Single Layer Double Chamber Automatic BIPV Laminator OTCY-2754DD
Laminator Ooitech OTCY-2754DD Single Layer Double Chamber Automatic BIPV to wysokowydajny system laminacji zaprojektowany do produkcji wielkoformatowych modułów BIPV (Building Integrated Photovoltaic) i standardowych modułów słonecznych. Wyposażony w podwójną powierzchnię laminacji 2700x5400mm na komorę, ten automatyczny laminator jest przeznaczony dla producentów poszukujących wydajnej, wysokowydajnej laminacji modułów szklano-szklanych o rozmiarach do 5000x2400mm. System wykorzystuje zaawansowane górne i dolne podwójne ogrzewanie elektryczne, zapewniając wyjątkową jednorodność temperatury statycznej ±2°C na dolnej płycie grzewczej i precyzję temperatury ±1°C na całej powierzchni roboczej. Dzięki w pełni automatycznej platformie rolkowej do załadunku i rozładunku, sterowaniu PLC z ekranem dotykowym oraz inteligentnemu systemowi sterowania procesem z wieloma recepturami, OTCY-2754DD usprawnia laminację modułów BIPV i słonecznych, zapewniając stałą, powtarzalną jakość dla modułów monokrystalicznych, polikrystalicznych i z podwójnym szkłem.
Parametry Techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Model | OTCY-2754DD |
| Tryb pracy | Automatyczny |
| Konfiguracja komory | Pojedyncza warstwa, podwójna komora |
| Powierzchnia laminowania | 2700 x 5400mm x 2 |
| Odpowiedni rozmiar szkła | 5000 x 2400mm, Grubość: 6-26mm, ≤600Kg |
| Metoda ogrzewania | Ogrzewanie elektryczne (górne + dolne podwójne ogrzewanie) |
| Moc grzewcza | Górne: 41KW / Dolne: 85KW |
| Moc znamionowa | 280KW |
| Średnia moc robocza | ≤75KW |
| Zakres temperatury (górny) | 30°C - 170°C |
| Zakres temperatury (dolny) | 30°C - 180°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C |
| Równomierność temperatury statycznej | ≤±2°C (dolny) / ±5°C (górny) |
| Punkty kontroli temperatury | Górne: 6 / Dolne: 28 |
| Stopień próżni | 40 - 100Pa |
| Czas próżni | 5 - 30 Min |
| Pompa próżniowa | ZJP600 + 2X-70 / 2X-70 |
| Cykl pracy | ≤8 - 25 Min |
| Wysokość laminatu | 35mm |
| Załadunek i rozładunek | Platforma rolkowa |
| Zasilanie | AC380V, 50Hz, Trzy fazy, pięć przewodów |
| Wymagany przepływ sprężonego powietrza | ≥1200 L/Min |
| Zasilanie powietrzem | 0,6 - 0,8 MPa |
| Platforma operacyjna | Ekran dotykowy + PLC |
| Wymiary maszyny | 24.6m x 3.8m x 1.8m |
| Żywotność urządzenia | ≥10 lat |
| Zakres zastosowania | Monokrystaliczne, polikrystaliczne, dwustronne moduły słoneczne |
Zalety techniczne
Architektura i skład systemu
OTC Y-2754DD składa się z sekcji podawania, sekcji Proces 1, sekcji Proces 2, sekcji rozładunku, jednej pompy Roots, jednej pompy próżniowej i dwóch szaf rozdzielczych, tworząc zintegrowaną i wydajną linię laminacyjną.
