W pełni automatyczna linia produkcyjna paneli słonecznych
Kompletne rozwiązanie montażu modułów słonecznych pod klucz od Ooitech
W pełni automatyczna linia produkcyjna paneli słonecznych Ooitech to kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie produkcyjne zaprojektowane do produkcji modułów słonecznych w dużych ilościach. Kompletna linia obejmuje każdy krytyczny etap procesu, od załadunku surowego szkła po końcowe sortowanie i paletyzację modułów, zaprojektowana tak, aby zapewnić stałą jakość, maksymalną wydajność i minimalną interwencję ludzką.
Linia produkcyjna składa się z następujących stanowisk procesowych w kolejności: Automatyczna maszyna do załadunku szkła, Automatyczna maszyna do cięcia i układania pierwszej warstwy EVA, Automatyczny robot do układania stringów, Automatyczna maszyna do naklejania taśmy, Maszyna do układania drugiej warstwy EVA/TPT, Bufor układania modułów, Przenośnik podawania do laminatora szkła, Maszyna do rozdzielania szkła bifacjalnego, Maszyna do uszczelniania krawędzi bifacjalnych, Automatyczna maszyna do przycinania, Stacja inspekcji obrotu o 90 stopni, Automatyczna maszyna do ramowania z zintegrowanym dozownikiem kleju, Automatyczna maszyna do lutowania skrzynek przyłączeniowych, Automatyczna maszyna do zalewania klejem AB, Przenośnik do utwardzania, Automatyczna maszyna do szlifowania narożników, Maszyna do obracania o 180 stopni, Tester izolacji i Hi-Pot, Tester IV, Tester EL oraz Automatyczna maszyna do sortowania i paletyzacji.
Cała linia opiera się na modułowej filozofii projektowania, umożliwiając elastyczną konfigurację dopasowaną do konkretnych układów fabryki i celów produkcyjnych od 5 MW do 1 GW rocznej wydajności. Wszystkie urządzenia komunikują się przez ujednoliconą sieć PLC z interfejsem danych MES, zapewniając pełną identyfikowalność i integrację z inteligentną fabryką. Linia obsługuje tryb jeden-do-jednego oraz mieszany dwutrybowy w zależności od wymagań harmonogramu produkcji.
Obejrzyj więcej filmów o wyposażeniu fabryk słonecznych i subskrybuj, aby otrzymywać najnowsze aktualizacje: kanale YouTube Ooitech
Parametry Techniczne
Ogólne specyfikacje linii
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Kompatybilne typy modułów | Standardowe ramowe, bifacjalne podwójne szkło, półogniwowe ramowe (wymagana rama typu C) |
| Kompatybilne formaty ogniw | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Długość modułu | 1640 mm – 2500 mm |
| Szerokość modułu | 992 mm – 1400 mm |
| Wysokość modułu (rama) | 30 mm – 40 mm |
| Maksymalna waga modułu | 40 kg / szt. |
| Czas cyklu linii | 25 s / szt. |
| Dostępność linii | 98% (stan gotowości produkcyjnej, średnia 3-miesięczna) |
| Wysokość przenośnika | 950 ± 50 mm (przed i za laminatorem) |
| Prędkość przenośnika (przed laminatorem) | 10 – 25 m/min (regulacja częstotliwościowa) |
| Prędkość przenośnika (za laminatorem) | 10 – 25 m/min (regulacja częstotliwościowa) |
| Maksymalne wibracje przenośnika | < 1,5 g (mierzone wibromierzem) |
| Różnica wysokości między sąsiednimi sekcjami | 2 mm |
| Błąd transportu przenośnika (poziomy) | < 10 mm |
| Błąd transportu przenośnika (pionowy) | < 10 mm |
| Poziom hałasu | 60 dBA |
| Główne zasilanie | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-fazowe 5-przewodowe |
| Zasilanie sterowania | 220 VAC ± 10%, napięcie sterowania DC 24V |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 6 – 8 kg/cm² (0,6 – 0,8 MPa) |
| Wymagana nośność podłogi | 500 kg/m² |
Parametry techniczne poszczególnych urządzeń
