Krótka odpowiedź: KS-01C to w pełni automatyczny system lutowania puszek przyłączeniowych modułów fotowoltaicznych. Umieszcza i lutuje puszkę przyłączeniową do taśmy wyjściowej modułu, z dokładnością pozycjonowania blisko 0,1 mm, obszarem roboczym około 2 650 mm na 1 400 mm i zajmowaną powierzchnią około 1 644 mm na 985 mm, obsługując linie od 5 MW do 1 GW przy skuteczności około 99,0%. Puszka przyłączeniowa jest jedynym interfejsem elektrycznym modułu po opuszczeniu fabryki, więc połączenie lutowane na granicy tolerancji przejdzie test końcowy i zawiedzie w terenie po latach. Automatyczne lutowanie zamiast ręcznego sprawia, że połączenie jest powtarzalne przez całą zmianę. Zwykle jest to stanowisko bezpośrednio przed końcowym testem EL i IV.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Junction Box Welding Machine KS-01C - W pełni automatyczny system lutowania skrzynek przyłączeniowych modułów fotowoltaicznych
Ooitech KS-01C Junction Box Welding Machine to zaawansowany, w pełni automatyczny system lutowania zaprojektowany do wysokoprecyzyjnego lutowania skrzynek przyłączeniowych w modułach fotowoltaicznych. Stworzona z myślą o wymaganiach nowoczesnej produkcji paneli słonecznych, maszyna ta integruje technologie automatycznego lutowania hot bar tin oraz lutowania wysokiej częstotliwości z inteligentnym pozycjonowaniem wizyjnym CCD, zapewniając wyjątkową dokładność lutowania ±0,1mm. KS-01C jest kompatybilna z szeroką gamą konfiguracji modułów, w tym pełne ogniwa 5BB do 12BB, moduły half-cut, moduły bifacial, pojedyncze skrzynki przyłączeniowe, 3 oddzielne skrzynki przyłączeniowe oraz czarne skrzynki przyłączeniowe modułów z czarnymi busbarami. Dzięki szybkiemu czasowi cyklu wynoszącemu 16 sekund lub mniej oraz wydajności jakości lutowania na poziomie 99,6%, KS-01C jest idealnym rozwiązaniem dla linii produkcyjnych paneli słonecznych o wydajności od 5MW do 1GW.
Maszyna wyposażona jest w kompleksowy zestaw inteligentnych funkcji, w tym inspekcję obrazu opartą na AI, automatyczne lutowanie naprawcze, detekcję przed i po lutowaniu, zachowanie temperatury lutowania w czasie rzeczywistym oraz pełną interakcję z systemem MES. Solidna konstrukcja mechaniczna, zaawansowany system sterowania elektrycznego oraz przyjazny dla użytkownika interfejs HMI czynią KS-01C niezawodnym i wydajnym fundamentem każdego zakładu produkującego moduły fotowoltaiczne.
Zobacz linię produkcyjną paneli słonecznych Ooitech w akcji: MBB Full Automatic Solar Panel Production Line Video
Parametry techniczne
Specyfikacje ogólne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Model | KS-01C |
| Zastosowanie | Pełne ogniwa 5BB-12BB, moduł half-cut, moduł bifacial, pojedyncza skrzynka przyłączeniowa, 3 oddzielne skrzynki przyłączeniowe, czarna skrzynka przyłączeniowa modułu (możliwość dostosowania) |
| Dostępne specyfikacje skrzynek przyłączeniowych | Konwencjonalny, terminalowy triad, środkowa 3-osobna skrzynka rozdzielcza, czarna skrzynka rozdzielcza komponentów (rozszerzalna do specyfikacji niestandardowych) |
| Rozmiar modułu | Maks.: 2650mm x 1400mm; Min.: 1644mm x 985mm; Grubość ramy: 20-45mm |
| Maksymalna masa modułu | 40kg/szt. |
| Metoda zgrzewania | Automatyczne lutowanie cynowe gorącym prętem / Spawanie wysokoczęstotliwościowe |
| Tryb pozycjonowania | Pozycjonowanie fotograficzne CCD, dokładność ±0,1mm |
| Czas cyklu | ≤16s |
| Prawdopodobieństwo otwarcia | >99.0% |
| Wydajność jakościowa spawania | 99.6% |
| Wskaźnik kwalifikowalności napięcia spawania | 100% |
| Hałas | ≤65 dB |
| Żywotność urządzenia | ≥10 lat |
| Przełączanie wersji | Szybkie przełączanie <10 min (początkowe przełączanie <2 godziny) |
Parametry spawania i cynowania
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Temperatura spawania | Regulacja 180-500°C, dokładność temperatury ±10°C |
| Automatyczne cynowanie | Ilość cyny regulowana, dokładność ±0,1mm |
| Kompatybilna waga cyny | 1-3kg |
| Średnica drutu cynowego | 0,5-2mm |
| Szybki czas uzupełniania | <1 min |
| Siła ciągnięcia po spawaniu | ≥80N |
