Krótka odpowiedź: W pełni automatyczna linia produkcyjna paneli słonecznych to kompletny zakład montażu modułów, w którym każde stanowisko jest połączone przenośnikami w linii, a załadunek odbywa się automatycznie. Ogniwa wchodzą z jednego końca; paletyzowane, przetestowane moduły wychodzą z drugiego. Linia obsługuje moce produkcyjne od 5 MW do 1 GW rocznie i utrzymuje ogólną wydajność montażu na poziomie blisko 99%, ponieważ wady są wykrywane w linii, a nie podczas kontroli końcowej. Automatyczne przenoszenie obsługuje moduły o rozmiarach do około 2 500 mm na 1 400 mm z tolerancją pozycjonowania od 30 mm do 50 mm, sterowane napięciem DC 24 V i napędzane pneumatycznie. W porównaniu z linią półautomatyczną o tej samej wydajności wymaga znacznie mniejszej liczby operatorów na zmianę i produkuje bardziej spójny moduł, co ma znaczenie, gdy dostarczasz klientom, którzy audytują Twój proces.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Sprzęt do w pełni automatycznej linii produkcyjnej paneli słonecznych
Kompletne rozwiązanie pod klucz do montażu modułów słonecznych od Ooitech
W pełni automatyczna linia produkcyjna paneli słonecznych Ooitech to kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie produkcyjne zaprojektowane do wielkoseryjnej produkcji modułów słonecznych. Kompletna linia obejmuje każdy krytyczny etap procesu, od załadunku surowego szkła po końcowe sortowanie i paletyzację modułów, zaprojektowana tak, aby zapewnić spójną jakość, maksymalną przepustowość i minimalny udział pracy ręcznej.
Linia produkcyjna składa się kolejno z następujących stanowisk procesowych: Automatyczna maszyna do załadunku szkła, Automatyczna maszyna do cięcia i układania pierwszej warstwy EVA, Robot automatycznego rozmieszczania stringów, Automatyczna maszyna do naklejania taśmy, Maszyna do układania drugiej warstwy EVA/TPT, Bufor stosowania modułów, Przenośnik wejściowy do laminowania szkła, Maszyna do rozdzielania szkła dwustronnego, Maszyna do uszczelniania krawędzi dwustronnych, Automatyczna maszyna do przycinania, Stanowisko kontroli z obrotem o 90 stopni, Automatyczna Maszyna do ramowania z zintegrowanym dozownikiem kleju, Puszka przyłączeniowa Automatyczna maszyna do lutowania, Automatyczna maszyna do zalewania klejem AB, Linia przenośnikowa do utwardzania, Automatyczna szlifierka do narożników, Maszyna do obracania o 180 stopni, Tester izolacji i wytrzymałości napięciowej, Tester IV, Tester EL oraz Automatyczna maszyna do sortowania i paletyzacji.
Cała linia opiera się na filozofii projektowania modułowego, umożliwiając elastyczną konfigurację dopasowaną do konkretnych układów fabryki i celów produkcyjnych w zakresie od 5MW do 1GW rocznej wydajności. Wszystkie urządzenia komunikują się poprzez ujednoliconą sieć PLC z interfejsem danych MES, co umożliwia pełną identyfikowalność i integrację inteligentnej fabryki. Linia obsługuje tryb jeden do jednego oraz dwutrybową pracę mieszaną w zależności od wymagań harmonogramu produkcji.
