Maszyna do układania i łączenia paneli słonecznych: moduły od 10W do 600W, TOPCon BC PERC HJT

Krótka odpowiedź: Maszyna do układania i łączenia Ooitech łączy dwa etapy, które zwykle są osobnymi urządzeniami — układanie stringów ogniw słonecznych na szkle i lutowanie taśm szynoprzewodzących — w jednej stacji. Obsługuje moduły od 10 W do 600 W i współpracuje z ogniwami TOPCon, BC, PERC i HJT. Maszyna pracuje w dwóch trybach: inline, podłączony do Twojego stringera, czyli samodzielny, podawany ręcznie z tac. To właśnie ten drugi tryb czyni ją praktyczną dla mniejszych linii, produkcji pilotażowej i prac B+R, gdzie pełny układ inline nie może być uzasadniony.

Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech

Wprowadzenie produktu

Maszyna do układania i łączenia Ooitech to stacja all-in-one do układania stringów ogniw słonecznych i lutowania taśm szynoprzewodzących. Jest zbudowana wokół systemu wysokoczęstotliwościowego zgrzewania elektromagnetycznego z automatyczną kontrolą temperatury i przyjmuje stringi ogniw albo z podłączonego stringera, albo z tac ładowanych przez operatora.

Maszyna składa się z ramienia transferowego załadowczego, czujników światłowodowych i pozycjonowania mechanicznego, jednostki obsługi taśm, zespołu głowicy zgrzewającej wysokiej częstotliwości, sekcji transferu stringów ogniw, systemu kontroli temperatury, stacji zgrzewania przewodów skrzynki przyłączeniowej oraz ramienia transferowego wyładowczego. Zarezerwowany port pozwala później dodać automatyczne ładowanie bez wymiany maszyny.

Dlaczego układanie i łączenie w jednej maszynie

Na większości linii układanie i lutowanie szynoprzewodów odbywa się na dwóch różnych stacjach z buforem między nimi. Każdy transfer między stacjami to szansa na przesunięcie stringa, a każda dodatkowa stacja kosztuje miejsce na hali, operatorów i kolejny zestaw sprzętu do obsługi.

Połączenie tych dwóch etapów eliminuje ten transfer. String jest pozycjonowany raz, przytrzymywany, a taśmy szynoprzewodzące są lutowane w tym samym uchwycie. W praktyce objawia się to trzema rzeczami:

• Mniej kroków obsługi — jedno pick-and-place zamiast dwóch, co zmniejsza naprężenia mechaniczne ogniw i ryzyko mikropęknięć.

• Mniejsza powierzchnia — jedna stacja zamiast dwóch, co ma największe znaczenie przy modernizacji istniejącego budynku.

• Ciasniejsze wyrównanie — pozycja układania i pozycja lutowania odnoszą się do tego samego uchwytu, więc dopasowanie taśmy do stringa nie przesuwa się między stacjami.

Dwa tryby pracy: inline lub samodzielny

To jest cecha, która odróżnia tę maszynę od stałego narzędzia inline.

Tryb 1 — inline, podłączony do stringera

Maszyna przyjmuje stringi ogniw bezpośrednio z upstreamowego stringera przez automatyczny port załadowczy. Ramię transferowe załadowcze pobiera dwa stringi naraz, system pozycjonowania wizyjnego lub mechanicznego wyrównuje je, jednostka obsługi taśm tnie i podaje taśmę szynoprzewodzącą do ustawionej długości, a głowica zgrzewająca lutuje końce stringów lub punkty środkowe. Ramię wyładowcze umieszcza następnie gotową grupę stringów na wstępnie ustawionej stacji szkła na przenośniku.

Praca inline zapewnia przewidywalną przepustowość i całkowicie eliminuje ręczne ładowanie. To właściwa konfiguracja dla linii, która ma już stringer i przenośnik.

Tryb 2 — samodzielny, ręczne ładowanie z tac

Ta sama maszyna może pracować całkowicie samodzielnie. Operator ładuje stringi z tac do stacji magazynowej; wszystko po tym — pozycjonowanie, cięcie taśmy, lutowanie i transfer do stacji szkła — jest automatyczne.

