Krótka odpowiedź: To jest kompletny katalog laminatorów do paneli słonecznych Ooitech: dziesięć modeli obejmujących maszyny półautomatyczne i w pełni automatyczne, od komory laboratoryjnej 600 mm na 600 mm do płyt produkcyjnych 2600 mm na 1500 mm. Zawiera konwencję nazewnictwa modeli, porównanie specyfikacji technicznych wszystkich dziesięciu maszyn, indywidualne specyfikacje dla każdej z nich, wspólne opisy systemów, elementy sterowania bezpieczeństwem, marki kluczowych komponentów, wymagania dotyczące fabryki i instalacji, warunki gwarancji oraz uwagi eksploatacyjne. Rozmiar komory to pierwsza decyzja, ponieważ określa, ile modułów ładuje się jednocześnie; druga to, czy jedna czy dwie komory pasują do twojego cyklu, ponieważ maszyna dwukomorowa utrzymuje pracę pomp próżniowych, gdy druga strona się ładuje. Jednorodność temperatury na płycie to specyfikacja, która decyduje o jakości laminatu: zimny narożnik pozostawia nieutwardzony enkapsulant, który zawodzi lata później. Wybór oleju silikonowego i pompy próżniowej wynika z objętości komory i wymaganego czasu cyklu.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Przegląd produktu i zastosowanie
Konwencja nazewnictwa modeli
Tabela porównawcza specyfikacji technicznych (wszystkie modele)
Specyfikacje poszczególnych modeli
OCY-H600D — Półautomatyczny, 600×600 mm
OCY-1111 — Półautomatyczny, 1100×1100 mm
OTCY-2615 — Półautomatyczny, 2600×1500 mm
OTCY-2446 — Jednokomorowy w pełni automatyczny, 4600×2400 mm
OTCY-2658 (jednokomorowy) — Automatyczny, 2600×5800 mm
OTCY-2666 — Jednokomorowy automatyczny, 2600×6600 mm
OTCY-2658 (dwukomorowy) — W pełni automatyczny, 5800×2600 mm
OTCY-2787D — Dwukomorowy w pełni automatyczny, 8700×2700 mm
OTCY-2787DD — Dwuwarstwowy dwukomorowy, 8700×2700 mm
OTCY-BT2787 — Dwuwarstwowy trójkomorowy, 2700×8700 mm
Opisy wspólnych systemów
System podawania
Sekcja laminowania / utwardzania
Sekcja rozładunku
System transmisji
System podnoszenia
System grzewczy (modele z ogrzewaniem olejowym)
System próżniowy
System sterowania
Sterowanie bezpieczeństwem
Kluczowe komponenty i marki
Wymagania fabryczne / instalacyjne
Gwarancja i serwis posprzedażowy
Uwagi dotyczące obsługi i bezpieczeństwa (wyciąg z instrukcji obsługi)
1. Przegląd produktu i zastosowanie
Laminator paneli słonecznych to najważniejsze urządzenie procesowe w linii produkcyjnej modułów fotowoltaicznych. Łączy wiele warstw materiałów — EVA enkapsulant, szkło hartowane, backsheet, oraz ogniwa słoneczne — razem poprzez kontrolowane połączenie ciepła i próżni wewnątrz zamkniętej komory laminowania.
Ooitech oferuje pełną gamę laminatorów, od kompaktowych półautomatycznych modeli stołowych po wielkoskalowe w pełni automatyczne dwuwarstwowe, trzykomorowe linie produkcyjne. Wszystkie modele są kompatybilne z:
Moduły słoneczne z krzemu monokrystalicznego
Moduły słoneczne z krzemu polikrystalicznego
Moduły słoneczne dwuszybowe (bifacjalne)
TOPCon, HJT i inne zaawansowane technologie ogniw
2. Konwencja nazewnictwa modeli
| Litera kodu | Znaczenie |
|---|
| H | Półautomatyczny |
| A | Pojedyncza komora |
| S | Podwójna komora |
| T | Potrójna komora |
| B | Podwójna warstwa (układana) |
| D | Ogrzewanie elektryczne (gdy używane jako przyrostek; "DD" = podwójna warstwa podwójna komora) |
| Przyrostek numeryczny (np. 2787, 2658): oznacza wymiary efektywnej powierzchni laminowania (szerokość × długość w mm, w skrócie) |
3. Tabela porównawcza specyfikacji technicznych — wszystkie modele
| Parametr | OCY-H600D | OCY-1111 | OTCY-2615 | OTCY-2446 | OTCY-2658
(Pojedyncza) | OTCY-2666 | OTCY-2658
(Podwójna) | OTCY-2787D | OTCY-2787DD | OTCY-BT2787 |
|---|
| Tryb pracy | Półautomatyczny | Półautomatyczny | Półautomatyczny | W pełni automatyczny | Automatyczna | Automatyczna | W pełni automatyczny | W pełni automatyczny | W pełni automatyczny | W pełni automatyczny |
| Konfiguracja komory | Pojedyncza | Pojedyncza | Pojedyncza | 1 lam. | Pojedyncza | Pojedyncza | 1 lam. + 1 utr. | 1 lam. + 1 utr. | 2 Lam. + 2 Cur.
(Dwóch warstw) | 2 Lam. + 2 Cur. + 2 Cool.