Obejrzyj więcej filmów o sprzęcie do fabryk solarnych i subskrybuj, aby otrzymywać najnowsze aktualizacje: Kanale YouTube Ooitech
Parametry techniczne
Ogólne specyfikacje linii
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Kompatybilne typy modułów | Standardowe ramowane, bifacial dwuszybowe, ramowane half-cell (wymagana rama typu C) |
| Kompatybilne formaty ogniw | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Długość modułu | 1640 mm – 2500 mm |
| Szerokość modułu | 992 mm – 1400 mm |
| Wysokość modułu (rama) | 30 mm – 40 mm |
| Maksymalna masa modułu | 40 kg / szt. |
| Czas cyklu linii | 25 s / szt. |
| Dostępność linii | 98% (stan gotowości produkcyjnej, średnia z 3 miesięcy) |
| Wysokość przenośnika | 950 ± 50 mm (przed i polaminator) |
| Prędkość przenośnika (przed laminatorem) | 10 – 25 m/min (regulacja częstotliwościowa) |
| Prędkość przenośnika (za laminatorem) | 10 – 25 m/min (regulacja częstotliwościowa) |
| Maksymalne drgania przenośnika | < 1,5 g (mierzone miernikiem drgań) |
| Różnica wysokości między sąsiednimi sekcjami | 2 mm |
| Błąd transportu przenośnika (poziomy) | < 10 mm |
| Błąd transportu przenośnika (pionowy) | < 10 mm |
| Poziom hałasu | 60 dBA |
| Główne zasilanie | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, 3-fazowe 5-przewodowe |
| Zasilanie sterowania | 220 VAC ± 10%, napięcie sterowania DC 24V |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 6 – 8 kg/cm² (0,6 – 0,8 MPa) |
| Wymagana nośność podłogi | 500 kg/m² |
Parametry techniczne poszczególnych urządzeń
| Urządzenie | Czas cyklu | Moc | Kluczowa specyfikacja | Czas bezawaryjnej pracy |
|---|
| Automatyczna maszyna do załadunku szkła | 25 s/szt. | 10 KW | Kompatybilny rozmiar: D 1640–2500 mm × S 992–1400 mm; automatyczne rozdzielanie papieru; czyszczenie szczotką nylonową + wentylatorem; współczynnik strat szkła 0,001% | 99% |
| Automatyczna maszyna do cięcia i układania EVA pierwszej warstwy | 25 s/szt. | 5 KW | Precyzja cięcia wzdłużnego i po przekątnej ±2 mm; precyzja układania ±2 mm; kompatybilna rolka 400 m (możliwość rozbudowy do 800 m); funkcja łączenia na gorąco; urządzenie antystatyczne | 99% |
| Robot automatycznego rozmieszczania stringów | 6 s/string | 15 KW | Korekcja wizyjna CCD; precyzja pozycjonowania ±0,3 mm; szczelina między sznurkami 1–10 mm regulowana; wskaźnik zerwań 0,01%; wskaźnik wad rozmieszczenia 0,1%; ramię robota 20 kg (Estun) | 99% |
| Automatyczna maszyna do naklejania taśmy | 25 s/szt. | 4 KW | Długość cięcia taśmy 25 mm; precyzja cięcia ±2 mm; zgodne rozmiary D 1640–2500 mm × S 992–1400 mm | 99% |
| Maszyna do układania drugiej warstwy EVA/TPT | 25 s/szt. | 5 KW | Precyzja cięcia na długość i po przekątnej ±2 mm; precyzja układania ±2 mm; zgodność z rolką 400 m (możliwość rozbudowy do 800 m); łączenie na gorąco; zgodność ze standardowymi / half-cell / bifacjalnymi | 99% |
| Bufor do układania modułów w stos | 25 s/szt. | 1 KW | Liczba warstw magazynowych: 12 lub 20 (możliwość dostosowania); rozstaw warstw 4 cm; współczynnik drgań 5 m/s²; zasilanie: 220 VAC jednofazowe | 99% |
| Maszyna do rozdzielania szkła bifacjalnego | 25 s/szt. | 5 KW | Laminowanie dwuetapowe: górne szkło zatrzymuje się 30 mm nad dolnym szkłem, operator potwierdza przed końcowym dociskiem; precyzja laminowania ±1,5 mm; współczynnik drgań 5 m/s² | 99% |
| Maszyna do uszczelniania krawędzi bifacjalnych | 25 s/szt. | 7 KW | Błąd położenia krawędzi taśmy 0,5 mm; szerokość klejenia taśmy 1/3 szerokości taśmy na każdą stronę; brak zmarszczek i śladów fal; automatyczne wstępne odklejanie końcówki taśmy ułatwiające usunięcie po laminowaniu | 99% |
| Automatyczna maszyna do przycinania | 25 s/szt. | 3 KW | Gładka powierzchnia cięcia, brak pozostałości kleju; cykl wymiany ostrza 15 dni; w zestawie urządzenie do zbierania odpadów; zgodność ze standardowymi / half-cell / bifacjalnymi | 99% |
| Stanowisko kontroli z obrotem o 90 stopni | 25 s/szt. | 1,5 KW | Podnoszenie silnikiem serwo + pneumatyczny obrót o 90°; oświetlenie LED; wynik NG/OK przekazywany do następnego stanowiska; zasilanie: 220 VAC jednofazowe | 99% |
| Automatyczna maszyna do ramkowania (zintegrowana) | 25 s/szt. | 15 KW | Precyzja umieszczania ramy ±1 mm; precyzja dozowania kleju ±1 mm; zgodność z ramą W 30–40 mm; długa rama D 1640–2500 mm; krótka rama D 992–1400 mm; typ narożnego klucza 45°; dwie krótkie + dwie długie ramy na jeden zestaw | 99% (wskaźnik awaryjności 1%) |