Praca samodzielna sprawia, że maszyna jest użyteczna w sytuacjach, w których pełny układ inline nie ma sensu:

• Linie pilotażowe i B+R testujące nowe formaty ogniw lub nowe zestawienia materiałów

• Mniejsze zakłady montażu modułów bez szkieletu przenośnika

• Linie, w których stringer i stacja układania są celowo rozdzielone ze względów harmonogramowania

• Zdolność rezerwowa: jeśli stringer inline zatrzyma się, maszyna nadal produkuje z tac

Przełączanie między tymi dwoma trybami to wybór konfiguracji, a nie inna maszyna. Oznacza to, że linia może zacząć w trybie samodzielnym i później przejść na inline wraz ze wzrostem wolumenu, bez kupowania drugiego narzędzia.

Zgodność z technologiami ogniw

Maszyna jest specyfikowana dla czterech technologii ogniw dominujących w obecnej produkcji modułów:

• TOPCon — obecny mainstream dla modułów wysokiej wydajności; maszyna obsługuje cieńsze płytki, których używają te ogniwa.

• BC (back-contact) — stringi back-contact można rozbudować o stację usuwania papieru izolacyjnego 2+2, ponieważ układy BC wymagają obsługi papieru separującego podczas układania.

• PERC — ugruntowana technologia wciąż działająca na dużej części zainstalowanych mocy.

• HJT — ogniwa heterozłączowe są wrażliwe na temperaturę, dlatego system zgrzewania wykorzystuje wysokoczęstotliwościowe zgrzewanie elektromagnetyczne z zamkniętą pętlą kontroli temperatury, a nie stały profil termiczny.

Zakres grubości ogniw wynosi 0,13–0,25 mm, co obejmuje kierunek cienkich płytek, w którym zmierza branża.

Zakres rozmiarów modułów: od 10 W do 600 W

Maszyna obejmuje moduły małoformatowe od około 10 W — takie jak stosowane w oświetleniu ogrodowym, małych zestawach off-grid i produktach konsumenckich — aż do 600 W i więcej dla modułów skali użytkowej. Długość stringa wynosi od 300 mm do 2 500 mm w zależności od modelu, a szerokość stringa od 83 mm do 210 mm.

Ten zakres ma znaczenie, ponieważ pozwala jednej maszynie obsługiwać linię produktów obejmującą zarówno małe moduły konsumenckie, jak i pełnowymiarowe panele, zamiast potrzebować osobnego oprzyrządowania dla każdego z nich.

Zakres modeli i specyfikacje

Pięć modeli obejmuje zakres od modułów małoformatowych po wielkoformatowe:

Wspólne specyfikacje dla wszystkich modeli

Kluczowe komponenty

Maszyna wykorzystuje mieszankę komponentów krajowych i importowanych, wybranych pod kątem łatwości serwisowania, a nie marki:

Materiały eksploatacyjne i konserwacja

Trzy elementy mają określony interwał wymiany, co upraszcza planową konserwację:

Zobacz maszynę w pracy

Poniższy klip pokazuje maszynę układającą sznury ogniw i lutującą taśmy szyn w jednym przejściu.

Wybór między modelami

Wybór modelu sprowadza się do największego modułu, jaki zamierzasz produkować, oraz tego, czy potrzebujesz pozycjonowania wizyjnego:

• SAW-300A — moduły małoformatowe i kompaktowe linie; punkt wejścia w ofercie.

• SAW-400A — standardowe formaty 60-ogniwowe i 72-ogniwowe do 1600 mm długości sznura.

• SAW-500A — dłuższe sznury do 1950 mm, wciąż w ramach długości maszyny 6560 mm.

• SAW-500L — ta sama szerokość co 500A, ale wydłużona do sznurów 2500 mm; dla modułów wielkoformatowych.

• SAW-600A — najszerszy format (do 2500 × 1250 mm) i jedyny model z pozycjonowaniem wizyjnym CCD, który jest lepszym wyborem, gdy formaty ogniw często się zmieniają.

O Ooitech

Ooitech dostarcza kompletne wyposażenie linii produkcyjnych paneli słonecznych i rozwiązania produkcyjne, od pojedynczych maszyn po kompletne linie montażowe modułów od 5 MW do 1 GW, wraz z projektowaniem sprzętu, dostawą, instalacją, szkoleniem operatorów i wsparciem posprzedażowym. Aby omówić, czy maszyna do układania i bussingu pasuje do Twojej linii, skontaktuj się z zespołem Ooitech.