Dlaczego łączenie (lutowanie nakładkowe) powoduje pękanie ogniw podczas laminowania w modułach PV
Spis treści
Wprowadzenie produktu
Pęknięcia w otworach środkowych są najczęstszym defektem kosmetycznym spotykanym na linii modułów PV. Przyczyn jest wiele i są złożone. Ten wpis zawęża temat i skupia się tylko na pęknięciach w otworach środkowych wynikających z problemów na etapie bussingu (lutowania zakładkowego). Trzy typowe przyczyny źródłowe, omówione krok po kroku.
Parametry Techniczne
Zarezerwowana szczelina między taśmą a krawędzią ogniwa jest zbyt mała
Krawędź ogniwa znajduje się zbyt blisko szyny zbiorczej.
Łańcuchy ogniw TOPCon wykorzystują strukturę z taśmą dodatnią po stronie przedniej, a taśma jest lutowana do tylnej części szyny zbiorczej. Podczas bussingu maszyna doprowadza ogniwo i szynę zbiorczą do tej samej płaszczyzny, ale oba materiały znacznie różnią się grubością:
| Element | Grubość |
|---|---|
| Standardowa płytka TOPCon | 0.13mm |
| Środkowa szyna zbiorcza | 0.35mm~0.4mm |
Po przejściu do laminowania, obszar styku, w którym taśma spotyka się z krawędzią ogniwa, podlega dwukierunkowej sile.
Gdy szczelina między ogniwem a szyną zbiorczą jest zbyt mała, kąt między taśmą a krawędzią płytki zmniejsza się. Siła ciągnąca F1 maleje, a jednocześnie wzrasta nacisk pionowy F2.
Płytki są kruche. Pod wyższym ciśnieniem krawędź łatwo pęka, co prowadzi do pęknięcia w otworze środkowym.
Zalety techniczne
Taśma wygina się i odkształca po formowaniu
Jeśli różnica płaszczyzn między ogniwem a szyną zbiorczą podczas bussingu jest zbyt duża, taśma zachowuje różnicę wysokości po przylutowaniu.
Bussing już ustalił całkowitą długość taśmy. Nadmiarowa długość nie ma gdzie się podziać, więc taśma wygina się, aby ją pochłonąć. Ta wygięta taśma następnie naciska na krawędź ogniwa, co powoduje pęknięcia w środku partii.
Wada pierścienia lutowniczego podczas bussingu (rzadsza przyczyna partii)
Tutaj ogniwo i szyna zbiorcza mają niewielką różnicę płaszczyzn podczas bussingu, a obszar harpunu nie ma podparcia szyny zbiorczej, więc taśma oddziela się od wafla. Gdy ciepło lutowania topi powłokę taśmy, wokół niej tworzy się wypukły pierścień lutowia. Podczas ciśnienia laminacji ten twardy pierścień lutowia wciska się bezpośrednio w wafel i pęka, dając kolejne pęknięcie w środku otworu.
Zastosowanie produktu
Te trzy tryby awarii występują w większości linii modułów krystalicznych i mają największe znaczenie w przypadku cienkich, wysokowydajnych ogniw, gdzie margines mechaniczny jest już napięty. Monitorowanie odstępu między taśmą a ogniwem, wyrównania płaszczyzn podczas bussingu oraz kontroli profilu lutowia daje największą dźwignię na wydajność pęknięć w środku otworu.
Opinia Ooitech
Cienkie wafla TOPCon o grubości 0,13 mm pozostawiają prawie zero miejsca na błędy, więc równowaga sił F1/F2, o której tu mówimy, jest tak naprawdę problemem wyrównania, który rozwiązujesz wcześniej na stacjach stringera i bussingu, a nie czymś, co można naprawić później w laminacji. Na liniach modułów, które budujemy, utrzymanie współpłaszczyznowości ogniwa i szyny zbiorczej oraz stabilnego profilu lutowia to główne źródło wydajności pęknięć w środku. Jeśli chcesz zobaczyć, jak te kroki działają w prawdziwej fabryce, kanał YouTube Ooitech www.youtube.com/ooitech ma sporo materiałów z linii wartych obejrzenia.