| Sprzęt | Czas cyklu | Moc | Kluczowa specyfikacja | Czas pracy |
|---|
| Automatyczna maszyna do załadunku szkła | 25 s/szt. | 10 KW | Kompatybilny rozmiar: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; automatyczne oddzielanie papieru; czyszczenie szczotką nylonową + wentylatorem; współczynnik utraty szkła 0,001% | 99% |
| Automatyczna maszyna do cięcia i układania pierwszej warstwy EVA | 25 s/szt. | 5 KW | Precyzja cięcia długości i przekątnej ±2 mm; precyzja układania ±2 mm; kompatybilna z rolką 400 m (możliwość modernizacji do 800 m); funkcja łączenia na gorąco; urządzenie antystatyczne | 99% |
| Automatyczny robot do układania stringów | 6 s/string | 15 KW | Korekcja wizyjna CCD; precyzja pozycjonowania ±0,3 mm; odstęp między stringami 1–10 mm regulowany; współczynnik uszkodzeń 0,01%; współczynnik defektów układania 0,1%; ramię robota 20 kg (Estun) | 99% |
| Automatyczna maszyna do naklejania taśmy | 25 s/szt. | 4 KW | Długość cięcia taśmy 25 mm; precyzja cięcia ±2 mm; kompatybilny rozmiar L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Maszyna do układania drugiej warstwy EVA/TPT | 25 s/szt. | 5 KW | Precyzja cięcia długości i przekątnej ±2 mm; precyzja układania ±2 mm; kompatybilna z rolką 400 m (możliwość modernizacji do 800 m); łączenie na gorąco; kompatybilna ze standardowymi / półogniwowymi / bifacjalnymi | 99% |
| Bufor układania modułów | 25 s/szt. | 1 KW | Warstwy magazynowe: 12 lub 20 (do konfiguracji); odstęp między warstwami 4 cm; współczynnik wibracji 5 m/s²; zasilanie: 220 VAC jednofazowe | 99% |
| Maszyna do rozdzielania szkła bifacjalnego | 25 s/szt. | 5 KW | Dwuetapowe laminowanie: górne szkło zatrzymuje się 30 mm nad dolnym, operator potwierdza przed końcowym dociskiem; precyzja laminowania ±1,5 mm; współczynnik wibracji 5 m/s² | 99% |
| Maszyna do uszczelniania krawędzi bifacjalnych | 25 s/szt. | 7 KW | Błąd położenia krawędzi taśmy 0,5 mm; szerokość wiązania taśmy 1/3 szerokości taśmy na stronę; brak zmarszczek lub śladów fal; automatyczne pozostawienie początku taśmy w celu łatwego usunięcia po laminowaniu | 99% |
| Automatyczna maszyna do przycinania | 25 s/szt. | 3 KW | Gładka powierzchnia cięcia, brak pozostałości kleju; cykl wymiany ostrza 15 dni; w zestawie urządzenie do zbierania odpadów; kompatybilna ze standardowymi / półogniwowymi / bifacjalnymi | 99% |
| Stanowisko kontroli z obrotem o 90 stopni | 25 s/szt. | 1,5 KW | Podnoszenie serwomotorem + pneumatyczny obrót o 90°; oświetlenie LED; wynik NG/OK przesyłany do następnego stanowiska; zasilanie: 220 VAC jednofazowe | 99% |
| Automatyczna maszyna do ramowania (zintegrowana) | 25 s/szt. | 15 KW | Precyzja pozycjonowania ramy ±1 mm; precyzja podawania kleju ±1 mm; kompatybilna rama H 30–40 mm; długa rama L 1640–2500 mm; krótka rama L 992–1400 mm; typ narożnika 45°; wyjście dwóch krótkich + dwóch długich ram jako jeden zestaw | 99% (wskaźnik usterek 1%) |
| Automatyczna maszyna do lutowania puszek przyłączeniowych | 25 s/szt. | 5 KW | Pozycjonowanie CCD dla puszki przyłączeniowej; powtarzalność pozycjonowania lutowania ±0,2 mm; automatyczne czyszczenie grota; wymagany występ przewodu z otworu zacisku; brak szczeliny na połączeniu przewód-zacisk; czas przełączania wersji 10 min | 99% |
| Maszyna do zalewania klejem AB | 25 s/szt. | 2 kW | Stosunek mieszania kleju AB (1:6) ± 0,2; dwucylindrowy zbiornik kleju A z cyrkulacją; żywotność 10 lat; przełączanie automatyczne/ręczne | 99% |
