Maszyna do spawania puszek przyłączeniowych KS-01C - W pełni automatyczny system lutowania puszek przyłączeniowych modułów słonecznych
Maszyna do spawania puszek przyłączeniowych Ooitech KS-01C to zaawansowany, w pełni automatyczny system lutowania zaprojektowany do precyzyjnego spawania puszek przyłączeniowych w modułach fotowoltaicznych. Zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom nowoczesnej produkcji paneli słonecznych, maszyna integruje automatyczne lutowanie na gorąco i spawanie wysokiej częstotliwości z inteligentnym pozycjonowaniem wizyjnym CCD, zapewniając wyjątkową dokładność lutowania ±0,1 mm. KS-01C jest kompatybilna z szeroką gamą konfiguracji modułów, w tym pełnokomórkowe 5BB-12BB, moduły połówkowe, bifacjalne, pojedyncze puszki przyłączeniowe, 3 oddzielne puszki przyłączeniowe oraz puszki do modułów czarnych z czarnymi szynoprzewodami. Dzięki szybkiemu czasowi cyklu 16 sekund lub mniej i wydajności jakości spawania na poziomie 99,6%, KS-01C jest idealnym rozwiązaniem dla linii produkcyjnych paneli słonecznych o wydajności od 5 MW do 1 GW.
Maszyna wyposażona jest w kompleksowy zestaw inteligentnych funkcji, w tym inspekcję obrazu opartą na AI, automatyczne naprawcze lutowanie, wykrywanie przed i po lutowaniu, utrzymywanie temperatury lutowania w czasie rzeczywistym oraz pełną interakcję z systemem MES. Solidna konstrukcja mechaniczna, zaawansowany system sterowania elektrycznego i przyjazny interfejs HMI sprawiają, że KS-01C jest niezawodnym i wydajnym fundamentem każdego zakładu produkującego moduły słoneczne.
Zobacz linię produkcyjną paneli słonecznych Ooitech w akcji: Film z linii produkcyjnej paneli słonecznych MBB w pełni automatycznej
Parametry Techniczne
Ogólne specyfikacje
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Model | KS-01C |
| Zastosowanie | Pełne ogniwa 5BB-12BB, moduły półcięte, moduły bifacjalne, pojedyncza puszka przyłączeniowa, 3 oddzielne puszki przyłączeniowe, puszka przyłączeniowa do modułów czarnych (konfigurowalne) |
| Dopuszczalne specyfikacje puszek przyłączeniowych | Konwencjonalna, potrójna końcówka, środkowa 3 oddzielna puszka przyłączeniowa, puszka przyłączeniowa do modułów czarnych (rozszerzalna o niestandardowe specyfikacje) |
| Rozmiar modułu | Maks.: 2650mm x 1400mm; Min.: 1644mm x 985mm; Grubość ramy: 20-45mm |
| Maksymalna waga modułu | 40kg/szt. |
| Metoda spawania | Automatyczne lutowanie na gorąco / Lutowanie wysokiej częstotliwości |
| Tryb pozycjonowania | Pozycjonowanie CCD, dokładność ±0,1mm |
| Czas cyklu | ≤16s |
| Prawdopodobieństwo otwarcia | >99.0% |
| Wydajność jakości lutowania | 99.6% |
| Wskaźnik wytrzymałości na rozciąganie lutowania | 100% |
| Hałas | ≤65 dB |
| Żywotność urządzenia | ≥10 lat |
| Zmiana wersji | Szybka zmiana <10 min (początkowa zmiana <2 godziny) |
Parametry lutowania i cynowania
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Temperatura lutowania | 180-500°C regulowana, dokładność temperatury ±10°C |
| Automatyczne cynowanie | Ilość cyny ustawialna, dokładność ±0,1mm |
| Kompatybilna waga cyny | 1-3kg |
| Średnica drutu cynowego | 0,5-2mm |
| Czas szybkiego tankowania | <1 min |
| Siła ciągnięcia po lutowaniu | ≥80N |
| Rozmiar blizny po lutowaniu | Efektywna powierzchnia lutowania >80% |
| Żywotność głowicy lutowniczej | ≥35 000 razy |
| Czyszczenie głowicy lutowniczej | Automatyczne czyszczenie według ustawionego czasu + czyszczenie cykliczne (codzienna konserwacja <5 min) |
| Korekcja odchylenia R | Zakres regulacji ≤30° |
Wymagania dotyczące zasilania i mediów
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Zasilanie | 380V / 50Hz / Trójfazowy pięcioprzewodowy |
| Moc znamionowa | 60/20KW |
| Średnica drutu | 6mm |
| Ciśnienie zasilania powietrzem | 6 kg |
| Przepływ powietrza | 400 L/min |
| Średnica rury powietrznej | 10mm |
