Krótka odpowiedź: OTCY-2754DD to jednowarstwowy dwukomorowy automatyczny laminator BIPV. Współpracuje z modułami o wymiarach do około 5 400 mm na 2 400 mm, otworami płyt grzewczych 26 mm i 40 mm, zapasem roboczym 120 mm i 250 mm oraz zestawem próżniowym ZJP600 o wydajności około 35 mm i przepustowości klasy 5 MW. Moduły BIPV są często większe i cięższe niż standardowe moduły ramowe i mogą wymagać określonego wyglądu tylnej strony, dlatego laminator musi pracować przy niższym ciśnieniu i równomierniej kontrolować temperaturę na większej płycie grzewczej. Dwie komory pozwalają na laminowanie jednego modułu, podczas gdy drugi jest załadowywany, co utrzymuje pompy próżniowe w ciągłej pracy zamiast przełączania ich dla każdego modułu.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Jednowarstwowa dwukomorowa automatyczna BIPV Laminator OTCY-2754DD
Ooitech OTCY-2754DD Jednowarstwowy Dwukomorowy Automatyczny Laminator BIPV to wysokowydajny system laminowania zaprojektowany do produkcji wielkoformatowych modułów BIPV (Building Integrated Photovoltaic) oraz standardowych modułów słonecznych. Dzięki dużej podwójnej powierzchni laminowania wynoszącej 2700x5400mm na komorę, ten automatyczny laminator został stworzony z myślą o producentach poszukujących wydajnego, wysokoprzepustowego laminowania wielkogabarytowych modułów szkło-szkło o wymiarach do 5000x2400mm. System wykorzystuje zaawansowaną konstrukcję górnego i dolnego podwójnego ogrzewania elektrycznego, zapewniając wyjątkową statyczną jednorodność temperatury ±2°C na dolnej płycie grzewczej oraz precyzję temperatury ±1°C na całej powierzchni roboczej. Dzięki w pełni automatycznej platformie rolkowej do załadunku i rozładunku, sterowaniu PLC z ekranem dotykowym oraz inteligentnemu systemowi kontroli procesu z wieloma recepturami, OTCY-2754DD usprawnia laminowanie modułów BIPV i słonecznych, zapewniając jednocześnie spójną, powtarzalną jakość dla formatów modułów monokrystalicznych, polikrystalicznych i podwójnie szklanych.
Parametry techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Model | OTCY-2754DD |
| Tryb pracy | Automatyczna |
| Konfiguracja komory | Jednowarstwowy, dwukomorowy |
| Powierzchnia laminowania | 2700 x 5400mm x 2 |
| Odpowiedni rozmiar szkła | 5000 x 2400mm, grubość: 6-26mm, ≤600Kg |
| Metoda ogrzewania | Ogrzewanie elektryczne (górne + dolne podwójne ogrzewanie) |
| Moc grzewcza | Górne: 41KW / Dolne: 85KW |
| Moc znamionowa | 280KW |
| Średnia moc robocza | ≤75KW |
| Zakres temperatur (górny) | 30°C - 170°C |
| Zakres temperatur (dolny) | 30°C - 180°C |
| Precyzja temperatury | ±1°C |
| Statyczna jednorodność temperatury | ≤±2°C (dolny) / ±5°C (górny) |
| Punkty kontroli temperatury | Górny: 6 / Dolny: 28 |
| Stopień próżni | 40 - 100Pa |
| Czas próżni | 5 - 30 min |
| Pompa próżniowa | ZJP600 + 2X-70 / 2X-70 |
| Cykl roboczy | ≤8 - 25 min |
| Wysokość laminowania | 35mm |
| Załadunek i rozładunek | Platforma rolkowa |
| Zasilanie | AC380V, 50Hz, trójfazowe pięcioprzewodowe |
| Wymagany przepływ sprężonego powietrza | ≥1200 L/min |
| Dopływ powietrza | 0,6 - 0,8 MPa |
| Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC |
| Wymiary maszyny | 24,6m x 3,8m x 1,8m |
| Żywotność urządzenia | ≥10 lat |
| Zakres zastosowania | Moduły fotowoltaiczne monokrystaliczne, polikrystaliczne, dwuszybowe |
Zalety techniczne
Architektura i skład systemu
OTC Y-2754DD składa się z sekcji podawania, sekcji Proces 1, sekcji Proces 2, sekcji rozładunku, jednej pompy Roots, jednej pompy próżniowej oraz dwóch szaf rozdzielczych, tworząc zintegrowaną i wydajną linię laminowania.