| Rozmiar blizny spawalniczej | Efektywna powierzchnia spawania >80% |
| Żywotność głowicy spawalniczej | ≥35 000 razy |
| Czyszczenie głowicy spawalniczej | Automatyczne czyszczenie według ustawionego czasu + czyszczenie cykliczne (dzienna konserwacja <5 min) |
| Korekcja odchylenia R | Regulowany zakres ≤30° |
Wymagania dotyczące zasilania i mediów
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zasilanie | 380V / 50Hz / Trójfazowy pięcioprzewodowy |
| Moc znamionowa | 60/20KW |
| Średnica drutu | 6mm |
| Ciśnienie dopływu powietrza | 6 kg |
| Przepływ powietrza | 400 L/min |
| Średnica rury powietrznej | 10mm |
| Powietrze wywiewane | Podwójny port, 2m³/min, średnica 170mm |
| Chłodzenie | Wbudowana chłodziarka |
System wykrywania i kontroli
| Funkcja | Opis |
|---|
| Kontrola przed spawaniem | Wykrywanie docisku przewodu (100% dokładności), wykrywanie odchylenia linii przewodu, wykrywanie odchylenia montażu skrzynki przyłączeniowej z alarmem nieprawidłowości |
| Wykrywanie po spawaniu | Pomiar wysokości i kontrola wizualna, automatyczna identyfikacja wadliwych produktów i alarm, automatyczne spawanie naprawcze |
| System obrazowania AI | Funkcja automatycznego uczenia AI, wskaźnik przepuszczeń ≤0,5%, wskaźnik pominięć 0% |
| Wykrywanie drutu cynowego | Wykrywa obecność i nieprawidłowości drutu cynowego, automatyczne ponowne pobranie przy braku wykrycia drutu cynowego |
| Zachowanie temperatury w czasie rzeczywistym | Temperatura spawania zapisana jako obraz przechowywana jako plik bazy danych dla wysokiej identyfikowalności |
Zalety techniczne
Inteligentna kontrola wizualna oparta na AI
KS-01C zawiera zaawansowany system obrazowania AI z funkcją automatycznego uczenia. System osiąga wskaźnik przepuszczeń na poziomie 0,5% lub mniej oraz wskaźnik pominięć równy zeru, zapewniając wykrycie każdej wady spawania. Obrazy temperatury spawania w czasie rzeczywistym są zapisywane jako pliki bazy danych, zapewniając pełną identyfikowalność w zarządzaniu jakością.
Możliwość automatycznego spawania naprawczego
Gdy system kontroli po spawaniu wykryje nieprawidłowe spoiny, maszyna automatycznie rozpoczyna spawanie naprawcze bez interwencji operatora. Eliminuje to spawanie pozorne, wycieki spawalnicze i inne wady, utrzymując 99,6% wydajności jakościowej przez cały czas ciągłej produkcji.
System pozycjonowania CCD o wysokiej precyzji
System pozycjonowania oparty na CCD rejestruje precyzyjne obrazy lokalizacji skrzynek przyłączeniowych z dokładnością ±0,1mm. W połączeniu z funkcją korekcji odchylenia R, która obsługuje odchylenia kąta montażu skrzynki przyłączeniowej do 30 stopni, system zapewnia spójną jakość spawania niezależnie od drobnych różnic w umiejscowieniu.
Kompleksowa kontrola przed spawaniem i po spawaniu
Detekcja przed spawaniem osiąga 100% dokładności w kontroli docisku przewodu, odchylenia linii przewodu i odchylenia montażu puszki przyłączeniowej. Detekcja po spawaniu obejmuje pomiar wysokości i kontrolę wizualną z automatyczną identyfikacją wadliwych produktów i funkcją alarmową.
Zaawansowany automatyczny system cynowania
Automatyczny system cynowania zapewnia precyzyjną kontrolę ilości cyny z dokładnością ±0,1mm. Szybkie uzupełnianie trwa mniej niż 1 minutę, a system jest kompatybilny z drutami cynowymi o średnicy od 0,5mm do 2mm i pojemności 1-3kg. Inteligentne alarmy powiadamiają operatorów o braku materiału lub nieprawidłowościach cyny.
Szybki czas cyklu i wysoka wydajność
Przy czasie cyklu 16 sekund lub krótszym i prawdopodobieństwie otwarcia przekraczającym 99,0%, KS-01C maksymalizuje przepustowość produkcji. Szybkie przełączanie wersji w mniej niż 10 minut umożliwia elastyczne planowanie produkcji dla różnych typów i konfiguracji modułów.
Solidna konstrukcja mechaniczna i elektryczna
Korpus maszyny wykorzystuje europejską normę 40x80 aluminium lub konstrukcję ramy spawanej ze stali o równoważnej wytrzymałości dla ogólnej stabilności z zerowymi wibracjami podczas pracy. Żywotność głowicy spawalniczej przekracza 35 000 cykli, a ogólna żywotność urządzenia jest szacowana na 10 lat lub więcej.