(Dwóch warstw) |
| Tryb ogrzewania | Elektryczny | Elektryczny | Elektryczny | Olej | Olej | Olej | Olej | Olej | Olej | Olej |
| Powierzchnia laminowania (mm) | 600 × 600 | 1100 × 1100 | 2600 × 1500 | 4600 × 2400 | 2600 × 5800 | 2600 × 6600 | 5800 × 2600 | 8700 × 2700 | 8700 × 2700
× 2 warstwy | 8700 × 2700
× 2 warstwy |
| Wysokość netto komory (mm) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Wymiary maszyny (m) | 1.1×1.1×1.0 | 1.5×2.0×1.4 | 3.1×2.5×1.4 | 14.98×3.4×1.8 | 18.5×3.58×1.8 | 21.1×3.58×1.8 | 21.3×3.58×1.8 | 37.3×3.68×1.8 | 37.3×4.88×3.4 | 47.2×4.9×3.4 |
| Waga maszyny | 0.5 T | 2.3 T | 5 T | 16 T | 25 T | 25 T | — | — | 128 T | 170 T |
| Zasilanie | AC 380V / 50Hz / 3-fazowe 5-przewodowe (wszystkie modele) |
| Moc znamionowa | 5 kW | 11.5 kW | 33 kW | 70 kW | 90 kW | 90 kW | 185 kW | 190 kW | 395 kW | 460 kW |
| Średnia moc robocza | 1.5 kW | 3.5 kW | ≤8.5 kW | ≤30 kW | — | ≤45 kW | ≤95 kW | 95 kW | ≤190 kW | ≤220 kW |
| Moc grzewcza | 3+1,2 kW | 8,5 kW | 27 kW | 54 kW | 90 kW | 72 kW | 72 kW × 2 | 72 kW × 2 | 72 kW × 4 | 72 kW × 2 (na warstwę) |
| Zakres temperatur | 30–200°C | 30–200°C | 30–200°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C |
| Precyzja temperatury | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±2°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Równomierność temperatury | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1,5°C | ≤±2°C | ≤±1°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1,5°C |
| Punkty kontroli temp. | — | — | — | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | Standardowo na komorę | 5 na komorę |
| Stopień próżni (roboczy) | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa (ost. 40 Pa) |
| Czas próżni (regulowany) | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min |
| Pompa próżniowa | VRD-24 (24 m³/h) | 2X-30 (30 L/s) | 2X-30 | 2X-70 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2×(2X-70+ZJP600) / 2×2X-70 | 2×2X-70+ZJP600 / 2×2X-70 / 2X-70 |
| Ciśnienie dopływu powietrza | 0,6 ~ 0,8 MPa (wszystkie modele) |
| Przepływ sprężonego powietrza | ≥200 L/min | ≥300 L/min | ≥300 L/min | ≥400 L/min | ≥400 L/min | ≥600 L/min | ≥800 L/min | ≥800 L/min | ≥1000 L/min | ≥800 L/min × 6 |
| Cykl pracy | Ręczny | Ręczny | Ręczny | ≤18 min | ≤18 min | ≤18 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min (na warstwę) |
| Dostępność | — | — | — | 98% | — | — | — | — | — | ≥99% |
| Żywotność | ≥ 10 lat (wszystkie modele) |
| Prędkość transportu | — | — | — | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min |
| Załadunek / Rozładunek | Ręczny | Ręczny | Ręczny | Taśma / Rolki ze stali nierdzewnej | Taśma / Rolki ze stali nierdzewnej (opcja bufora) | Taśma / Rolki ze stali nierdzewnej (opcja bufora) | Taśma / Rolki ze stali nierdzewnej (opcja bufora) | Taśma / Rolki ze stali nierdzewnej (opcja bufora) | Taśma / Rolki ze stali nierdzewnej (opcja bufora) | Taśma warstwowa / Warstwowe rolki ze stali nierdzewnej |
| Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC (wszystkie modele) |
| Wysokość robocza (pokrywa otwarta) | — | — | — | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–150 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm |
| Maks. wysokość pokrywy (konserw.) | — | — | — | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm |
| Natężenie napowietrzania | — | — | — | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–5 L/s | 0–70 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s |
4. Specyfikacje poszczególnych modeli
| Powierzchnia laminowania | 600 × 600 mm | Tryb ogrzewania | Ogrzewanie elektryczne (dwustronne) |
| Moc znamionowa | 5 kW | Średnia moc robocza | 1.5 kW |
| Moc grzewcza | 3 kW + 1,2 kW | Zakres temperatur | 30°C – 200°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | Równomierność temperatury | ≤±2°C |
| Stopień próżni | 40–100 Pa | Czas próżni | 5–30 min (regulowany) |
| Pompa próżniowa | VRD-24 (24 m³/h) — marka Feiyue | Wysokość komory | 35 mm |
| Dopływ powietrza | 0,6–0,8 MPa | Przepływ sprężonego powietrza | ≥200 L/min |
| Cykl roboczy | Ręczny | Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC |
| Wymiary maszyny | 1100 × 1100 × 1000 mm | Waga | 0.5 T |
| Żywotność | ≥10 lat |
|
|
Uwaga: Czas nagrzewania od temperatury pokojowej do 145°C: <60 minut. Czas osiągnięcia próżni 100Pa: <120 sekund.
| Powierzchnia laminowania | 1100 × 1100 mm | Tryb ogrzewania | Ogrzewanie elektryczne |
| Moc znamionowa | 11.5 kW | Średnia moc robocza | 3.5 kW |
| Moc grzewcza | 8,5 kW | Zakres temperatur | 30°C – 200°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | Równomierność temperatury | ≤±2°C |
| Stopień próżni | 40–100 Pa | Czas próżni | 5–30 min (regulowany) |
| Pompa próżniowa | 2X-30 (30 L/s) — Sichuang Nanguang | Wysokość komory | 35 mm |
| Dopływ powietrza | 0,6–0,8 MPa | Przepływ sprężonego powietrza | ≥300 L/min |
| Cykl roboczy | Ręczny | Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC |
| Wymiary maszyny | 1500 × 2000 × 1400 mm | Waga | 2.3 T |
| Żywotność | ≥10 lat |
|
|
Uwaga: Czas nagrzewania od temperatury pokojowej do 145°C: <50 minut. Czas osiągnięcia próżni 100Pa: <120 sekund.
| Powierzchnia laminowania | 2600 × 1500 mm | Tryb ogrzewania | Ogrzewanie elektryczne |
| Moc znamionowa | 33 kW | Średnia moc robocza | ≤8.5 kW |
| Moc grzewcza | 27 kW | Zakres temperatur | 30°C – 200°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | Równomierność temperatury | ≤±2°C |
| Stopień próżni | 40 Pa | Czas próżni | 5–30 min (regulowany) |
| Pompa próżniowa | 2X-30 | Wysokość komory | 35 mm |
| Dopływ powietrza | 0,6–0,8 MPa | Przepływ sprężonego powietrza | ≥300 L/min |
| Cykl roboczy | Ręczny | Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC |
| Rozmiar / waga maszyny | 3,1 × 2,5 × 1,4 m / 5 T |
| Żywotność | ≥10 lat |
|
|
Ogrzewanie elektryczne ze sterowaniem modułowym dla poprawy równomierności temperatury. Nagrzewanie do 145°C:<50 minut. Próżnia do 100Pa: <120 sekund.