Sekcja załadunku i rozładunku
Poziomy transport rolkowy sterowany systemem przemiennikowym zapewnia regulowaną prędkość transportu zsynchronizowaną z prędkością podawania i maszyny głównej
Podnoszone koła uniwersalne ze sterowaniem ręcznym do elastycznego pozycjonowania modułów
Czujniki fotoelektryczne zamontowane na przednim i tylnym końcu wykrywają pozycje modułów i zapobiegają ich upadkowi podczas rozładunku
Zintegrowane wentylatory chłodzące pod sekcją rozładunku z funkcją chłodzenia laminowanych modułów wybieraną na ekranie dotykowym
Zaawansowany podwójny system grzewczy
Górne i dolne ogrzewanie elektryczne z szybkością nagrzewania nie mniejszą niż 1,5°C/min dla szybkiego i równomiernego wzrostu temperatury
Dolna płyta grzewcza wykonana z blachy stalowej Q235 o grubości 40mm z nierównością powierzchni ≤200um na metr kwadratowy, zapewniająca doskonałą płaskość
28 niezależnych stref jednopunktowej kontroli temperatury na dolnej płycie grzewczej komory, zapewniających statyczną jednorodność temperatury ±2°C na całej powierzchni laminowania
6 punktów regionalnej kontroli temperatury w górnej komorze do ogrzewania pomocniczego ze statyczną jednorodnością temperatury ±5°C
Standardowy moduł temperaturowy z precyzyjną kontrolą przekaźnika półprzewodnikowego zapewnia doskonałą jednorodność temperatury przez cały cykl laminowania
Wszystkie punkty pomiaru temperatury mogą być indywidualnie kalibrowane i są wyświetlane w czasie rzeczywistym na ekranie dotykowym
Wysokowydajny system próżniowy
Sekcja procesu 1 wykorzystuje pompę Roots ZJP600 w połączeniu z pompą próżniową łopatkową obrotową 2X-70, zapewniając wydajność próżniową nie mniejszą niż 630 metrów sześciennych na godzinę
Sekcja procesu 2 wykorzystuje pompę próżniową łopatkową obrotową 2X-70 o wydajności próżniowej nie mniejszej niż 70L/S, osiągając 120Pa w czasie poniżej 100 sekund
Próżnia końcowa komory roboczej osiąga 40Pa; tryb automatyczny utrzymuje próżnię komory laminowania na poziomie nie większym niż 100Pa
Każda komora jest wyposażona w japońskie pneumatyczne membranowe zawory elektromagnetyczne dwudrogowe SMC o zerowej różnicy ciśnień (VXZ260KG) do napełniania próżniowego z swobodnie regulowanym współczynnikiem napełniania 0-70L/S
Czujniki ciśnienia SMC w każdej komorze zapewniają monitorowanie w czasie rzeczywistym z wyświetlaniem wskaźnika próżni klasy Pa na ekranie dotykowym
Pełny system ręcznego sterowania awaryjnego umożliwia ręczne napełnianie i otwieranie komory podczas nieoczekiwanych awarii zasilania, minimalizując straty produkcyjne
Precyzyjny system transmisji
Silnik przekładniowy w połączeniu z regulacją prędkości za pomocą przemiennika częstotliwości i systemem sterowania enkoderem napędza transmisję tkaniny wysokotemperaturowej za pomocą łańcucha w celu precyzyjnego pozycjonowania z dokładnością powtarzalnego pozycjonowania w granicach ±10mm
Wiele tkanin wysokotemperaturowych połączonych w ciągły ruch okrężny (duży cykl) zapewnia nieprzerwaną transmisję przez cały proces laminowania
Konstrukcja napinania łańcucha kompensuje zużycie łańcucha podczas długotrwałego użytkowania, utrzymując płynną i niezawodną transmisję
Pneumatyczny system podnoszenia
Podnoszenie pneumatyczne sterowane zaworami elektromagnetycznymi trójpozycyjnymi pięciodrogowymi, przy czym wszystkie kluczowe komponenty, w tym siłowniki, zawory elektromagnetyczne podnoszenia i pneumatyczne zawory elektromagnetyczne, pochodzą od japońskiego SMC
Zawory dławiące wydechu na każdym wlocie i wylocie cylindra umożliwiają regulowaną prędkość podnoszenia dla stabilnej i synchronicznej pracy
Niezależny pneumatyczny system bezpieczeństwa zapobiega opadaniu górnej komory w wyniku pęknięcia przewodu powietrznego lub awarii zasilania
Wysokość pokrywy roboczej 100-120mm z maksymalną wysokością otwarcia serwisowego 250mm lub więcej
Inteligentny system sterowania
W pełni automatyczny i ręczny tryb podwójnego sterowania dla operacji załadunku, laminowania i rozładunku
Integruje technologię próżniową, transmisję pneumatyczną, samoregulujące się ogrzewanie PID, sterowanie programowalne oraz technologię sterowania przekaźnikowego dla złożonych procesów laminowania i utwardzania