Sekcja załadunku i rozładunku
Poziomy napęd rolkowy sterowany przez system przetwornicy częstotliwości zapewnia regulowaną prędkość transmisji, która pozostaje zsynchronizowana z prędkością podawania i maszyny głównej
Podnoszone kółka uniwersalne z ręcznym sterowaniem dla elastycznego pozycjonowania modułów
Czujniki fotoelektryczne zainstalowane na przednim i tylnym końcu wykrywają pozycje modułów i zapobiegają ich spadaniu podczas rozładunku
Zintegrowane wentylatory chłodzące pod sekcją rozładunku z wybieraną z ekranu dotykowego funkcją chłodzenia dla laminowanych modułów
Zaawansowany podwójny system grzewczy
Górne i dolne ogrzewanie elektryczne z szybkością nagrzewania nie mniejszą niż 1,5°C/min dla szybkiego i równomiernego wzrostu temperatury
Dolna płyta grzewcza wykonana ze stali Q235 o grubości 40 mm, z nierównością powierzchni ≤200 µm na metr kwadratowy, zapewniająca doskonałą płaskość
28 niezależnych stref regulacji temperatury z pojedynczym punktem na dolnej płycie grzewczej, osiągających statyczną jednorodność temperatury ±2°C na całej powierzchni laminowania
6 regionalnych punktów regulacji temperatury w górnej komorze do ogrzewania pomocniczego, z statyczną jednorodnością temperatury ±5°C
Standardowy moduł temperatury z precyzyjnym sterowaniem przekaźnikiem półprzewodnikowym zapewnia doskonałą jednorodność temperatury w całym cyklu laminowania
Wszystkie punkty pomiaru temperatury mogą być indywidualnie kalibrowane i wyświetlane w czasie rzeczywistym na ekranie dotykowym
Wydajny system próżniowy
Sekcja Proces 1 wykorzystuje pompę Rootsa ZJP600 w połączeniu z łopatkową pompą próżniową 2X-70, zapewniając szybkość pompowania nie mniejszą niż 630 metrów sześciennych na godzinę
Sekcja Proces 2 wykorzystuje łopatkową pompę próżniową 2X-70 z szybkością pompowania nie mniejszą niż 70 L/s, osiągając 120 Pa w czasie poniżej 100 sekund
Końcowa próżnia komory roboczej osiąga 40 Pa; tryb automatyczny utrzymuje próżnię komory laminowania na poziomie nie wyższym niż 100 Pa
Każda komora wyposażona w japońskie SMC zawory elektromagnetyczne membranowe z zerowym ciśnieniem różnicowym (VXZ260KG) do napełniania próżniowego z swobodnie regulowaną szybkością napełniania 0-70 L/s
Czujniki ciśnienia SMC w każdej komorze zapewniają monitorowanie w czasie rzeczywistym z wyświetlaczem próżniomierza klasy Pa na ekranie dotykowym
Pełny ręczny system nadrzędny umożliwia ręczne napełnianie i otwieranie komory podczas nieoczekiwanych awarii zasilania, minimalizując straty produkcyjne
Precyzyjny system transmisji
Silnik zębaty w połączeniu z regulacją prędkości za pomocą przemiennika częstotliwości i systemem sterowania enkoderem napędza transmisję tkaniny wysokotemperaturowej za pomocą łańcucha, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie z powtarzalnością pozycjonowania w granicach ±10 mm
Wiele tkanin wysokotemperaturowych połączonych w ciągły ruch okrężny (duży cykl) zapewnia nieprzerwaną transmisję przez cały proces laminowania
Konstrukcja napinania łańcucha kompensuje zużycie łańcucha podczas długotrwałego użytkowania, zapewniając płynne i niezawodne przenoszenie napędu
Pneumatyczny system podnoszenia
Podnoszenie pneumatyczne sterowane za pomocą trójpozycyjnych pięciodrożnych zaworów elektromagnetycznych, z wszystkimi kluczowymi komponentami, w tym siłownikami, zaworami elektromagnetycznymi podnoszenia i zaworami pneumatycznymi, pochodzącymi od japońskiej firmy SMC
Zawory dławiące wydech na każdym wlocie i wylocie siłownika umożliwiają regulację prędkości podnoszenia dla stabilnej i synchronicznej pracy
Niezależny system bezpieczeństwa sterowania powietrzem zapobiega opadaniu górnej komory w przypadku pęknięcia przewodu powietrznego lub awarii zasilania
Wysokość robocza pokrywy 100-120 mm z maksymalną wysokością otwarcia serwisowego 250 mm lub więcej
Inteligentny system sterowania
W pełni automatyczny i ręczny tryb sterowania dla operacji załadunku, laminowania i rozładunku
Integruje technologię próżniową, pneumatyczne przenoszenie napędu, samonastrajające PID ogrzewanie, sterowanie programowalne i technologię sterowania przekaźnikowego dla złożonych procesów laminowania i utwardzania