| Automatyczna maszyna do szlifowania narożników | 25 s/szt. | 2 kW | Szerokość szlifowania 30–40 mm; odchylenie głębokości pionowej ±0,2 mm; zadziory 0,05 mm; drgania szlifowania < 1,5 g; cykl wymiany taśmy szlifierskiej 3 miesiące; w zestawie pojemnik na odpady; zasilanie: 220 VAC jednofazowe | 99% |
| Maszyna do obracania o 180 stopni | 25 s/szt. | 1,5 KW | Płynne obracanie bez pękania modułów; standardowy moduł używa siłownika ramy dociskowej; bifacjalny używa przyssawek próżniowych; przełączanie jednym przyciskiem między trybem standardowym a bifacjalnym; zasilanie: 220 VAC jednofazowe | 99% |
| Tester izolacji i wytrzymałości dielektrycznej | 25 s/szt. | 1 KW | Test izolacji: 6 kVDC @ 9999 MΩ; ciągłość uziemienia i wytrzymałość dielektryczna w jednej maszynie; automatyczne wyzwalanie po skanowaniu kodu kreskowego; automatyczny eksport danych; zgodny z IEC 61730; zasilanie: 220 VAC jednofazowe | 99% |
| Automatyczna maszyna do sortowania i paletyzacji | 25 s/szt. | 15 KW | Przełącznik hak ramy + przyssawka próżniowa; kompatybilny z modułami ramowymi i bezramowymi bifacjalnymi; pojemność pojedynczej palety 30 szt.; współczynnik drgań 5 m/s² | 99% |
Główne komponenty i marki
| Komponent | Marka / Źródło |
|---|
| Główny PLC linii (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC poszczególnych maszyn | Seria Mitsubishi FX5U / FX3U |
| Ekran dotykowy HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| System serwo i silnik | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Transformator serwo | Mingyi MYL-6000W |
| Czujnik fotoelektryczny | Seria Omron E3Z |
| Wyłącznik krańcowy | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Przetwornica / Falownik | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Stycznik | Schneider / CHINT |
| Przekaźnik | Omron G2R-2-SN |
| Zawór elektromagnetyczny | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Siłownik | Airtac / CHELIC |
| Generator próżni | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Przełącznik próżniowy | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Zasilacz DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Prowadnica liniowa | HIWIN HGW30CC |
| Śruba kulowa | TBI (wymiar niestandardowy) |
| Łożysko | NSK / SKF (głębokie rowki / skośne) |
| Reduktor / Przekładnia | Wanxin / Jiaoying (planetarna / ślimakowa) |
| Silnik ogólny | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Profil aluminiowy | Norma europejska (40×80 mm grubość 1,5 mm / 40×40 mm grubość 1,5 mm) |
| Płyta aluminiowa | A6061 |
| Taśma przenośnika (przed laminatorem) | Zielona taśma synchroniczna płócienna |
| Taśma przenośnika (po laminatorze) | Zielona taśma synchroniczna PU (odporna na wysoką temperaturę, bez śladów taśmy) |
| Ramię robota (maszyna układająca) | Estun ładowność 20 kg |
| Skaner kodów kreskowych (tester hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Instrument testera Hi-Pot | Yangzi (dostosowany do specyfikacji klienta) |
Zalety techniczne
Wysokowydajna zintegrowana automatyka
Linia produkcyjna paneli słonecznych Ooitech osiąga całkowity czas cyklu 25 sekund na moduł na wszystkich stacjach procesowych, umożliwiając ciągłą produkcję o dużej wydajności przy minimalnych wąskich gardłach. Modułowa architektura pozwala na serwisowanie lub modernizację poszczególnych stacji bez zatrzymywania całej linii. Robot układania stringów zapewnia pozycjonowanie z korekcją CCD z dokładnością ±0,3 mm, a roboty do ramowania i obsługi szkła gwarantują precyzję pozycjonowania ±1 mm podczas montażu.