| Powierzchnia laminowania | 4600 × 2400 mm | Tryb ogrzewania | Ogrzewanie olejowe |
| Moc znamionowa | 70 kW | Średnia moc robocza | ≤30 kW |
| Moc grzewcza | 54 kW | Zakres temperatur | 30°C – 180°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | Równomierność temperatury | ≤±2°C |
| Punkty kontroli temp. | ≥5 | Wysokość komory | 35 mm |
| Stopień próżni | 40–100 Pa | Czas próżni | 5–30 min |
| Pompa próżniowa | 2X-70 (+ ZPJ300 Roots — spec. użytkownika) | Natężenie napowietrzania | 0–50 L/s |
| Dopływ powietrza | 0,6–0,8 MPa | Przepływ sprężonego powietrza | ≥400 L/min |
| Cykl pracy | ≤18 min | Dostępność | 98% |
| Konfiguracja komory | 1 komora laminowania | Załadunek / Rozładunek | Załadunek taśmowy / wyładunek na rolkach SS |
| Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC (Siemens) | Prędkość transportu | 4–14 m/min |
| Rozmiar / waga maszyny | 14,98 × 3,4 × 1,8 m / 16 T |
| Żywotność | ≥10 lat |
|
|
| Powierzchnia laminowania | 2600 × 5800 mm | Tryb ogrzewania | Ogrzewanie olejowe |
| Moc znamionowa | 90 kW | Równomierność temperatury | ≤±1,5°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | Zakres temperatur | 30°C – 180°C |
| Punkty kontroli temp. | ≥5 | Wysokość komory | 35 mm |
| Stopień próżni | 40–100 Pa (ult.<40 Pa) | Czas próżni | 5–30 min (regul.) |
| Pompa próżniowa | 2X-70 + ZJP600 Roots | Natężenie napowietrzania | 0–50 L/s |
| Dopływ powietrza | 0,6–0,8 MPa | Przepływ sprężonego powietrza | ≥400 L/min |
| Wydajność pompowania | ≥600 m³/h (100Pa w <90s) | Cykl pracy | ≤18 min |
| Konfiguracja komory | Komora pojedyncza | Załadunek / Rozładunek | Taśma / rolki SS (bufor opcjonalny) |
| Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC (Siemens) | Prędkość transportu | 4–14 m/min |
| Rozmiar / waga maszyny | 18,5 × 3,58 × 1,8 m / 25 T |
| Żywotność | ≥10 lat |
|
|
To jest wariant jednokomorowy modelu 2658, przeznaczony dla modułów 2600×5800mm. Dla wariantu dwukomorowego (laminowanie + utwardzanie) zobacz
OTCY-2658 Komora podwójna.
| Powierzchnia laminowania | 2600 × 6600 mm | Tryb ogrzewania | Ogrzewanie olejowe |
| Moc znamionowa | 90 kW | Średnia moc robocza | ≤45 kW |
| Moc grzewcza | 72 kW | Zakres temperatur | 30°C – 180°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | Równomierność temperatury | ≤±2°C |
| Punkty kontroli temp. | ≥5 | Wysokość komory | 35 mm |
| Stopień próżni | 40 Pa | Czas próżni | 5–30 min (regul.) |
| Pompa próżniowa | 2X-70 + ZJP600 Roots | Natężenie napowietrzania | 0–50 L/s |
| Dopływ powietrza | 0,6–0,8 MPa | Przepływ sprężonego powietrza | ≥600 L/min |
| Wydajność pompowania | ≥600 m³/h (100Pa w <90s) | Cykl pracy | ≤18 min |
| Konfiguracja komory | Komora pojedyncza | Załadunek / Rozładunek | Taśma / rolki SS (bufor opcjonalny) |
| Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC (Siemens) | Prędkość transportu | 4–14 m/min |
| Rozmiar / waga maszyny | 21,1 × 3,58 × 1,8 m / 25 T |
| Żywotność | ≥10 lat |
|
|
| Powierzchnia laminowania | 5800 × 2600 mm (Komora podwójna) | Tryb ogrzewania | Ogrzewanie olejowe |
| Moc znamionowa | 185 kW | Średnia moc robocza | ≤95 kW |
| Moc grzewcza | 72 kW × 2 | Zakres temperatur | 30°C – 180°C |
| Dokładność temperatury | ±2°C | Równomierność temperatury | ≤±1°C |
| Punkty kontroli temp. | 5 | Wysokość komory | 35 mm |
| Stopień próżni | 40–100 Pa | Czas próżni | 5–30 min |
| Pompa próżniowa (Lam.) | 2X-70 + ZJP600 Roots | Pompa próżniowa (Cur.) | 2X-70 |
| Natężenie napowietrzania | 0–5 L/s | Wydajność pompowania | <90s do 100Pa |
| Dopływ powietrza | 0,6–0,8 MPa | Przepływ sprężonego powietrza | ≥800 L/min |
| Cykl pracy | ≤9 min | Konfiguracja komory | 1 laminowanie + 1 utwardzanie |
| Załadunek / Rozładunek | Taśma / rolki SS (bufor opcjonalny) | Prędkość transportu | 4–14 m/min |
| Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC (Siemens) | Wysokość osłony utwardzania | 120–150 mm (robocza); ≥250 mm (konserw.) |
| Wymiary maszyny | 21,3 × 3,58 × 1,8 m |
| Żywotność | ≥10 lat |
|
|
| Powierzchnia laminowania | 8700 × 2700 mm | Tryb ogrzewania | Ogrzewanie olejowe |
| Moc znamionowa | 190 kW | Średnia moc robocza | 95 kW |
| Moc grzewcza | 72 kW × 2 | Zakres temperatur | 30°C – 180°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | Równomierność temperatury | ≤±2°C |
| Punkty kontroli temp. | 5 | Wysokość komory | 35 mm |
| Stopień próżni | 40–100 Pa (ost. 40 Pa) | Czas próżni | 5–30 min |
| Pompa próżniowa (Lam.) | 2X-70 + ZJP600 Roots; wydajność pompowania ≥630 m³/h (100Pa w <90s) | Pompa próżniowa (Cur.) | 2X-70 łopatkowa obrotowa; ≥70 L/s |
| Natężenie napowietrzania | 0–70 L/s | Zawór napełniania | SMC VXZ260KG (zerowa różnica ciśnień, dwudrożny elektrozawór) |
| Dopływ powietrza | 0,6–0,8 MPa | Przepływ sprężonego powietrza | ≥800 L/min |
| Cykl pracy | ≤9 min | Konfiguracja komory | 1 laminowanie + 1 utwardzanie |
| Załadunek / Rozładunek | Taśma / rolki SS (bufor opcjonalny) | Prędkość transportu | 4–14 m/min |
| Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC (Siemens/Kunlun) | Kluczowe elementy pneumatyczne | Japoński SMC |
