Krótka odpowiedź: STW-60A to automatyczna maszyna do zgrzewania głowicy końcowej ogniw łańcucha dachówkowego, stacja, która zamyka łańcuch dachówkowy. Obsługuje formaty od 166 mm do 210 mm przy grubości taśmy do 0,12 mm, z tolerancją roboczą 75 mm. W module dachówkowym ogniwa nakładają się kolejno wzdłuż ich długiej krawędzi, więc łańcuch ma aktywny styk na każdym końcu, który musi być połączony z szyną zbiorczą. To połączenie końcowe jest miejscem, w którym łańcuch dachówkowy najczęściej traci wydajność, ponieważ ogniwo końcowe znajduje się na innej wysokości niż nakładające się ogniwa za nim. STW-60A jest zbudowana specjalnie do tego etapu, zamiast traktować go jako dodatek na końcu stringera. Wariant 80A obejmuje przypadek wyższego prądu.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Automatyczna zgrzewarka końcówek ogniw łańcuchów shingled
Przegląd serii STW-60A
The Automatyczna zgrzewarka końcówek ogniw łańcuchów shingled STW-60A to wysokoprecyzyjne zautomatyzowane urządzenie zaprojektowane specjalnie do zgrzewania szyn zbiorczych taśm na obu zaciskach dodatnich i ujemnych łańcuchów ogniw modułów słonecznych. Opracowana i wyprodukowana przez Ooitech maszyna zapewnia niezawodną, powtarzalną jakość zgrzewania dla linii produkcyjnych paneli słonecznych shingled.
Kompletny system integruje wiele modułów funkcjonalnych, w tym jednostkę transferową, dwustronne (strona A i strona B) jednostki detekcji czujnikami światłowodowymi i pozycjonowania mechanicznego, dwie jednostki obróbki taśm, dwa systemy zgrzewania podczerwienią, system kontroli temperatury, ramię mechaniczne do rozładunku oraz skrzynię do zbierania gotowych produktów. Ten w pełni zautomatyzowany proces eliminuje ingerencję ręczną i zapewnia wysoką wydajność oraz produkcję o niskim wskaźniku uszkodzeń.
Jak to działa
Zasada działania jest prosta i wydajna. Szereg ogniw słonecznych jest najpierw przenoszony na taśmę przenośnika i przesuwany do jednostki pozycjonującej po stronie A, gdzie czujniki światłowodowe i uchwyty mechaniczne precyzyjnie pozycjonują szereg. Jednostka obsługi taśm po stronie A umieszcza następnie taśmę szyny zbiorczej na dodatnim przewodzie szeregu ogniw i mocuje ją w pozycji. System spawania światłem podczerwonym wykonuje spawanie na dodatnim zacisku. Następnie jednostka transferowa przenosi szereg ogniw na stronę B, gdzie wykonywane są identyczne operacje pozycjonowania, umieszczania taśm i spawania światłem podczerwonym na ujemnym zacisku. Po zespawaniu obu zacisków ramię mechaniczne rozładunkowe podnosi gotowy szereg ogniw i umieszcza go w skrzyni wyrobów gotowych.
Konstrukcja gotowa do rozbudowy
Model STW-60A posiada zarezerwowane porty rozszerzeń do bezproblemowego dokowania z urządzeniami nadrzędnymi i podrzędnymi, w tym tabber stringers, systemy inspekcji strun oraz maszyna do układanias. Dzięki temu jest idealnym komponentem w w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej paneli słonecznych.
Parametry techniczne
Specyfikacja STW-60A
Poniżej znajdują się szczegółowe specyfikacje techniczne automatycznej maszyny do spawania końcówek zacisków ogniw w szeregach typu shingled serii STW-60A:
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Model produktu | STW-60A / 80A / 180A |
| Wydajność lutowania | 20 s/szereg (na podstawie ogniwa 166 mm) |
| Kompatybilny rozmiar ogniwa | 158,75 mm / 166 mm / 210 mm |
| Grubość ogniwa | 0,15 - 0,25 mm |
| Rozmiar taśmy | 6-8 x 0,12 mm |
| Metoda natryskiwania topnika | Zanurzenie |
| Liczba głowic klejących | 2 szt. |
| Metoda zgrzewania | Spawanie światłem podczerwonym |
| System pozycjonowania | Mechaniczny + czujnik światłowodowy |
| Wskaźnik uszkodzeń | Mniejsze lub równe 3 promile (ogniwa klasy A) |
| Minimalna długość szeregu ogniw | 600 mm |
| Maksymalna długość szeregu ogniw | 2000mm |
| System elektryczny | PLC + ekran dotykowy + serwo + moduł |
| Interfejs człowiek-maszyna | Wyświetlacz dotykowy, przyjazny interfejs użytkownika |
| Alarm awarii | System alarmowy usterek w czasie rzeczywistym |
| Kolor urządzenia | Korpus biały sygnałowy |
| Zasilanie | Trójfazowy pięcioprzewodowy, 380VAC / 50Hz |
| Moc znamionowa | 6 kW |
| Źródło powietrza | 0,6 - 0,8 MPa; 300 l/min; średnica rury wlotowej: 12 mm |
| Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys.) | 5100 x 1715 x 1940 mm |
| Oprogramowanie | Bezpłatne aktualizacje przez cały okres użytkowania |
Główne części zamienne
Poniższa tabela zawiera kluczowe części eksploatacyjne i wymienne do rutynowej konserwacji:
| Nazwa części | Typ | Cykl wymiany |
|---|
| Dysza | -- | 30 dni |
| Pasek | Teflon | 60 dni |
| Filtr powietrza | AFC30 | 90 dni |
Zalety techniczne
Kluczowe zalety STW-60A
Dwustronny system zgrzewania podczerwienią: Niezależne zespoły zgrzewania podczerwienią po stronie A i B umożliwiają pełne zgrzewanie zacisków dodatnich i ujemnych w jednym przejściu, maksymalizując wydajność i powtarzalność.