| Automatyczna maszyna do lutowania puszek przyłączeniowych | 25 s/szt. | 5 KW | Pozycjonowanie CCD puszki przyłączeniowej; powtarzalna dokładność pozycjonowania lutowania ±0,2 mm; automatyczne czyszczenie grotu; wymagane wystawanie przewodu z otworu zacisku; brak szczeliny na połączeniu przewód-zacisk; czas zmiany wersji 10 min | 99% |
| Maszyna do zalewania klejem AB | 25 s/szt. | 2 KW | Proporcja mieszania kleju AB (1:6) ± 0,2; dwucylindrowy zbiornik kleju A z cyrkulacją; żywotność 10 lat; przełączanie auto/ręczne | 99% |
| Automatyczna szlifierka narożnikowa | 25 s/szt. | 2 KW | Szerokość szlifowania 30–40 mm; odchylenie głębokości pionowej ±0,2 mm; zadzior 0,05 mm; drgania szlifowania < 1,5 g; cykl wymiany taśmy szlifierskiej 3 miesiące; pojemnik na odpady w zestawie; zasilanie: 220 VAC jednofazowe | 99% |
| Maszyna do obracania o 180 stopni | 25 s/szt. | 1,5 KW | Płynne obracanie bez pękania modułów; moduł standardowy wykorzystuje cylinder ramy dociskowej; moduł dwustronny wykorzystuje przyssawki próżniowe; przełączanie jednym przyciskiem między trybem standardowym a dwustronnym; zasilanie: 220 VAC jednofazowe | 99% |
| Tester izolacji i wytrzymałości elektrycznej | 25 s/szt. | 1 KW | Test izolacji: 6 kVDC @ 9999 MΩ; ciągłość uziemienia i test wytrzymałości elektrycznej w jednej maszynie; automatyczne wyzwalanie skanem kodu kreskowego; automatyczny eksport danych; zgodność z IEC 61730; zasilanie: 220 VAC jednofazowe | 99% |
| Automatyczna sortownica i paletyzarka | 25 s/szt. | 15 KW | Przełączanie hak ramy + przyssawka próżniowa; kompatybilna z modułami dwustronnymi w ramie i bez ramy; pojemność jednej palety 30 szt.; współczynnik drgań 5 m/s² | 99% |
Główne komponenty i marki
| Komponent | Marka / Źródło |
|---|
| PLC linii głównej (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC pojedynczej maszyny | Mitsubishi FX5U / FX3U Series |
| Ekran dotykowy HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| System serwo i silnik | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Transformator serwo | Mingyi MYL-6000W |
| Czujnik fotoelektryczny | Omron E3Z Series |
| Wyłącznik krańcowy | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Falownik / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Stycznik | Schneider / CHINT |
| Przekaźnik | Omron G2R-2-SN |
| Zawór elektromagnetyczny | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cylinder | Airtac / CHELIC |
| Generator próżni | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Przełącznik próżniowy | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Zasilacz DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Prowadnica liniowa | HIWIN HGW30CC |
| Śruba kulowa | TBI (wymiar niestandardowy) |
| Łożysko | NSK / SKF (łożysko kulkowe zwykłe / łożysko kulkowe skośne) |
| Reduktor / Przekładnia | Wanxin / Jiaoying (przekładnia planetarna / ślimakowa) |
| Silnik ogólnego przeznaczenia | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Profil aluminiowy | Standard europejski (40×80 mm grubość 1,5 mm / 40×40 mm grubość 1,5 mm) |
| Płyta aluminiowa | A6061 |
| Taśma przenośnika (przed laminatorem) | Zielony taśma synchroniczna z tkaniny |
| Taśma przenośnika (za laminatorem) | Zielona taśma synchroniczna PU (odporna na wysoką temperaturę, bez śladów taśmy) |
| Ramię robota (maszyna do układania) | Estun, udźwig 20 kg |
| Skaner kodów kreskowych (tester hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Przyrząd do testu wytrzymałości elektrycznej | Yangzi (dostosowany do specyfikacji klienta) |
Zalety techniczne
Wysokowydajna zintegrowana automatyzacja
Linia produkcyjna paneli słonecznych Ooitech osiąga całkowity czas cyklu wynoszący 25 sekund na moduł na wszystkich stanowiskach procesowych, umożliwiając ciągłą produkcję wielkoseryjną przy minimalnych wąskich gardłach. Architektura modułowa pozwala na serwisowanie lub modernizację poszczególnych stanowisk bez zatrzymywania całej linii. Robot do układania ogniw zapewnia pozycjonowanie korygowane wizyjnie przez CCD z dokładnością ±0,3 mm, natomiast roboty do ramowania i obsługi szkła zapewniają dokładność umieszczania ±1 mm na całym etapie montażu.