| Wymiary maszyny | 37,3 × 3,68 × 1,8 m |
| Żywotność | ≥10 lat |
|
|
| Powierzchnia laminowania | 8700 × 2700 mm × 2 warstwy | Tryb ogrzewania | Ogrzewanie olejowe |
| Moc znamionowa | 395 kW | Średnia moc robocza | ≤190 kW |
| Moc grzewcza | 72 kW × 4 | Zakres temperatur | 30°C – 180°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | Równomierność temperatury | ≤±2°C |
| Punkt kontroli temperatury | Standardowo na komorę | Wysokość komory | 40 mm |
| Stopień próżni | 40–100 Pa | Czas próżni | 5–30 min |
| Pompa próżniowa | 2× (2X-70 + ZJP600) Roots (lam.) / 2× (2X-70) rotacyjne (obec.) | Wydajność pompowania | ≥630 m³/h (lam., 100Pa<90s) |
| Natężenie napowietrzania | 0–50 L/s | Dopływ powietrza | 0,6–0,8 MPa |
| Przepływ sprężonego powietrza | ≥1000 L/min | Cykl pracy | ≤9 min |
| Konfiguracja komory | 2 laminowanie + 2 utwardzanie (dwupoziomowy) | Załadunek / Rozładunek | Taśma / rolki SS (bufor opcjonalny) |
| Platforma operatorska | Ekran dotykowy + PLC | Prędkość transportu | 4–14 m/min |
| Rozmiar / waga maszyny | 37,3 × 4,88 × 3,4 m / 128 T (Nośność podłoża: 3,0 T/m²) |
| Żywotność | ≥10 lat |
|
|
Wymagania zakładowe (OTCY-2787DD)
| Pozycja | Parametr |
|---|
| Zasilanie | 380V/50Hz, 3-fazowe 5-przewodowe. Szczyt: 395 kW; Praca: 190 kW |
| Sprężone powietrze | Ciśnienie: 0,8 MPa (min 0,6 MPa); Przepływ szczytowy: 1000 L/min; Przepływ roboczy: 600 L/min; Przyłącze: Φ16 mm × 2 |
| Woda chłodząca | Cyrkulacja normalna (dla pompy próżniowej) |
| Wymagania dotyczące wywiewu | Temperatura<180°C; Przepływ: 30 m³/h |
| Czyste pomieszczenie | Klasa ISO 5 |
| Płaskość podłogi | ±10 mm |
| Klimatyzacja | 25 ± 5°C |
| Pełna nazwa | Dwupoziomowy trójkomorowy laminator do modułów fotowoltaicznych z ogrzewaniem olejowym |
| Powierzchnia laminowania | 2700 × 8700 mm × 2 warstwy | Rozmieszczenie komór | Dwupoziomowy trójkomorowy (Lam×2 + Cur×2 + Cool×2) |
| Moc znamionowa | 460 kW (standard) | Średnia moc robocza | ≤220 kW |
| Moc grzewcza | 72 kW × 2 (na warstwę) | Czynnik grzewczy | Olej termiczny SD320 |
| Zakres temperatur | 30°C – 180°C | Równomierność temperatury | ≤±1,5°C |
| Dokładność temperatury | ±1°C | Kontrola temperatury | Inteligentny samostrojący PID (5 punktów na komorę) |
| Wysokość komory | 40 mm (lam.); pokrywa robocza: 100–120 mm; maks.: ≥250 mm | Natężenie napowietrzania | 0–50 L/s |
| Stopień próżni (rob.) | 40–100 Pa | Próżnia graniczna | 40 Pa |
| Czas próżni | 5–30 min (regulowany) | Pompa próżniowa | Etap I: 2×2X-70 + ZJP600 (lam.); Etap II: 2×2X-70 (cur.); Etap III: 2X-70 (cool.) |
| Dopływ powietrza | 0,6–0,8 MPa | Przepływ sprężonego powietrza | ≥800 L/min × 6 |
| Cykl pracy | ≤9 min (na warstwę) | Dostępność | ≥99% |
| Waga maszyny | 170 T | Obciążenie łożyska przenośnika | ≤300 kg |
| Żywotność płyty z żelem silikonowym | ≥3000 użyć | Prędkość transportu | 4–14 m/min |
| Platforma operatorska | Niezależny podwójny ekran dotykowy | Załadunek / Rozładunek | Załadunek na taśmę warstwową + rozładunek na rolki warstwowe |
| Wysokość dokowania linii produkcyjnej | Dolna warstwa: 950 ± 30 mm; Górna warstwa: 2630 ± 30 mm |
| Wymiary gabarytowe | 47,2 × 4,9 × 3,4 m (w tym platforma serwisowa 2. warstwy) |
| Wymiary maszyny głównej | 30,5 m (dł.) × 3,7 m (szer.) × 3,4 m (wys.) |
| Platforma serwisowa 2. warstwy | Szerokość: 600 mm; Wysokość: 1800 mm; Wysokość barierki: 900 mm |
| Żywotność | ≥10 lat |
|
|
Podsumowanie konstrukcji
Konfiguracja jednostek: etap załadunku ×2, etap procesu I ×2 (laminowanie), etap procesu II ×2 (utwardzanie), etap chłodzenia ×2, etap rozładunku ×2
Wyposażenie próżniowe: dziesięć zestawów pomp łopatkowych 2X-70, dwa zestawy pomp Roots ZJP600
Ogrzewanie: cztery zestawy stacji grzewczych 72 kW (olej termiczny SD320)
Każda komora laminowania jest niezależna; każda warstwa może wykonywać laminowanie osobno
Górny i dolny system tkaniny wysokotemperaturowej wyposażony w urządzenia ze szczotkami rolkowymi do usuwania pozostałości
Specjalistyczna platforma serwisowa z drabiną do dostępu na 2. piętro (szerokość 600 mm, wysokość 1800 mm, barierka 900 mm)
Etap chłodzenia (unikalny dla BT2787)
Taka sama forma konstrukcyjna jak etap procesu, ale wyposażony w chłodziarkę przemysłową do chłodzenia modułów wodą w obiegu po opuszczeniu komór procesowych
Płyta podstawy chłodzenia: stal Q235, grubość 40 mm, powierzchnia dokładnie szlifowana; wewnętrzne perforacje umożliwiają przepływ chłodziwa
Punkty pomiaru temperatury na płycie podstawy: ≥5, wyświetlanie w czasie rzeczywistym
Pompa próżniowa etapu chłodzenia: pompa łopatkowa, ≥70 L/s; 100 Pa w <90 s
5. Opisy systemu ogólnego
Poniższe opisy dotyczą wszystkich w pełni automatycznych modeli z ogrzewaniem olejowym (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Półautomatyczne modele elektryczne mają tę samą logikę sterowania i bezpieczeństwa, ale uproszczoną konstrukcję mechaniczną.
5.1 System podawania
Etap podawania wykorzystuje taśmę przenośnikową zapobiegającą zbaczaniu w celu idealnego przenoszenia modułów do głównej jednostki laminującej.
