Dlaczego bussing (lutowanie zakładkowe) powoduje pęknięcia ogniw podczas laminacji w modułach PV
Spis treści
Wprowadzenie produktu
Pęknięcia w otworze środkowym to najczęstsza wada kosmetyczna, z jaką spotkasz się na linii modułów PV. Przyczyn jest wiele i są skomplikowane. Ten wpis zawęża temat i skupia się wyłącznie na pęknięciach otworu środkowego wynikających z problemów na etapie bussingu (lutowania zakładkowego). Trzy typowe przyczyny źródłowe, omówione jedna po drugiej.
Parametry techniczne
Zarezerwowany odstęp między taśmą a krawędzią ogniwa jest zbyt mały
Krawędź ogniwa znajduje się zbyt blisko szyny zbiorczej.
Łańcuchy ogniw TOPCon wykorzystują przednią strukturę dodatnią taśmy, a taśma jest lutowana do tyłu szyny zbiorczej. Podczas bussingu maszyna rzeczywiście sprowadza ogniwo i szynę zbiorczą do tej samej płaszczyzny, ale oba materiały znacznie różnią się grubością:
| Pozycja | Grubość |
|---|---|
| Standardowy wafer TOPCon | 0,13mm |
| Środkowa szyna zbiorcza | 0,35mm~0,4mm |
Po wejściu w laminację obszar styku, w którym taśma spotyka krawędź ogniwa, podlega działaniu siły dwukierunkowej.
Gdy odstęp między ogniwem a szyną zbiorczą jest zbyt mały, kąt między taśmą a krawędzią wafera maleje. Siła rozciągająca F1 spada, a nacisk pionowy F2 jednocześnie rośnie.
Wafery są kruche. Pod tym większym naciskiem krawędź łatwo pęka i w rezultacie powstaje pęknięcie w otworze środkowym.
Zalety techniczne
Taśma wygina się i odkształca po formowaniu
Jeśli różnica płaszczyzn między ogniwem a szyną zbiorczą jest zbyt duża podczas bussingu, taśma zachowuje różnicę wysokości po zlutowaniu.
Bussing ustalił już całkowitą długość taśmy. Nadmiar długości nie ma gdzie się podziać, więc taśma wygina się, aby go pochłonąć. Ta wygięta taśma następnie stale naciska na krawędź ogniwa, co powoduje seryjne pęknięcia otworu środkowego.
Wada pierścienia lutowniczego podczas bussingu (rzadsza przyczyna seryjna)
Tutaj ogniwo i szyna zbiorcza mają niewielką różnicę płaszczyzn podczas łączenia, a obszar harpunów nie ma podparcia szyny zbiorczej, więc taśma oddziela się od płytki. Gdy ciepło lutowania topi powłokę taśmy, wokół niej tworzy się wypukły pierścień lutu. Podczas nacisku laminowania ten twardy pierścień lutu wciska się prosto w płytkę i pęka ją, powodując kolejne pęknięcie w postaci otworu w środku.
Zastosowanie produktu
Te trzy tryby awarii występują na większości linii modułów krystalicznych i mają największe znaczenie w przypadku cienkich, wysokowydajnych ogniw, gdzie margines mechaniczny jest już niewielki. Obserwacja odstępu między taśmą a ogniwem, wyrównania płaszczyzn podczas łączenia oraz kontroli profilu lutowania daje największą dźwignię w zakresie wydajności związanej z pęknięciami w postaci otworu w środku.
Opinia Ooitech
Cienkie płytki TOPCon o grubości 0,13 mm nie pozostawiają prawie żadnego marginesu na błąd, więc omawiana tutaj równowaga sił F1/F2 jest w rzeczywistości problemem wyrównania, który rozwiązuje się na wcześniejszym etapie na stanowiskach nawlekania i łączenia, a nie czymś, co można naprawić później podczas laminowania. Na liniach modułów, które budujemy, utrzymanie współpłaszczyznowości ogniwa i szyny zbiorczej oraz stabilnego profilu lutowania jest tym, co w rzeczywistości daje większość wydajności związanej z pęknięciami w środku. Jeśli chcesz zobaczyć, jak te kroki przebiegają w prawdziwej fabryce, kanał Ooitech na YouTube www.youtube.com/ooitech ma mnóstwo materiałów z linii, które warto obejrzeć.