Szeroka kompatybilność modułów
Linia produkcyjna jest zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy formatów modułów bez konieczności przeprowadzania większej rekonfiguracji. Obsługuje rozmiary ogniw G1, M6, M10 i M12 w standardowych modułach ramowych, ramowych half-cell oraz dwuszybowych bifacjalnych. Kompatybilne technologie obejmują PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC oraz konstrukcje ogniw shingled. Wymiary modułów od 1640 mm do 2500 mm długości i od 992 mm do 1400 mm szerokości są w pełni obsługiwane, a zmiana formatu jest możliwa w 10 minut lub krócej.
Inteligentne sterowanie i integracja z MES
Każde stanowisko na linii produkcyjnej zawiera standardowy interfejs danych Ethernet obsługujący łączność z MES. System zbiera i raportuje informacje o operatorze, statusie urządzeń, parametrach procesu, zapisach konserwacji oraz dane identyfikowalności modułów powiązane z indywidualnymi kodami kreskowymi. Dane MES mogą być wykorzystywane do automatycznego dostosowywania parametrów urządzeń za autoryzowanym pozwoleniem. Całe oprogramowanie jest dostarczane z opisanymi programami PLC, programami HMI oraz rysunkami elektrycznymi, wraz z dożywotnimi bezpłatnymi aktualizacjami oprogramowania.
Inżynieria niezawodności i bezpieczeństwa
Dostępność urządzeń na całej linii jest gwarantowana na poziomie 98% lub wyższym w warunkach pełnej produkcji. Każda maszyna zawiera wielowarstwowe zabezpieczenia: wyłączniki zwarciowe na wszystkich obciążeniach silników, osłony blokujące na wszystkich drzwiach serwisowych, kurtyny świetlne bezpieczeństwa na stanowiskach operatorskich, pneumatyczne osłony ochronne w punktach podawania szkła oraz trójkolorowe wskaźniki alarmowe z brzęczykami w całym systemie. Przełączniki zatrzymania awaryjnego wykorzystują zasilanie niskonapięciowe 24 V z osłonami ochronnymi zapobiegającymi przypadkowemu uruchomieniu.
Precyzyjny system przenośników
Rama przenośnika z anodowanego aluminium utrzymuje maksymalną amplitudę drgań poniżej 1,5 g na całej linii. Zielone pasy synchroniczne z tkaniny są stosowane przed laminatorem w celu delikatniejszego przenoszenia modułów, natomiast za laminatorem stosowane są wysokotemperaturowe zielone pasy synchroniczne PU, aby zapobiec pozostawianiu śladów pasa na powierzchniach szkła powlekanego. Odchylenie wysokości sąsiednich sekcji przenośnika jest kontrolowane w granicach 2 mm, a punkty przejściowe między stanowiskami wykorzystują amortyzowane rolki gumowe w celu wyeliminowania zarysowań powierzchni.
Zaawansowane stanowiska procesowe
Dedykowane, specjalistyczne stacje obsługują najbardziej wymagające etapy procesu. Maszyna do uszczelniania krawędzi bifacjalnych utrzymuje błąd umiejscowienia taśmy na krawędzi w granicach 0,5 mm i zapobiega powstawaniu defektów pustek EVA po laminacji. Maszyna do automatycznego lutowania puszek przyłączeniowych wykorzystuje pozycjonowanie prowadzone przez CCD z powtarzalnością ±0,2 mm oraz automatyczne cykle czyszczenia grotów. Szlifierka do narożników kontroluje odchylenie głębokości szlifowania w granicach ±0,2 mm przy drganiach poniżej 1,5 g, aby wyeliminować ryzyko mikropęknięć. Tester izolacji i wytrzymałości napięciowej (hi-pot) wykonuje testy 6 kVDC zgodnie z IEC 61730 z automatyczną sekwencją testów wyzwalaną kodem kreskowym.
Zastosowania produktu
Kompatybilne technologie modułów fotowoltaicznych
W pełni automatyczna linia produkcyjna Ooitech jest zaprojektowana do wytwarzania praktycznie wszystkich głównych technologii modułów fotowoltaicznych obecnie produkowanych komercyjnie. Elastyczna konfiguracja urządzeń obsługuje:
Standardowe moduły z krzemu krystalicznego - Konstrukcje monokrystaliczne i multikrystaliczne PERC oraz nie-PERC G1, M6, M10, M12 w standardowym formacie z ramą aluminiową z enkapsulacją EVA/TPT lub EVA/szkło.