Sterowane przez system przemiennika częstotliwości + system pozycjonowania fotoelektrycznego + system zabezpieczenia enkoderowego. Prędkość transmisji jest płynnie regulowana w zakresie od 4 do 14 m/min.
Dostępne trzy tryby pracy: Automatyczne podawanie, Ręczne podawanie i Zarządzanie awaryjne (poprzez przycisk impulsowy transmisji).
Czujnik fotoelektryczny na końcu taśmy przenośnika zapewnia ochronę i pozycjonowanie modułów. W przypadku wykrycia odchylenia pozycjonowania moduły nie mogą wejść do sekcji laminowania (wyzwalany alarm).
Modele dwuwarstwowe (BT2787, 2787DD) wykorzystują piętrowe platformy załadunkowe z taśmą — każda warstwa ma własną niezależną jednostkę załadunkową.
5.2 Sekcja laminowania / utwardzania
Struktura komory: Każda komora laminowania składa się z komory górnej (górnej skrzyni) i dolnej płyty grzejnej, oddzielonych płytą z żelu krzemionkowego z uszczelniającą ramą dociskową, tworząc dwie niezależne podkomory (górną i dolną).
Płyta grzejna: Wykonana z płyty stalowej Q235 o grubości 60 mm. Powierzchnia jest wykończona przez dokładne szlifowanie; nierówność powierzchni ≤200 µm/m². Konstrukcja rurociągu dwuwlotowego i dwuwylotowego dla oleju termicznego.
Szybkość nagrzewania: Nie mniej niż 1,5°C/min.
Odchylenie temperatury: ≤±2°C (standard); ≤±1,5°C (modele premium).
Pomiar temperatury: ≥5 punktów na płytę grzejną, wyświetlane w czasie rzeczywistym na ekranie dotykowym.
Każda podkomora może być niezależnie odsysana i napełniana gazem. Wartość próżni jest ustawiana i kontrolowana — obsługuje segmentowe / stopniowe profile laminowania. Czujnik ciśnienia SMC monitoruje ciśnienie w czasie rzeczywistym; wakuometr klasy Pa jest zainstalowany w dolnej komorze.
Pompa próżniowa sekcji laminowania: Zestaw pompy łopatkowej 2X-70 + pompy Roots ZJP600. Wydajność pompowania ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) lub ≥600 m³/h (2658/2666). Czas do 100 Pa:<90 sekund.
Pompa próżniowa sekcji utwardzania: Pompa próżniowa łopatkowa obrotowa 2X-70. Wydajność pompowania ≥70 L/s. Czas do 100 Pa:<90 sekund.
Podnoszenie pokrywy: Wysokość robocza otwarcia 100–120 mm; maksymalna wysokość otwarcia (konserwacja) ≥250 mm.
Dokładność pozycjonowania: Silnik przekładniowy + sterowanie częstotliwościowe + system enkodera. Powtarzalna dokładność pozycjonowania w zakresie ±10 mm.
Górne i dolne taśmy przenośnika głównego zespołu laminującego są wyposażone w szczotki wałkowe czyszczące do usuwania pozostałości EVA/filmu z tkaniny wysokotemperaturowej.
Płyta grzewcza jest wyposażona w specjalne urządzenie nadmuchowe (w modelach 2658/2666), aby zapobiec przyklejaniu się tkaniny wysokotemperaturowej do powierzchni płyty.
5.3 Sekcja rozładunku / wyładunku
Wyładunek transportowany przez wałki ze stali nierdzewnej napędzane systemem przemiennikowym, prędkość regulowana w celu dopasowania do prędkości podawania i maszyny głównej.
Opcjonalnie: wyładunek buforowy na wałkach ze stali nierdzewnej.
Czujniki fotoelektryczne na przednim i tylnym końcu monitorują wyładunek w czasie rzeczywistym, aby zapobiec spadaniu modułów.
Sekcja wyładunku obejmuje funkcję chłodzenia wentylatorami — wentylatory włączają się automatycznie podczas wyładunku modułów, aby przyspieszyć chłodzenie.
Modele dwuwarstwowe (BT2787, 2787DD) wykorzystują piętrowe przenośniki wielowałkowe ze zintegrowanymi chłodnicami powietrza do przyspieszonego chłodzenia modułów.
5.4 System napędowy
Napęd maszyny głównej: Silnik przekładniowy + regulacja prędkości częstotliwościowej + sterowanie enkoderem, napędzający tkaninę wysokotemperaturową za pomocą łańcucha. Powtarzalna dokładność pozycjonowania: ±10 mm.
Etapy podawania i wyładunku: Silnik przekładniowy + regulacja prędkości częstotliwościowej w celu dopasowania do prędkości maszyny głównej.
Tkanina wysokotemperaturowa jest ułożona w duży cykliczny ruch okrężny — wiele tkanin połączonych szeregowo, nieprzerwanie krążących bez rozłączenia przez cały proces transmisji. Punkty połączenia/łączenia górnych i dolnych tkanin NIE stykają się z powierzchnią modułu.
Synchronizacja przekładni zapewnia, że górny i dolny system tkanin wysokotemperaturowych zawsze porusza się synchronicznie.
Konstrukcja napinająca łańcuch + urządzenie zapobiegające przeskakiwaniu łańcucha zmniejsza luz łańcucha wynikający ze zużycia, zapewniając płynną, ciągłą transmisję bez zerwania lub przeskakiwania łańcucha.
5.5 System podnoszenia
Zarówno etap laminowania, jak i utwardzania wykorzystują podnoszenie pneumatyczne, sterowane trójpozycyjnymi pięciodrożnymi zaworami elektromagnetycznymi.
Kluczowe komponenty pneumatyczne (siłowniki, zawory elektromagnetyczne podnoszenia, zawory elektromagnetyczne pneumatyczne) wykorzystują Japoński SMC (lub równoważne renomowane) komponenty markowe.
Wlot i wylot każdego siłownika są wyposażone w zawory dławiące wylotowe do regulacji prędkości podnoszenia, zapewniając stabilny i synchroniczny ruch siłowników.
Niezależny pneumatyczny system bezpieczeństwa: Dedykowany pneumatyczny obwód bezpieczeństwa — oddzielony od głównego mechanizmu podnoszenia — zapewnia sygnał przytrzymujący dla każdego siłownika. Zapobiega to opadnięciu górnej komory z powodu przerw w zasilaniu, pęknięć rur lub innych nieprawidłowych przyczyn.
Model dwuwarstwowy 2787DD: Wykorzystuje 8-kolumnowy układ podnoszenia pneumatycznego na komorę dla stabilności na platformie wielkoformatowej.