| Powietrze wywiewane | Podwójny port, 2m³/min, średnica 170mm |
| Chłodzenie | Wbudowany agregat chłodniczy |
System wykrywania i inspekcji
| Funkcja | Opis |
|---|
| Kontrola przed spawaniem | Wykrywanie docisku przewodu (100% dokładności), wykrywanie odchylenia linii przewodu, wykrywanie odchylenia montażu skrzynki przyłączeniowej z alarmem nieprawidłowości |
| Wykrywanie po spawaniu | Pomiar wysokości i kontrola wizyjna, automatyczna identyfikacja i alarmowanie wadliwych produktów, automatyczne spawanie naprawcze |
| System obrazowania AI | Funkcja automatycznego uczenia AI, wskaźnik przejazdu ≤0,5%, wskaźnik braków 0% |
| Wykrywanie drutu cynowego | Wykrywa obecność i nieprawidłowości drutu cynowego, automatyczne ponowne pobranie w przypadku braku drutu cynowego |
| Zachowanie temperatury w czasie rzeczywistym | Temperatura spawania zapisana jako plik bazy danych dla wysokiej identyfikowalności |
Zalety techniczne
Inteligentna kontrola wizyjna oparta na AI
KS-01C zawiera zaawansowany system obrazowania AI z funkcją automatycznego uczenia. System osiąga wskaźnik przejazdu 0,5% lub mniej oraz wskaźnik braków absolutnie zerowy, zapewniając wykrycie każdego defektu spawania. Obrazy temperatury spawania w czasie rzeczywistym są zapisywane jako pliki bazy danych, zapewniając pełną identyfikowalność zarządzania jakością.
Automatyczne spawanie naprawcze
Gdy system kontroli po spawaniu zidentyfikuje nieprawidłowe złącza lutowane, maszyna automatycznie inicjuje spawanie naprawcze bez interwencji operatora. Eliminuje to wirtualne spawanie, wycieki spawania i inne defekty, utrzymując wskaźnik wydajności jakości na poziomie 99,6% przez całą ciągłą produkcję.
System pozycjonowania CCD o wysokiej precyzji
System pozycjonowania oparty na CCD rejestruje precyzyjne obrazy lokalizacji puszek przyłączeniowych z dokładnością ±0,1 mm. W połączeniu z funkcją korekcji odchylenia R, która radzi sobie z odchyleniami kąta montażu puszek przyłączeniowych do 30 stopni, system zapewnia stałą jakość spawania niezależnie od drobnych różnic w pozycjonowaniu.
Kompleksowa kontrola przed i po spawaniu
Kontrola przed spawaniem osiąga 100% dokładności w zakresie sprawdzania docisku przewodów, odchylenia linii przewodów i odchylenia montażu puszki przyłączeniowej. Kontrola po spawaniu obejmuje pomiar wysokości i kontrolę wizualną z automatyczną identyfikacją wadliwych produktów i funkcją alarmową.
Zaawansowany automatyczny system cynowania
Automatyczny system cynowania zapewnia precyzyjną kontrolę ilości cyny z dokładnością ±0,1 mm. Szybkie tankowanie trwa mniej niż 1 minutę, a system jest kompatybilny z drutem cynowym o średnicach od 0,5 mm do 2 mm i pojemności 1-3 kg. Inteligentne alarmy informują operatorów o braku materiału lub nieprawidłowościach w cynowaniu.
Szybki czas cyklu i wysoka wydajność
Z czasem cyklu 16 sekund lub mniej i prawdopodobieństwem otwarcia przekraczającym 99,0%, KS-01C maksymalizuje przepustowość produkcji. Szybka zmiana wersji w mniej niż 10 minut umożliwia elastyczne planowanie produkcji dla różnych typów modułów i konfiguracji.
Solidna konstrukcja mechaniczna i elektryczna
Korpus maszyny wykorzystuje europejski standard aluminium 40x80 lub ramę stalową spawaną o równoważnej wytrzymałości dla ogólnej stabilności z zerowymi wibracjami podczas pracy. Żywotność głowicy spawalniczej przekracza 35 000 cykli, a całkowity okres eksploatacji urządzenia wynosi 10 lat lub więcej.
Pełna integracja z systemem MES
KS-01C obsługuje kompleksową interakcję z MES z możliwością zbierania danych, w tym informacji o komponentach, parametrach pracy urządzenia (temperatura, zdjęcia testowe, czas spawania, informacje o kodzie kreskowym), zapisach wymiany materiałów eksploatacyjnych, zapisach konserwacji i przypomnieniach o konserwacji. Dane i zdjęcia są przechowywane przez ponad 1 miesiąc z funkcją automatycznego nadpisywania.