Pozycjonowanie o wysokiej precyzji: Połączenie mechanicznych uchwytów i detekcji czujnikami światłowodowymi zapewnia dokładne i powtarzalne wyrównanie łańcucha ogniw, co jest kluczowe dla uzyskania niezawodnych połączeń lutowanych.
Ultraniski wskaźnik uszkodzeń: Osiąga wskaźnik uszkodzeń na poziomie 3 promili lub mniej na ogniwach klasy A, chroniąc cenne łańcuchy ogniw i zmniejszając straty materiału.
Szybka prędkość lutowania: Pełny cykl zgrzewania zacisków jednego łańcucha trwa zaledwie 20 sekund (na podstawie ogniw 166 mm), co wspiera wymagania produkcji wielkoseryjnej.
Szeroka kompatybilność: Obsługuje wiele rozmiarów ogniw, w tym 158,75 mm, 166 mm i 210 mm, a także różne specyfikacje taśm od 6-8 x 0,12 mm, zapewniając elastyczność dla różnych konfiguracji produktów.
Elastyczny zakres długości łańcucha: Obsługuje łańcuchy ogniw o długości od 600 mm do 2000 mm, odpowiednie dla różnych konstrukcji modułów shingled.
Inteligentny system sterowania: Sterowanie oparte na PLC z serwomotorami, przyjazny dla użytkownika interfejs ekranu dotykowego oraz monitorowanie alarmów usterek w czasie rzeczywistym zapewniają stabilną i łatwą obsługę.
Dożywotnie aktualizacje oprogramowania: Ooitech zapewnia bezpłatne dożywotnie aktualizacje oprogramowania, dzięki czemu sprzęt pozostaje aktualny o najnowsze optymalizacje procesu.
Architektura gotowa na rozbudowę: Wbudowane porty do integracji z tabber stringerami, systemami inspekcji łańcuchów i maszynami layup, umożliwiające płynną łączność linii produkcyjnej.
Aplikacja topnika zanurzeniowego: Zanurzeniowa metoda natryskiwania topnika zapewnia równomierne i spójne pokrycie topnikiem dla wysokiej jakości połączeń lutowanych.
Zastosowania produktu
Scenariusze zastosowań
Automatyczna maszyna do zgrzewania zacisków łańcuchów ogniw shingled STW-60A jest przeznaczona do zastosowania w następujących scenariuszach produkcji paneli słonecznych:
Linie produkcyjne modułów słonecznych typu shingled: Służy jako dedykowane stanowisko zgrzewania końcowego w montażu modułów shingled, zgrzewając taśmy szyn zbiorczych na obu końcach łańcuchów ogniw shingled, zanim trafią one do układania i laminowania.
Produkcja modułów wysokiej wydajności: Odpowiedni dla linii produkcyjnych wytwarzających moduły gontowe oparte na ogniwach PERC, TOPConIBC, ABC, HPBC i innych wysokowydajnych ogniwach, obsługujący rozmiary ogniw od M6 do M12.
Budowa nowej fabryki paneli słonecznych: Niezbędne urządzenie dla nowych fabryk paneli słonecznych tworzących zdolności produkcyjne modułów shingled, od linii pilotażowych po pełnoskalową produkcję na poziomie GW.
Modernizacje linii produkcyjnych: Idealne dla istniejących producentów paneli słonecznych chcących przejść z ręcznego lub półautomatycznego zgrzewania końcowego na w pełni automatyczną pracę, poprawiając wydajność i zmniejszając koszty robocizny.
Zintegrowane automatyczne linie produkcyjne: Dzięki zarezerwowanym portom rozszerzeń STW-60A integruje się bezproblemowo z tabberami Ooitech, testerami EL, maszynami do układania i innym sprzętem linii produkcyjnej, umożliwiając kompleksową zautomatyzowaną produkcję.
Laboratoria badawczo-rozwojowe: Odpowiednie dla instytucji B+R oraz zakładów produkcyjnych pilotażowych opracowujących i testujących nowe konstrukcje i procesy modułów shingled.
Aby uzyskać kompleksowy przegląd rozwiązań Ooitech dotyczących linii produkcyjnych paneli słonecznych, obejrzyj nasz film o w pełni automatycznej linii produkcyjnej paneli słonecznych MBB: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę
Dlaczego wybrać Ooitech
Ooitech to profesjonalny producent urządzeń do linii produkcyjnych paneli słonecznych, specjalizujący się w projektowaniu, dostawach, szkoleniach, dostawach surowców i obsłudze posprzedażowej linii produkcyjnych o wydajności od 5MW do 1GW. Nasze kompletne portfolio produktów obejmuje każdy etap montażu modułów słonecznych, od załadunku szkła po testy końcowe.
Skontaktuj się z nami
Chcesz dodać automatyczną zgrzewarkę końcową ogniw łańcuchów shingled STW-60A do swojej linii produkcyjnej? Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś w sprawie wyceny, konsultacji technicznej i planowania linii produkcyjnej:
E-mail: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
Przydatne zasoby
Skontaktuj się z Ooitech już dziś i pozwól nam pomóc Ci zbudować wydajniejszą i bardziej dochodową działalność produkcyjną paneli słonecznych.