5.6 System grzewczy (modele z ogrzewaniem olejowym)
Płyta grzewcza jest podgrzewana przez olej termiczny krążący przez płytę perforowaną/wierconą. Podwójny wlot i podwójny wylot konstrukcja rurociągu dla równomiernego rozkładu temperatury.
Szybkość nagrzewania: ≥1,5°C/min.
Odchylenie temperatury: ≤±2°C (standard); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 jednokomorowy).
Wielopunktowa kontrola temperatury z technologią samostrojenia PID (standardowy moduł temperaturowy). Osiąga doskonałą równomierność temperatury.
Stacja grzewcza od wykwalifikowanych producentów: zapewnia monitoring temperatury i ciśnienia w czasie rzeczywistym, z automatycznym alarmem i wyłączeniem w przypadku przekroczenia temperatury lub ciśnienia.
BT2787 wykorzystuje olej termiczny SD320 z czterema zestawami stacji grzewczych o mocy 72 kW.
Alarm przekroczenia temperatury zbiornika oleju: silnik zatrzymuje się i włącza alarm, jeśli temperatura oleju przekroczy 180°C.
Procedura obsługi: Przed włączeniem ogrzewania należy pozwolić pompie oleju pracować w normalnym obiegu przez co najmniej 3 minuty. Przy wyłączaniu: najpierw zatrzymać ogrzewanie, następnie wyłączyć pompę oleju. NIE wyłączać pompy gorącego oleju, gdy temperatura przekracza 100°C.
5.7 Układ próżniowy
Próżnia komory laminowania kontrolowana przez zawór motylkowy wysokiej próżni (zestaw pomp Roots'a).
W warunkach temperatury roboczej próżnia graniczna komory laminowania może osiągnąć poniżej 40 Pa. W trybie automatycznym próżnia komory laminowania ≤100 Pa.
Każda komora jest wyposażona w japoński zawór elektromagnetyczny dwudrogowy membranowy pneumatyczny o zerowej różnicy ciśnień SMC (VXZ260KG) do napełniania komory próżniowej. Szybkość napełniania regulowana w zakresie 0–50 L/s (lub 0–70 L/s w OTCY-2787D).
Każda komora ma czujnik ciśnienia SMC do monitorowania ciśnienia w komorze w czasie rzeczywistym. Ekran dotykowy wyświetla aktualne ciśnienie. Dolna komora jest dodatkowo wyposażona w wakuometr klasy Pa.
Cały układ próżniowy/pneumatyczny jest wyposażony w ręczny zapasowy system operacyjny do ręcznego napełniania i odpowietrzania w przypadku nieoczekiwanej awarii zasilania, minimalizując straty wynikające z warunków awaryjnych.
5.8 System sterowania
Całe urządzenie sterowane przez PLC (Siemens) + ekran dotykowy (Kunlun Tongtai).
Pamięć wielu receptur: Różne receptury procesowe (formuły) można zapisywać i przywoływać w dowolnym momencie, co pozwala dostosować się do różnych producentów i partii materiałów.
Trwałość danych: Parametry procesu i dane ustawień są automatycznie zapamiętywane i przechowywane przy każdym cyklu zasilania — brak utraty ustawień.
Statystyka liczby laminowań: Rejestruje liczbę produkcji na zmianę na potrzeby planowania harmonogramu, konserwacji i śledzenia wymiany materiałów eksploatacyjnych.
Integracja z MES: Opcjonalny system zarządzania procesem produkcyjnym (MES) dostępny na życzenie użytkownika.
Trzy tryby produkcji do wyboru przez operatora: Ręczny, półautomatyczny i automatyczny. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości podczas pracy automatycznej maszyna może przełączyć się w tryb ręczny, aby zmniejszyć straty.
Obsługiwane laminowanie trzystopniowe; wartości próżni i ciśnienia są niezależnie ustawiane i kontrolowane dla każdego stopnia.
Wysokiej klasy komponenty elektryczne renomowanych marek: doskonała wydajność, niezawodna jakość, niski wskaźnik wymiany.
Okablowanie urządzenia, orurowanie i akcesoria instalacyjne są zgodne z normami krajowymi i odpowiednimi przepisami.
BT2787 charakteryzuje się niezależnymi podwójnymi ekranami dotykowymi (po jednym na warstwę) do jednoczesnej niezależnej kontroli każdej warstwy produkcyjnej.
6. Kontrola bezpieczeństwa
6.1 Funkcje alarmowe i ochronne (modele z podgrzewaniem oleju)
| Pozycja | Alarm / Opis sterowania |
|---|
| Pozycjonowanie modułu laminowania | Jeśli moduły znajdują się poza zakresem orientacji, laminowanie jest wstrzymywane i wyzwalany jest alarm. |
| Wysoki/niski poziom stacji grzewczej | Niezależne urządzenie do wykrywania poziomu cieczy stale monitoruje poziom oleju. Alarm jest wyzwalany, jeśli poziom wykracza poza zakres. |
| Przegrzanie zbiornika oleju | Jeśli temperatura podgrzanego oleju przekroczy 180°C, silnik zatrzymuje się i wyzwalany jest alarm. |
| Przegrzanie płyty grzewczej | Dla płyty grzewczej ustawiane są maksymalne i minimalne limity temperatury. Alarm jest wyzwalany, jeśli temperatura wykroczy poza ustawiony zakres. |
| Wykrywanie ciśnienia oleju | Alarm jest wyzwalany, jeśli ciśnienie oleju przekroczy ustawioną wartość. |
| Wykrywanie ciśnienia źródła powietrza | Alarm jest wyzwalany, jeśli ciśnienie sprężonego powietrza wykroczy poza ustawiony zakres. |
| Alarm podciśnienia | Alarm wyzwalany, jeśli poziom podciśnienia nie osiągnie ustawionej wartości w określonym czasie. |
| Zabezpieczenie przeciążeniowe pompy oleju | Alarm silnika, jeśli pompa oleju jest przeciążona. |
| Zabezpieczenie pompy próżniowej | Monitoruje stan pracy pompy próżniowej i wyzwala alarm w przypadku awarii. |
6.2 Funkcje alarmowe i zabezpieczające (modele z ogrzewaniem elektrycznym / półautomatyczne)
| Pozycja | Alarm / Opis sterowania |
|---|
| Przegrzanie płyty grzewczej | Ustawione limity temperatury maksymalnej i minimalnej. Alarm, jeśli temperatura przekroczy ustawioną wartość. |
| Wykrywanie ciśnienia źródła powietrza | Alarm, jeśli ciśnienie powietrza przekroczy ustawioną wartość. |
| Alarm podciśnienia | Alarm, jeśli ciśnienie podciśnienia nie osiągnie ustawionej wartości w określonym czasie. |
| Zabezpieczenie pompy próżniowej | Monitoruje stan pracy pompy próżniowej; alarm w przypadku awarii. |
| Zabezpieczenie prądu grzania | Monitoruje i zabezpiecza prąd grzania; alarm w przypadku nadprądu lub przeciążenia. |
| System otwierania/zamykania pokrywy | W trybie automatycznym, jeśli określone polecenie pokrywy nie zostanie spełnione w ustawionym czasie, system wyzwala alarm. |
| Funkcja rejestracji alarmów | Dokładnie rejestruje czas alarmu i czas anulowania. Do 100 rekordów parametrów roboczych z możliwością eksportu/przechowywania. |
6.3 Zabezpieczenie przed opadnięciem (wszystkie modele)
Podwójne środki bezpieczeństwa: pilotowy zawór sterujący powietrzem + blokada mechaniczna. Górna pokrywa nie opadnie, gdy urządzenie zostanie nagle odłączone od zasilania lub wystąpi awaria rurociągu, co zapobiega niepowodzeniu laminowania i obrażeniom personelu.