Wyświetlanie i rejestrowanie w czasie rzeczywistym wszystkich krytycznych parametrów systemu, w tym stopnia próżni górnej i dolnej, temperatury stołu oraz informacji o alarmach
PLC z interfejsem sieciowym umożliwia komunikację komputerową i spełnia nowoczesne wymagania sterowania automatyzacją przemysłową
Niezależne przyciski sterowania na platformach załadunku i rozładunku z segmentowym sterowaniem wysuwem na platformie załadunkowej dla wygodnej obsługi
Wysokiej jakości ekran dotykowy z intuicyjnym interfejsem, wysoką czułością, dźwiękowymi i świetlnymi podpowiedziami procesu oraz łatwym ustawianiem parametrów
Wiele parametrów procesu wyświetlanych jednocześnie dla wydajnego monitorowania z wieloma zapisanymi recepturami procesowymi dla szybkiej zmiany produkcji
Automatyczna pamięć parametrów procesu, która zachowuje ustawienia po restarcie z automatycznym rejestrowaniem głównych kroków operacyjnych do analizy jakości modułów
Statystyki liczby laminowań dla śledzenia zmian, monitorowania wydajności komponentów oraz danych referencyjnych do planowania konserwacji i wymiany materiałów eksploatacyjnych
Wbudowany system czyszczenia
Zastosowania produktu
Produkcja modułów BIPV
OTCY-2754DD jest specjalnie zaprojektowany do produkcji modułów fotowoltaicznych zintegrowanych z budynkiem, obsługując ponadwymiarowe formaty szkło-szkło do 5000x2400mm przy grubości szkła od 6 do 26mm. Duży podwójny obszar laminowania 2700x5400mm na komorę oraz możliwość obsługi modułów o masie do 600Kg czynią go idealnym rozwiązaniem do laminowania modułów BIPV na fasady, dachy i ściany kurtynowe.
Standardowa produkcja modułów solarnych
W pełni kompatybilna z monokrystalicznymi i polikrystalicznymi modułami fotowoltaicznymi, laminarka obsługuje szeroki zakres technologii ogniw, w tym PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC i formaty MBB. Precyzyjna 28-punktowa kontrola niższej temperatury i zaawansowany system próżniowy zapewniają laminację bez pęcherzy i o wysokiej przyczepności we wszystkich konfiguracjach modułów głównego nurtu.
Laminacja modułów dwuszybowych i specjalistycznych
Solidna konstrukcja z podwójnym ogrzewaniem i wysokość komory netto 35 mm pozwalają na obsługę modułów dwuszybowych i konfiguracji specjalnych. Regulowane tempo próżni i napełniania w połączeniu z wieloma zapisanymi recepturami procesowymi umożliwiają szybkie przezbrojenie między różnymi typami modułów i enkapsulant materiałami bez pogorszenia jakości laminacji.
Linie produkcyjne o dużej wydajności
Przy cyklu roboczym wynoszącym zaledwie od 8 do 25 minut i średniej mocy roboczej tylko 75KW w stosunku do znamionowej wydajności 280KW, OTCY-2754DD zapewnia energooszczędną laminację o wysokiej przepustowości. Konfiguracja dwukomorowa umożliwia ciągły przepływ produkcji, a w pełni automatyczny system załadunku i rozładunku platformy rolkowej integruje się bezproblemowo z w pełni automatycznymi liniami produkcyjnymi paneli słonecznych MBB.
Zobacz w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB Ooitech w akcji: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Subskrybuj kanał Ooitech na YouTube, aby uzyskać więcej informacji o fabrykach paneli słonecznych, prezentacjach sprzętu i aktualnościach dotyczących linii produkcyjnych: www.youtube.com/ooitech
Kontakt i zakup
Ooitech to profesjonalny producent sprzętu do linii produkcyjnych paneli słonecznych, specjalizujący się w rozwiązaniach typu turnkey od 5MW do 1GW, obejmujących projektowanie sprzętu, dostawę, szkolenia, surowce i obsługę posprzedażową. Niezależnie od tego, czy budujesz nowy zakład produkcyjny modułów BIPV, czy modernizujesz istniejące moce laminacyjne, nasz zespół inżynierów jest gotowy zapewnić dostosowane rozwiązania dopasowane do Twoich wymagań produkcyjnych.
Pobierz nasz pełny katalog produktów: Katalog Ooitech
Pobierz nasz profil firmy: Profil firmy Ooitech
Skontaktuj się z nami już dziś
Strona internetowa: www.ooitech.com
E-mail: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Skontaktuj się z Ooitech już teraz, aby poprosić o szczegółową wycenę, omówić wymagania dotyczące laminatora BIPV lub zaplanować wizytę w fabryce. Nasz doświadczony zespół pomoże Ci wybrać odpowiednie rozwiązanie laminacyjne dla Twojej linii produkcyjnej modułów słonecznych.