Pełna integracja z systemem MES
KS-01C obsługuje kompleksową interakcję z MES z możliwościami gromadzenia danych, w tym informacje o komponentach, parametry pracy urządzenia (temperatura, zdjęcia testowe, czas spawania, informacje o kodach kreskowych), zapisy wymiany materiałów eksploatacyjnych, zapisy konserwacji i przypomnienia o konserwacji. Dane i zdjęcia są przechowywane przez ponad 1 miesiąc z funkcją automatycznego nadpisywania.
Przyjazny interfejs HMI i wielopoziomowa kontrola
Interfejs człowiek-maszyna obsługuje przełączanie trybów oparte na recepturach z pojemnością przechowywania 50 receptur. System obejmuje 4 poziomy hierarchicznej kontroli uprawnień użytkowników, ręczny test stanu awarii z operacją pojedynczego kroku, możliwości symulacji działań oraz automatyczne obliczanie prędkości podawania drutu na podstawie średnicy drutu, gęstości i parametrów ilości cyny.
Kompleksowa gwarancja jakości
Maszyna zapewnia brak zwarcia diody lub innych zwarć podczas spawania. Głowica spawalnicza utrzymuje czysty kontakt bez zanieczyszczeń cyną, które mogłyby powodować ukryte pęknięcia. W puszce okablowania ani na płycie tylnej nie pozostają pozostałości lutownicze, a uzyskuje się płaskie, równe stosy cyny bez brakujących szczelin lub zawieszenia.
Zastosowania produktu
Maszyna do zgrzewania puszek junction box Ooitech KS-01C jest zaprojektowana dla szerokiego zakresu zastosowań w produkcji paneli fotowoltaicznych:
Linie produkcyjne modułów fotowoltaicznych
Idealny do integracji z kompletnymi liniami produkcyjnymi paneli słonecznych o mocach od 5MW do 1GW. Maszyna obsługuje wszystkie główne formaty modułów, w tym standardowe moduły pełnokomórkowe, moduły z ogniwami ciętymi na pół oraz moduły dwustronne dla technologii PERC i TOPCon ogniw.
Linie produkcyjne Multi-Busbar (MBB)
W pełni kompatybilna z konfiguracjami od 5BB do 12BB, KS-01C doskonale nadaje się do nowoczesnych linii produkcyjnych paneli fotowoltaicznych MBB. Obsługuje najnowsze technologie ogniw, w tym rozmiary płytek M6, M10 i M12.
Kompatybilność typów puszek junction box
Maszyna obsługuje konwencjonalne puszki junction box, konfiguracje terminali triad, środkowe 3-oddzielne puszki junction box oraz specjalistyczne czarne puszki junction box z czarnymi busbarami. Niestandardowe specyfikacje puszek junction box mogą być uwzględnione poprzez dostosowanie urządzenia.
Różnorodne formaty modułów
Od standardowych modułów prostokątnych o wymiarach do 2650mm x 1400mm po kompaktowe moduły o wymiarach już od 1644mm x 985mm i grubości ramy od 20-45mm, KS-01C obsługuje różnorodne formaty modułów z możliwością szybkiego przełączania wersji.
Integracja inteligentnej fabryki
Dzięki pełnej kompatybilności z systemem MES, zbieraniu danych w czasie rzeczywistym, przetwarzaniu informacji z kodów kreskowych i kompleksowemu przechowywaniu danych, KS-01C bezproblemowo integruje się ze środowiskami inteligentnych fabryk Industry 4.0 w produkcji paneli fotowoltaicznych.
Skontaktuj się z Ooitech, aby otrzymać swoją maszynę do zgrzewania puszek junction box
Ooitech, założona w 2013 roku, jest zaufanym dostawcą kompleksowych rozwiązań w zakresie energii słonecznej z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży PV i przemysłowych zastosowaniach laserowych. Nasze urządzenia zostały wyeksportowane do Polski, Węgier, Korei, Meksyku, Egiptu, Algierii, Indii, Arabii Saudyjskiej, Syrii, Kazachstanu i wielu innych krajów na całym świecie.
Ooitech zapewnia kompletne rozwiązania pod klucz, w tym:
Dostawa linii produkcyjnej modułów fotowoltaicznych od 5MW do 1GW
Modernizacja tradycyjnej linii PV do najnowszej linii produkcyjnej MBB
Doradztwo w zakresie budowy fabryki i projektowanie rozmieszczenia obiektów
Doradztwo w zakresie doboru surowców
Wsparcie w zakresie procedur produkcyjnych oraz instalacji elektrowni słonecznej
Aby uzyskać więcej informacji o maszynie do zgrzewania puszek junction box KS-01C lub naszej pełnej ofercie urządzeń do linii produkcyjnych paneli fotowoltaicznych, prosimy o kontakt:
E-mail: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Pobierz nasz katalog produktów: Katalog Ooitech
Pobierz nasz profil firmy: Profil firmy Ooitech
Odwiedź nasz kanał YouTube, aby uzyskać więcej informacji o fabryce paneli słonecznych i filmy z linii produkcyjnych: Kanale YouTube Ooitech - Subskrybuj, polub i bądź na bieżąco z najnowszymi technologiami produkcji paneli słonecznych!