Niezależny niezależny system bezpieczeństwa sterowania powietrzem zapobiega opadnięciu górnej komory z powodu awarii zasilania lub pęknięcia rur.
6.4 Inne funkcje bezpieczeństwa
Oznakowanie ostrzegawcze bezpieczeństwa na wszystkich istotnych częściach.
Trójkolorowe światła i system alarmowy do monitorowania stanu pracy urządzenia w czasie rzeczywistym.
Ochrona hasłem procesu: Modyfikacja parametrów procesu wymaga wprowadzenia autoryzowanego hasła.
Wskaźnik podciśnienia: W przypadku nagłego zaniku zasilania można ocenić stan laminowania i podjąć odpowiednie działania.
Środki izolacyjne: Wszystkie rurociągi i części grzewcze są izolowane termicznie, aby zmniejszyć zużycie energii i straty ciepła.
Przycisk zatrzymania awaryjnego: Po naciśnięciu wyłącza całą maszynę. Reset przez obrót w kierunku strzałki na przycisku.
Rura próżniowa między pompą próżniową a laminatorem nie powinna przekraczać 12 metrów, aby utrzymać wydajność próżni.
Przed otwarciem pokrywy należy potwierdzić, że dolna komora została napowietrzona do ciśnienia atmosferycznego. Otwieranie pokrywy pod ciśnieniem ujemnym jest surowo zabronione.
7. Kluczowe komponenty i marki
| Komponent | Marka (modele w pełni automatyczne olejowe) | Marka (modele półautomatyczne elektryczne) |
|---|
| PLC | Siemens | Siemens |
| Ekran dotykowy | Kunlun Tongtai | Kunlun Tongtai |
| Wyłącznik obwodu | Schneider | Schneider |
| Stycznik AC | Schneider | Schneider |
| Przekaźnik półprzewodnikowy | Gold | Gold |
| Siłownik pneumatyczny | Japoński SMC | AirTAC |
| Regulator z filtrem | SMC | AirTAC |
| Czujnik ciśnienia | SMC | SMC |
| Zawór napowietrzający (elektromagnetyczny) | SMC VXZ260KG | SMC |
| Motylkowy zawór próżniowy | Shanhai Biaorui (wysoka próżnia) | Shanhai Biaorui / China Shanhai |
| Zawór motylkowy (małe modele) | — | FLOWX (OCY-H600D) |
| Pompa próżniowa | Sichuang Nanguang (2X-70) | Sichuang Nanguang / Feiyue |
| Tkanina wysokotemperaturowa | Jiangsu | Jiangsu |
| Membrana silikonowa | Shandong / Jiangsu | Shandong / Jiangsu |
8. Wymagania fabryczne / instalacyjne (ogólne)
| Wymaganie | Specyfikacja |
|---|
| Temperatura otoczenia | 0°C – 45°C |
| Wilgotność względna | < 75% |
| Linia zasilająca | AC380V ±5%, 3-fazowy 5-przewodowy. Dla odległości <50 m przy dobrej dyssypacji ciepła akceptowalny jest pojedynczy kabel miedziany GB 50 mm² (3+2) na zasilanie. Dla dłuższych tras należy odpowiednio zwiększyć średnicę przewodu. |
| Złącze powietrza sprężonego | Rura PU 12 mm. Ciśnienie powietrza: 0,6–0,8 MPa (min. 0,6 MPa zgodnie z DIN ISO 8573-1). Przepływ: zgodnie ze specyfikacją modelu (patrz tabela porównawcza) |
| Woda chłodząca (pompa próżniowa) | Przemysłowa obiegowa woda chłodząca zgodnie z GB50050-2007. Przepływ: 600 L/h (pompa 2X-70) + 960 L/h (pompa Roots). Przyłącze: 1/2″ (pompa 2X-70). W razie potrzeby klient zapewnia pompę samozasysającą. |
| Klasa czystości pomieszczenia | ISO klasa 5 (dla wielkoformatowych modeli automatycznych) |
| Płaskość podłogi | ±10 mm |
| Klimatyzacja | 25 ± 5°C (zalecany warsztat z kontrolą temperatury) |
| Nośność podłoża | Zgodnie z masą modelu (patrz indywidualne specyfikacje). OTCY-2787DD: 3,0 T/m² |
9. Gwarancja i serwis posprzedażowy
Okres gwarancji: Jeden rok od udanej instalacji lub 16 miesięcy od daty listu przewozowego — w zależności od tego, który termin jest wcześniejszy.
Zakres gwarancji: W okresie gwarancji sprzedawca zapewnia terminowe usługi serwisowe i niezbędne części zamienne bezpłatnie (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych). Koszty przesyłki części zamiennych ponosi kupujący.
Wsparcie na miejscu: Jeżeli inżynierowie kupującego nie mogą rozwiązać problemu w okresie gwarancji, sprzedawca wyśle inżynierów do zakładu kupującego. Koszty przelotu w obie strony, transportu lokalnego, zakwaterowania i wyżywienia w mieście kupującego ponosi kupujący.
Wyłączenia z gwarancji: Uszkodzenia lub awarie wynikające z niewłaściwego użycia, nadużycia, samodzielnego demontażu lub modyfikacji przez jakąkolwiek stronę inną niż autoryzowani technicy sprzedawcy, albo użytkowania niezgodnego z instrukcją obsługi.