Szeroka kompatybilność modułów
Linia produkcyjna jest zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy formatów modułów bez konieczności dużej rekonfiguracji. Obsługuje rozmiary ogniw G1, M6, M10 i M12 w standardowych modułach ramowych, półogniwowych ramowych i bifacjalnych modułach dwuszybowych. Kompatybilne technologie obejmują PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC i konstrukcje ogniw gontowych. W pełni obsługiwane są wymiary modułów od 1640 mm do 2500 mm długości i od 992 mm do 1400 mm szerokości, a zmiana formatu jest możliwa w 10 minut lub mniej.
Inteligentne sterowanie i integracja MES
Każda stacja na linii produkcyjnej zawiera standardowy interfejs danych Ethernet obsługujący łączność MES. System zbiera i raportuje informacje o operatorze, stanie urządzeń, parametrach procesu, rekordach konserwacji i danych identyfikowalności modułów powiązanych z indywidualnymi kodami kreskowymi. Dane MES mogą być używane do automatycznej regulacji parametrów urządzeń po autoryzacji. Całe oprogramowanie jest dostarczane z opisanymi programami PLC, programami HMI i rysunkami elektrycznymi, z dożywotnimi bezpłatnymi aktualizacjami oprogramowania.
Niezawodność i inżynieria bezpieczeństwa
Czas sprawności urządzeń na całej linii jest gwarantowany na poziomie 98% lub wyższym w pełnych warunkach produkcyjnych. Każda maszyna zawiera wielowarstwowe zabezpieczenia: wyłączniki zwarciowe na wszystkich obciążeniach silnikowych, blokady na wszystkich drzwiach serwisowych, kurtyny świetlne bezpieczeństwa na stanowiskach operatorskich, pneumatyczne osłony ochronne przy punktach podawania szkła oraz trójkolorowe wskaźniki alarmowe z brzęczykami. Przyciski zatrzymania awaryjnego wykorzystują zasilanie niskonapięciowe 24 V z osłonami ochronnymi zapobiegającymi przypadkowemu uruchomieniu.
Precyzyjny system przenośników
Anodowana aluminiowa rama przenośnika utrzymuje maksymalną amplitudę drgań poniżej 1,5 g na całej linii. Zielone pasy synchroniczne z płótna są używane przed laminatorem do delikatniejszego przenoszenia modułów, a odporne na wysoką temperaturę zielone pasy synchroniczne PU są używane za laminatorem, aby zapobiec powstawaniu śladów na powlekanych powierzchniach szklanych. Różnica wysokości sąsiednich odcinków przenośnika jest kontrolowana w granicach 2 mm, a punkty przejściowe między stacjami wykorzystują gumowe rolki amortyzujące, aby wyeliminować zarysowania powierzchni.
Zaawansowane stacje procesowe
Dedykowane specjalistyczne stacje obsługują najbardziej wymagające etapy procesu. Dwustronna maszyna do uszczelniania krawędzi utrzymuje błąd położenia taśmy w granicach 0,5 mm i zapobiega defektom pustek EVA po laminacji. Automatyczna maszyna do lutowania puszek przyłączeniowych wykorzystuje pozycjonowanie z korekcją CCD z powtarzalnością ±0,2 mm i automatycznymi cyklami czyszczenia końcówek. Szlifierka naroży kontroluje odchylenie głębokości szlifowania w granicach ±0,2 mm przy drganiach poniżej 1,5 g, aby wyeliminować ryzyko mikropęknięć. Tester izolacji i hi-pot wykonuje testy 6 kVDC zgodnie z IEC 61730 z automatycznym sekwencjonowaniem testów wyzwalanym kodem kreskowym.
Zastosowania produktów
Kompatybilne technologie modułów słonecznych
W pełni automatyczna linia produkcyjna Ooitech jest zaprojektowana do produkcji praktycznie wszystkich głównych technologii modułów słonecznych obecnie w produkcji komercyjnej. Elastyczna konfiguracja sprzętu obsługuje:
Standardowe moduły krzemowe krystaliczne - G1, M6, M10, M12 monokrystaliczne i multikrystaliczne PERC i nie-PERC w standardowej aluminiowej ramie z enkapsulacją EVA/TPT lub EVA/szkło.