Wyświetlanie i rejestracja w czasie rzeczywistym wszystkich krytycznych parametrów systemu, w tym stopnia próżni górnej i dolnej, temperatury stołu i informacji alarmowych
PLC z interfejsem sieciowym umożliwia komunikację z komputerem i spełnia wymagania nowoczesnego przemysłowego sterowania automatyzacją
Niezależne przyciski sterowania na platformach załadunku i rozładunku z segmentowym sterowaniem wyprzedzającym na platformie załadunkowej dla wygodnej obsługi
Wysokiej jakości ekran dotykowy z intuicyjnym interfejsem, wysoką czułością, sygnalizacją dźwiękową i świetlną procesu oraz łatwym ustawianiem parametrów
Jednoczesne wyświetlanie wielu parametrów procesu dla efektywnego monitorowania, z wieloma zapisanymi recepturami procesu dla szybkiej zmiany produkcji
Automatyczne zapamiętywanie parametrów procesu, które zachowuje ustawienia po ponownym uruchomieniu, z automatycznym rejestrowaniem głównych kroków operacyjnych do analizy jakości modułów
Statystyki liczenia laminacji do śledzenia zmian, monitorowania wydajności komponentów oraz danych referencyjnych do planowania konserwacji i wymiany materiałów eksploatacyjnych
Wbudowany system czyszczenia
Zastosowania produktów
Produkcja modułów BIPV
Model OTCY-2754DD został specjalnie zaprojektowany do produkcji modułów fotowoltaicznych zintegrowanych z budynkami (BIPV), obsługując formaty oversize szkło-szkło do 5000x2400 mm przy grubościach szkła od 6 do 26 mm. Duża powierzchnia laminacji podwójnej wynosząca 2700x5400 mm na komorę oraz możliwość obsługi modułów o wadze do 600 kg sprawiają, że jest to idealne rozwiązanie do laminacji modułów BIPV do fasad, dachów i ścian osłonowych.
Produkcja standardowych modułów słonecznych
W pełni kompatybilny z monokrystalicznymi i polikrystalicznymi modułami słonecznymi, laminator obsługuje szeroką gamę technologii ogniw, w tym PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC i formaty MBB. Precyzyjna 28-punktowa kontrola temperatury dolnej oraz zaawansowany system próżniowy zapewniają laminację bez pęcherzy i o wysokiej przyczepności we wszystkich głównych konfiguracjach modułów.
Laminacja modułów podwójnie szklanych i specjalistycznych
Solidna konstrukcja z podwójnym ogrzewaniem i wysokość komory netto 35 mm umożliwiają obsługę modułów podwójnie szklanych i konfiguracji specjalistycznych. Regulowane szybkości próżni i nadmuchu w połączeniu z wieloma zapisanymi recepturami procesów pozwalają na szybką zmianę między różnymi typami modułów i materiałami kapsułkującymi bez utraty jakości laminacji.
Linie produkcyjne o dużej wydajności
Z czasem cyklu roboczego wynoszącym zaledwie 8 do 25 minut i średnią mocą roboczą tylko 75 kW przy znamionowej mocy 280 kW, OTCY-2754DD zapewnia energooszczędną laminację o wysokiej przepustowości. Konfiguracja dwukomorowa umożliwia ciągły przepływ produkcji, a w pełni automatyczny system załadunku i rozładunku z platformą rolkową bezproblemowo integruje się z w pełni automatycznymi liniami produkcyjnymi paneli słonecznych MBB.
Zobacz w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB firmy Ooitech w akcji: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Subskrybuj kanał Ooitech na YouTube, aby uzyskać więcej informacji o fabrykach paneli słonecznych, demonstracje sprzętu i aktualizacje linii produkcyjnych: www.youtube.com/ooitech
Kontakt i zakup
Ooitech jest profesjonalnym producentem sprzętu do linii produkcyjnych paneli słonecznych, specjalizującym się w rozwiązaniach pod klucz od 5 MW do 1 GW, obejmujących projektowanie sprzętu, dostawę, szkolenia, surowce i serwis posprzedażowy. Niezależnie od tego, czy budujesz nowy zakład produkcji modułów BIPV, czy modernizujesz istniejącą wydajność laminacji, nasz zespół inżynierów jest gotowy dostarczyć spersonalizowane rozwiązania dostosowane do Twoich wymagań produkcyjnych.
Pobierz nasz pełny katalog produktów: Katalog Ooitech
Pobierz nasz profil firmy: Profil firmy Ooitech
Skontaktuj się już dziś
Strona internetowa: www.ooitech.com
Email: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Skontaktuj się z Ooitech już teraz, aby poprosić o szczegółową wycenę, omówić wymagania dotyczące laminatora BIPV lub umówić się na wizytę w fabryce. Nasz doświadczony zespół pomoże Ci wybrać odpowiednie rozwiązanie do laminacji dla Twojej linii produkcyjnej modułów słonecznych.
