzeciej x 2 |
| Układy ogniw 210mm (5 sznurów, opcjonalnie) | 5 sznurów x 10/11 połówek x 2; 5 sznurów x 15 jednej trzeciej x 2 |
| Układy ogniw 230mm | Dostępne (szczegóły u Ooitech) |
| Przestrzeń ogniwa | -0,5mm do 4mm |
| Przestrzeń sznura | 1mm do 6mm |
| Lutowanie obejściowe | Opcjonalnie; odległość ogniwa sznura obejściowego 10mm lub więcej (szyny 4mm) |
Specyfikacje szkła i szyn zbiorczych
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Szerokość szkła | 980mm do 1500mm |
| Długość szkła | 1720mm do 2600mm |
| Podawanie szyny zbiorczej | Podawanie z rolki z automatycznym cięciem |
| Grubość szyny zbiorczej | 0,18mm do 0,45mm |
| Szerokość szyny zbiorczej | 4mm / 5mm / 6mm / 8mm |
| Waga szpuli | Do 13kg na szpulę |
| Krótki bok zagięcia L | Prostopadle do powierzchni szkła, regulacja wysokości od 10mm do 35mm |
Główne parametry wydajności
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Czas cyklu (wzór normalny) | 17 sekund |
| Czas cyklu (podwójne lutowanie obejściowe) | 21 sekund |
| Cykl wymiany szkła na linii transmisyjnej | 3,5 sekundy na blok (grubość taśmy do 0,35mm) |
| Wskaźnik fragmentacji | Mniej niż 0,2 promila (na sztukę) |
| Metoda lutowania | Elektromagnetyczny |
| Wysokość wejścia/wyjścia modułu | 950 ± 30mm |
| Odchylenie kąta szyny zbiorczej | 90° ± 2° |
| Powierzchnia nakładania się szyny zbiorczej | 80% lub więcej, odchylenie w granicach ±1mm |
| Odchylenie nakładania się pasa szyny obejściowej | ±1mm |
| Naprężenie lutowania (obszar 4 x 4) | 20N lub więcej (z natryskiem topnika) |
| Naprężenie lutowania (obszar 4 x 6) | 25N lub więcej (z natryskiem topnika) |
| Naprężenie lutowania (obszar 6 x 6) | 30N lub więcej (z natryskiem topnika) |
| Naprężenie taśmy łączącej do szyny zbiorczej | 5N/mm lub więcej (z natryskiem topnika) |
| Maksymalne odchylenie panelu przy obciążeniu | Odchylenie środka szyby mniejsze niż 30mm |
| Wydajność ogólna | 99% lub więcej |
| Wskaźnik utrzymania | 98% lub więcej |
| Prawidłowe odchylenie | ±5mm |
| Dokładność rozmieszczenia drugiego rzędu ogniw | ±0.25mm |
Wymagania dotyczące zasilania i mediów
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zasilanie | 3-fazowe 5-przewodowe: 380V/220V, 50/60Hz |
| Szczytowy pobór mocy | 35 kW |
| Średni pobór mocy | Około 25 kW |
| Ciśnienie powietrza | 0.6 do 0.8 MPa |
| Natężenie przepływu powietrza | 2.0 metra sześciennego na minutę |
| Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) | 6580mm x 5604mm x 2621mm (w tym dwie jednostki transferowe) |
Zalety techniczne automatycznej maszyny do szyn zbiorczych DH200-Y
Szybkie lutowanie elektromagnetyczne: Osiąga szybki czas cyklu 17 sekund w trybie normalnym i 21 sekund dla podwójnego spawania obejściowego, maksymalizując przepustowość produkcji dla wielkoseryjnej produkcji paneli słonecznych.
Ultraniski wskaźnik odłamków: Wskaźnik pękania ogniw kontrolowany poniżej 0.2 promila na sztukę, chroniąc cenne ogniwa słoneczne przez cały proces szyn zbiorczych i zmniejszając marnotrawstwo materiału.
Szeroka kompatybilność ogniw: Obsługuje formaty ogniw 166mm, 182mm, 210mm i 230mm z konfiguracjami wieloszynowymi od 5BB do 20BB i może zostać zmodernizowana w przyszłości do obsługi dodatkowych rozmiarów ogniw.
Elastyczne układy modułów: Obsługuje układy ogniw half-cell i ciętych na trzecie części z konfiguracjami 5-string i 6-string, spełniając różnorodne wymagania nowoczesnych konstrukcji modułów fotowoltaicznych.
Automatyczny system szyn zbiorczych z podawaniem z rolki: Szyna zbiorcza jest podawana z rolek i automatycznie cięta na wymiar, obsługując grubości od 0,18mm do 0,45mm oraz szerokości 4mm, 5mm, 6mm i 8mm, co zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji i poprawia spójność.
Wszechstronne gięcie szyn zbiorczych: Możliwość formowania zarówno zagięć typu L, jak i typu U z regulowaną wysokością gięcia od 10mm do 35mm, zapewniając precyzyjne kształtowanie przewodów wyprowadzających dla różnych architektur paneli.