Technologie ogniw o wysokiej wydajności - Architektury ogniw TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) i MBB (Multi Busbar) są w pełni obsługiwane z odpowiednią konfiguracją stacji procesowej.
Moduły połówkowe - Moduły połówkowe w ramie we wszystkich kompatybilnych zakresach rozmiarów są obsługiwane na całej linii od załadunku szkła po ramowanie i testowanie. Linia może jednocześnie uruchamiać standardowe i połówkowe moduły w trybie mieszanego przepływu.
Dwustronne moduły dwuszybowe - Linia zawiera dedykowane stacje do rozdzielania szkła dwustronnego, laminacji drugiej szyby i uszczelniania krawędzi, specjalnie zaprojektowane do konstrukcji modułów dwustronnych dwuszybowych bezramowych i z ramą.
Moduły shingled - Układy ogniw gontowych są obsługiwane przez stację robotów z korekcją CCD z programowalnym odstępem między ogniwami regulowanym od 1 mm do 10 mm.
Zakres wydajności produkcyjnej
Firma Ooitech konfiguruje i dostarcza linie produkcyjne paneli słonecznych dla producentów o szerokim zakresie rocznych celów produkcyjnych. Pojedyncze linie są zazwyczaj projektowane na 50 MW do 200 MW rocznie. Wieloliniowe konfiguracje równoległe ze wspólną infrastrukturą testowania i sortowania są dostępne dla zakładów o skali od 200 MW do 1 GW. Modułowa konstrukcja umożliwia rozbudowę mocy poprzez dodawanie stacji procesowych lub linii równoległych bez zakłócania istniejącej produkcji.
Docelowi Klienci
To rozwiązanie linii produkcyjnej jest odpowiednie dla nowych producentów modułów słonecznych zakładających fabryki od podstaw, istniejących producentów modernizujących linie ręczne lub półautomatyczne do pełnej automatyzacji, producentów kontraktowych poszukujących dodania kompatybilności z nowymi technologiami modułów oraz deweloperów projektów słonecznych integrujących pionowo moce produkcyjne modułów. Ooitech zapewnia kompleksowe wsparcie planowania fabryki, od projektowania układu urządzeń przez instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, aż po bieżący serwis posprzedażowy.
Skontaktuj się z Ooitech, aby kupić
Poproś o wycenę lub konsultację techniczną
Ooitech jest producentem dedykowanych linii produkcyjnych paneli słonecznych z siedzibą w Wuhan w Chinach, zaangażowanym w dostarczanie kompletnych rozwiązań do produkcji modułów słonecznych od 5 MW do 1 GW, w tym projektowanie urządzeń, dostawę do fabryki, szkolenie operatorów, dostawę surowców oraz dożywotni serwis posprzedażowy. Nasz zespół inżynierów będzie współpracować z Tobą, aby zaprojektować optymalną konfigurację linii dla Twojego typu modułu, celu produkcyjnego i układu fabryki.
Po odbiorze urządzeń Ooitech udziela rocznej gwarancji obejmującej wszystkie wady nie spowodowane przez człowieka, z bezpłatną naprawą lub wymianą. Wsparcie na miejscu jest gwarantowane w ciągu 8–24 godzin (w godzinach pracy krajowej) i 24–72 godzin poza godzinami pracy oraz w okresach świątecznych. Oprogramowanie jest aktualizowane bezpłatnie przez cały okres eksploatacji urządzeń. Pełne schematy elektryczne, adnotowane programy PLC i HMI, listy części zamiennych oraz instrukcje konserwacji są dostarczane przy odbiorze.
Pobierz nasz pełny katalog urządzeń i profil firmy:
Pobierz katalog urządzeń Ooitech
Pobierz profil firmy Ooitech
Zobacz naszą w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w działaniu: Film o linii produkcyjnej MBB
Subskrybuj kanał Ooitech na YouTube, aby uzyskać najnowsze filmy o sprzęcie do fabryk słonecznych, porady produkcyjne i aktualizacje technologiczne: www.youtube.com/ooitech
E-mail: [email protected]
Telefon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