Wsparcie po gwarancji: Sprzedawca nadal świadczy bezpłatną obsługę online i wsparcie techniczne bezterminowo po okresie gwarancji. Części zamienne są dostarczane kupującemu po korzystnych cenach. Wizyty inżynierów na miejscu po gwarancji: kupujący pokrywa koszty przelotu, wizy, zakwaterowania, podróży i robocizny zgodnie ze standardami sprzedawcy.
Materiały eksploatacyjne: Dostarczane po opłaceniu w każdym czasie (nieobjęte gwarancją).
Szkolenie operatora: Po instalacji i uruchomieniu maszyny mogą być obsługiwane wyłącznie przez przeszkolony personel.
10. Uwagi dotyczące obsługi i bezpieczeństwa (wyciąg z instrukcji obsługi)
Wyciąg z instrukcji obsługi laminatora Ooitech (model A2236, mający zastosowanie do wszystkich modeli w pełni automatycznych).
10.1 Przewodnik po symbolach
| Symbol | Znaczenie / Ostrzeżenie |
|---|
| ⚠ Zachowaj ostrożność | Ryzyko uderzenia lub potknięcia się w tym obszarze. Zwróć uwagę na bezpieczeństwo kończyn i ciała. |
| ???? Wysoka temperatura | Temperatura stołu roboczego może osiągnąć do 180°C podczas pracy i po jej zakończeniu. Przed dotknięciem upewnij się, że temperatura mieści się w bezpiecznym zakresie. NIE poluzowuj złączy ani kołnierzy rurociągu olejowego podczas pracy ani po jej zakończeniu, gdy olej jest jeszcze gorący. NIE zdejmuj samowolnie paneli ochronnych skrzyni grzewczej. |
| ✋ Uważaj na ręce | Ryzyko upadku górnej pokrywy skrzyni. Upewnij się, że w obszarze roboczym nie przebywają żadne osoby, gdy maszyna pracuje lub jest serwisowana. |
| ⚙ Ryzyko zranienia mechanicznego | Łańcuchy i pasy przenośnika mogą spowodować wciągnięcie. Cały personel w obszarze produkcyjnym musi nosić odzież roboczą i czapki robocze. Długie włosy muszą być całkowicie schowane pod czapką. |
| ⚡ Porażenie prądem | Rozdzielnica elektryczna zainstalowana w obszarze urządzenia. W przypadku wszelkich czynności elektrycznych skontaktuj się z elektrykiem konserwacyjnym. |
10.2 Kluczowe środki ostrożności podczas obsługi
Nie używaj tego produktu w środowisku zawierającym gazy żrące, wilgoć, w środowisku łatwopalnym ani wybuchowym.
Przed uruchomieniem upewnij się, że maszyna jest prawidłowo uziemiona.
Nie otwieraj osłony ochronnej zacisków, gdy urządzenie jest zasilane lub pracuje.
Nie dotykaj płytki drukowanej gołymi rękami — ryzyko porażenia prądem i uszkodzenia ESD.
Operatorzy muszą nosić rękawice izolacyjne podczas ręcznego umieszczania lub wyjmowania laminowanych modułów.
Personel konserwacyjny musi wyłączyć zasilanie maszyny przed przystąpieniem do konserwacji. Przed okablowaniem, sprawdzaniem lub przemieszczaniem maszyny upewnij się, że nie występuje żadne zagrożenie.
Podczas uruchamiania lub wyłączania maszyny trzymaj ręce z dala od głównego zespołu. W sytuacji awaryjnej natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego.
Podczas ruchu transmisji pasowej/łańcuchowej osoby niebędące operatorami muszą opuścić obszar. Operatorzy nie mogą umieszczać dłoni ani części ciała w pobliżu taśmy przenośnika ani na niej.
Gdy maszyna jest w stanie pracy, wszystkie osoby niebędące operatorami muszą stać co najmniej 1 metr od maszyny.
Odwiedzający i osoby nieprofesjonalne nie mogą obsługiwać tej maszyny.
Przewód próżniowy między pompą próżniową a laminatorem nie może przekraczać 12 metrów — większe odległości pogarszają wydajność próżni.
Przy wyłączaniu pompy próżniowej najpierw napompuj obie komory do ciśnienia atmosferycznego. Pokrywa NIGDY nie może być otwierana, gdy dolna komora znajduje się pod ciśnieniem ujemnym.
Przed włączeniem ogrzewania pozwól pompie olejowej pracować w normalnym obiegu przez co najmniej 3 minuty. Przy wyłączaniu: najpierw zatrzymaj ogrzewanie, następnie wyłącz pompę olejową. Nigdy nie wyłączaj pompy gorącego oleju, gdy temperatura przekracza 100°C.
Gdy maszyna nie pracuje aktywnie, po zatrzymaniu ogrzewania otwórz pokrywę, aby umożliwić rozpraszanie ciepła.
Po zakończeniu pracy laminatora wyłącz główne zasilanie, aby uniknąć zakłóceń w współpracującym sprzęcie.
Nie przesuwaj ani nie umieszczaj ostrych przedmiotów (np. ostrzy) na powierzchni taśmy przenośnika — skróci to żywotność taśmy.
Automatyczny laminator ma precyzyjne komponenty elektryczne. Nie zmieniaj samowolnie położenia ani kierunku żadnego komponentu elektrycznego — może to spowodować awarię.
Nie umieszczaj żadnych obcych przedmiotów na powierzchni platformy grzewczej — pokrywa wywiera znaczny nacisk podczas pracy.
Przed otwarciem pokrywy zawsze sprawdź, czy dolna komora została napompowana do ciśnienia atmosferycznego.
Przycisk zatrzymania awaryjnego wyłącza całą maszynę. Po usunięciu usterki zresetuj go, obracając przycisk w kierunku wskazanym przez strzałkę.
10.3 Interpretacja kodu modelu (z instrukcji obsługi)
| Kod | Znaczenie | Przykład |
|---|
| H | Półautomatyczny | OCY-H600D → Półautomatyczny, 600 mm, Elektryczny |
| A | Pojedyncza komora | OTCY-A2658 → Pojedyncza komora |
| S | Podwójna komora | OTCY-S2658 → Podwójna komora |
| T | Potrójna komora | OTCY-T2787 → Potrójna komora |
| B | Podwójna warstwa | OTCY-BT2787 → Podwójna warstwa, Potrójna komora |
| D (przyrostek) | Ogrzewanie elektryczne | OCY-H600D → Elektryczny; 2787DD → Dwupoziomowy dwukomorowy |
| Część numeryczna | Efektywna powierzchnia laminowania (skrócone wymiary) | 2787 → obszar ~2700×8700 mm |