Opcjonalna funkcja lutowania bypass: Dostępna zarówno dla konfiguracji 5-string, jak i 6-string (podwójny bypass), umożliwiając zgodność z zaawansowanymi konstrukcjami okablowania modułów.
Precyzyjne pozycjonowanie stringów: Dokładność wtórnego układania stringów na poziomie ±0,25mm oraz odchylenie nakładania szyn zbiorczych w granicach ±1mm zapewniają niezawodne połączenia elektryczne i spójną jakość modułów.
Ogólna wydajność powyżej 99%: Zapewnia wiodącą w branży wydajność produkcyjną przy zachowaniu dokładności składu przychodzących komponentów w granicach ±0,5mm.
Wiele opcjonalnych funkcji: W tym wstępne lutowanie małego gięcia taśmy w kształcie L, skrobanie czarnego przewodu szyny zbiorczej, przebijanie przewodu głównego, układanie folii izolacyjnej, gięcie przewodu wyprowadzającego pod małym kątem oraz podparcie taśmy zasilającej z rolki 30kg.
Szeroka zgodność ze szkłem: Przyjmuje podłoża szklane o szerokości od 980mm do 1500mm i długości od 1720mm do 2600mm, obejmując praktycznie wszystkie główne rozmiary paneli fotowoltaicznych.
Integracja gotowa do normalizacji: Zaprojektowana do bezproblemowej integracji z liniami montażowymi upstream wyposażonymi w funkcje normalizacji, zapewniając płynny i nieprzerwany przepływ produkcji.
Zastosowania automatycznej maszyny do szyn zbiorczych DH200-Y
Ooitech DH200-Y Automatic Bussing Machine to kluczowy element wyposażenia każdej linii produkcyjnej paneli fotowoltaicznych, stanowiący krytyczne ogniwo między etapami stringowania ogniw i laminowania. Jej zastosowania obejmują:
Linie produkcyjne paneli fotowoltaicznych MBB: Zoptymalizowany pod kątem technologii multi-busbar z obsługą konfiguracji od 5BB do 20BB, DH200-Y jest niezbędnym komponentem nowoczesnych linii produkcyjnych MBB wytwarzających wysokowydajne moduły fotowoltaiczne PERC, TOPCon, IBC, ABC i HPBC.
Produkcja modułów half-cell i third-cut: Dzięki dedykowanym układom dla ogniw half-cell (6 stringów x 10 do 13 połówek) oraz ogniw ciętych na trzecie części (6 lub 5 stringów x 15 sztuk), maszyna ta obsługuje najnowsze technologie cięcia ogniw, które poprawiają moc wyjściową modułu i zmniejszają ryzyko hot-spot.
Obróbka ogniw wielkoformatowych: Pełna obsługa ogniw wielkoformatowych 210mm (M10/M12) i 230mm pozwala producentom wytwarzać panele fotowoltaiczne nowej generacji o wysokiej moc i doskonałej gęstości mocy.
Konfiguracja nowej fabryki paneli fotowoltaicznych (od 5MW do 1GW): W ramach kompleksowego rozwiązania Ooitech dotyczącego linii produkcyjnej modułów fotowoltaicznych DH200-Y integruje się z tabber stringers, maszyna do układanias, testery EL, laminatory, maszynę do ramowanias, testerami IV i innym sprzętem, umożliwiając kompleksową budowę fabryki.
Modernizacja istniejącej linii produkcyjnej: Producenci chcący zmodernizować tradycyjne linie PV do najnowszej technologii produkcji MBB mogą zintegrować DH200-Y, aby osiągnąć krótsze czasy cyklu, wyższą wydajność i szerszą kompatybilność ogniw.
Linie modułów shingled i specjalistycznych: Dzięki opcjonalnemu lutowaniu bypass, układaniu folii izolacyjnej i elastycznemu kształtowaniu bus barów, ta maszyna do bussingowania dostosowuje się do modułów shingled i innych zaawansowanych architektur modułów.
Gwarancja i serwis posprzedażowy
Zakres gwarancji
Roczna gwarancja po udanej instalacji lub 16 miesięcy od daty listu przewozowego, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej.
W okresie gwarancyjnym Ooitech zapewnia terminowe usługi serwisowe i niezbędne części zamienne bezpłatnie (z wyłączeniem części eksploatacyjnych). Koszty kurierskie części zamiennych pokrywa kupujący.
Jeśli inżynierowie kupującego nie mogą rozwiązać problemu w okresie gwarancyjnym, Ooitech wyśle inżynierów do zakładu kupującego. Koszty przelotu w obie strony, transportu lokalnego, hotelu i wyżywienia w mieście kupującego pokrywa kupujący.
Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń lub awarii spowodowanych niewłaściwym użytkowaniem, nadużyciem, nieautoryzowaną modyfikacją lub eksploatacją niezgodną z