Przyjazny interfejs HMI i wielopoziomowe sterowanie
Interfejs człowiek-maszyna obsługuje przełączanie trybów oparte na formułach z pojemnością 50 formuł. System obejmuje 4 poziomy hierarchicznej kontroli uprawnień użytkowników, ręczny test stanu awarii z możliwością pracy krokowej, symulację działań oraz automatyczne obliczanie prędkości podawania drutu na podstawie parametrów średnicy drutu, gęstości i ilości cyny.
Pełna kontrola jakości
Maszyna zapewnia brak zwarć diod lub innych zwarć podczas spawania. Głowica spawalnicza utrzymuje czysty kontakt bez zanieczyszczeń cyną, które mogłyby powodować ukryte pęknięcia. W skrzynce przyłączeniowej i na płycie tylnej nie pozostają żadne pozostałości lutu, a puszki lutownicze są płaskie i równe, bez brakujących przerw i zawieszeń.
Zastosowania produktów
Maszyna do spawania skrzynek przyłączeniowych Ooitech KS-01C jest przeznaczona do szerokiego zakresu zastosowań w produkcji paneli słonecznych:
Linie produkcyjne modułów słonecznych
Idealna do integracji z kompletnymi liniami produkcyjnymi paneli słonecznych o wydajności od 5 MW do 1 GW. Maszyna obsługuje wszystkie główne formaty modułów, w tym standardowe moduły pełnokomórkowe, moduły z ciętymi połówkami oraz moduły bifacjalne dla technologii ogniw PERC i TOPCon.
Linie produkcyjne Multi-Busbar (MBB)
W pełni kompatybilna z konfiguracjami od 5BB do 12BB, KS-01C jest idealnie dostosowana do nowoczesnych linii produkcyjnych paneli słonecznych MBB. Obsługuje najnowsze technologie ogniw, w tym rozmiary płytek M6, M10 i M12.
Kompatybilność typów skrzynek przyłączeniowych
Maszyna obsługuje konwencjonalne skrzynki przyłączeniowe, konfiguracje triad zacisków, środkowe 3 oddzielne skrzynki przyłączeniowe oraz specjalistyczne skrzynki przyłączeniowe do czarnych komponentów z czarnymi szynami zbiorczymi. Specyfikacje niestandardowych skrzynek przyłączeniowych mogą być dostosowane poprzez personalizację sprzętu.
Różnorodne formaty modułów
Od standardowych modułów prostokątnych o wymiarach do 2650 mm x 1400 mm po kompaktowe moduły o wymiarach 1644 mm x 985 mm i grubości ramy 20-45 mm, KS-01C obsługuje różne formaty modułów z możliwością szybkiej zmiany wersji.
Integracja inteligentnej fabryki
Dzięki pełnej kompatybilności z systemem MES, zbieraniu danych w czasie rzeczywistym, przetwarzaniu informacji z kodów kreskowych i kompleksowemu przechowywaniu danych, KS-01C bezproblemowo integruje się ze środowiskami inteligentnych fabryk Przemysłu 4.0 do produkcji paneli słonecznych.
Skontaktuj się z Ooitech, aby otrzymać swoją maszynę do spawania skrzynek przyłączeniowych
Ooitech, założona w 2013 roku, jest zaufanym dostawcą kompleksowych rozwiązań solarnych z ponad 10-letnim doświadczeniem w branży PV i przemysłowych zastosowaniach laserowych. Nasz sprzęt został wyeksportowany do Polski, Węgier, Korei, Meksyku, Egiptu, Algierii, Indii, Arabii Saudyjskiej, Syrii, Kazachstanu i wielu innych krajów na całym świecie.
Ooitech zapewnia kompletne rozwiązania pod klucz, w tym:
Dostawa linii produkcyjnych modułów słonecznych od 5 MW do 1 GW
Modernizacja tradycyjnej linii PV do najnowszej linii produkcyjnej MBB
Konsultacje budowy fabryki i projektowanie układu obiektu
Doradztwo w zakresie doboru surowców
Pomoc w procedurach produkcyjnych i wsparcie przy instalacji elektrowni słonecznych
Aby uzyskać więcej informacji o zgrzewarce skrzynek przyłączeniowych KS-01C lub naszej pełnej gamie urządzeń do linii produkcyjnych paneli słonecznych, skontaktuj się z nami:
Pobierz nasz katalog produktów: Katalog Ooitech
Pobierz nasz profil firmy: Profil firmy Ooitech
Odwiedź nasz kanał YouTube, aby uzyskać więcej informacji o fabrykach słonecznych i filmach z linii produkcyjnych: kanale YouTube Ooitech - Subskrybuj, polub i bądź na bieżąco z najnowszymi technologiami produkcji paneli słonecznych!