Technologie ogniw wysokiej wydajności - Architektury ogniw TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact), IBC (Interdigitated Back Contact), ABC (All Back Contact), HPBC (High-Performance Back Contact) oraz MBB (Multi Busbar) są w pełni obsługiwane przy odpowiedniej konfiguracji stacji procesowych.
Moduły półogniwowe - Moduły półogniwowe w ramkach we wszystkich kompatybilnych zakresach rozmiarów są obsługiwane na całej linii, od załadunku szkła po ramowanie i testowanie. Linia może jednocześnie przetwarzać moduły standardowe i półogniwowe w trybie przepływu mieszanego.
Bifacjalne moduły dwuszybowe - Linia obejmuje dedykowane stacje do rozdzielania szkła bifacjalnego, laminacji drugiego szkła i uszczelniania krawędzi, zaprojektowane specjalnie do konstrukcji bezramowych i ramowanych bifacjalnych modułów dwuszybowych.
Moduły shingled - Układy ogniw typu shingled są obsługiwane przez stację rozmieszczania z robotem korygowanym przez CCD z programowalnym odstępem między ogniwami regulowanym od 1 mm do 10 mm.
Zakres zdolności produkcyjnych
Ooitech konfiguruje i dostarcza linie produkcyjne paneli słonecznych dla producentów o szerokim zakresie rocznych celów produkcyjnych. Konfiguracje jednoliniowe zazwyczaj obejmują od 50 MW do 200 MW rocznie. Wieloliniowe konfiguracje równoległe ze wspólną infrastrukturą testowania i sortowania są dostępne dla zakładów o skali od 200 MW do 1 GW. Konstrukcja modułowa umożliwia rozbudowę mocy produkcyjnych poprzez dodanie stacji procesowych lub linii równoległych bez zakłócania istniejącej produkcji.
Docelowi klienci
To rozwiązanie linii produkcyjnej jest odpowiednie dla nowych producentów modułów fotowoltaicznych tworzących fabryki od podstaw, istniejących producentów modernizujących linie ręczne lub półautomatyczne do pełnej automatyzacji, producentów kontraktowych poszukujących kompatybilności z nową technologią modułów oraz deweloperów projektów fotowoltaicznych integrujących pionowo moce produkcyjne modułów. Ooitech zapewnia kompleksowe wsparcie w planowaniu fabryki, od projektowania rozmieszczenia sprzętu, przez instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów, aż po stały serwis posprzedażowy.
Skontaktuj się z Ooitech, aby dokonać zakupu
Poproś o wycenę lub konsultację techniczną
Ooitech to wyspecjalizowany producent sprzętu do linii produkcyjnych paneli słonecznych z siedzibą w Wuhan w Chinach, zaangażowany w dostarczanie kompletnych rozwiązań do produkcji modułów fotowoltaicznych od 5 MW do 1 GW, obejmujących projektowanie sprzętu, dostawę fabryki, szkolenie operatorów, dostawę surowców oraz dożywotni serwis posprzedażowy. Nasz zespół inżynierów współpracuje z Tobą przy projektowaniu optymalnej konfiguracji linii dla Twojego typu modułu, celu produkcyjnego i układu fabryki.
Po odbiorze sprzętu Ooitech zapewnia roczną gwarancję obejmującą wszystkie wady niepowstałe z winy człowieka, z bezpłatną naprawą lub wymianą. Reakcja wsparcia na miejscu jest gwarantowana w ciągu 8–24 godzin (krajowe godziny pracy) oraz 24–72 godzin w godzinach poza pracą i w okresach świątecznych. Oprogramowanie jest aktualizowane bezpłatnie przez cały okres eksploatacji sprzętu. Kompletne rysunki elektryczne, opisane programy PLC i HMI, listy części zamiennych oraz instrukcje konserwacji są dostarczane przy odbiorze.
Pobierz nasz pełny katalog sprzętu i profil firmy:
Pobierz katalog sprzętu Ooitech
Pobierz profil firmy Ooitech
Zobacz naszą w pełni automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w działaniu: Wideo linii produkcyjnej MBB
Subskrybuj kanał Ooitech na YouTube, aby otrzymywać najnowsze filmy ze sprzętem do fabryk fotowoltaicznych, wskazówki produkcyjne i aktualizacje technologiczne: www.youtube.com/ooitech
E-mail: [email protected]
Telefon: +86 185 7164 6990
WhatsApp: +86 159 6159 2660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
