Dlaczego ogniwa BC potrzebują kleju izolacyjnego z tyłu?

Krótka odpowiedź: Ogniwa z kontaktami tylnymi wymagają kleju izolacyjnego podczas łączenia w łańcuchy, czego ogniwo konwencjonalne nie wymaga. Powodem jest wzór na tylnej stronie: w ogniwie BC oba kontakty biegunowości są naprzemiennie rozmieszczone na tylnej stronie, więc sąsiednie spoiny lutownicze mają przeciwną biegunowość i znajdują się blisko siebie. Bez warstwy izolacyjnej między nimi taśma lub menisk lutu, który mostkuje szczelinę, powoduje zwarcie. W ogniwie z kontaktami przednimi obie biegunowości są fizycznie oddzielone całą szerokością ogniwa, więc klej nie jest wymagany. Klej nakłada się w określonych miejscach na tylnej stronie przed lub podczas łączenia w łańcuchy, a dokładność jego umieszczenia ma takie samo znaczenie jak jego wartość izolacji elektrycznej, ponieważ klej w niewłaściwym miejscu zakłóca połączenie. Jest to jeden z powodów, dla których łańcuchownica do ogniw z kontaktami tylnymi jest inną maszyną, a nie ustawieniem na standardowej.

Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech

Sekret stojący za klejem na ogniwach BC

Standardowe ogniwa słoneczne zwykle nie wymagają żadnego kleju podczas lutowania. Dlaczego więc ogniwo BC ma ten dodatkowy etap klejenia?

To naprawdę sprowadza się do jego unikalnej struktury. BC oznacza Back Contact Cell (ogniwo z kontaktem tylnym). Zasadniczo zarówno biegun dodatni, jak i ujemny znajdują się na tylnej stronie ogniwa. Teraz to ma sens, prawda? Klej izolacyjny jest tam, aby zapobiec zwarciu biegunów dodatniego i ujemnego i spowodowaniu awarii elektrycznych. Oczywiście, trzeba ten klej nałożyć. Musi być również wystarczająco szeroki, aby całkowicie pokryć szerokość taśmy lutowniczej.

Obecnie branża obsługuje ten proces klejenia na dwa sposoby. Po pierwsze, producent ogniw może nałożyć go przed wysyłką. Wykorzystuje się do tego w pełni utwardzony klej, który długo wytrzymuje w magazynie. Po drugie, fabryka modułów może dodać sprzęt do klejenia do swojej linii produkcyjnej. Kupują półprodukty ogniw BC i nakładają półutwardzony klej, ponieważ trafiają one bezpośrednio do montażu modułów.

Ponieważ technologia BC nie jest jeszcze absolutnie mainstreamowa, a główni gracze tacy jak LONGi i Aiko rzadko sprzedają gotowe ogniwa BC klasy A na wolnym rynku, faktycznie widzimy pojawianie się wyspecjalizowanych zewnętrznych fabryk przetwarzających klej.

Bliższe spojrzenie na naprzemienną konstrukcję

Wiele osób myśli, że tylna strona ogniwa BC po prostu oddziela dodatnie i ujemne główne szyny zbiorcze. To, co pomijają, to fakt, że poziome cienkie linie siatki (palce) są również naprzemienne z sekcjami dodatnimi i ujemnymi, tak jak pokazano na poniższym schemacie.

Rzeczywisty przykład ogniwa BC

Mam akurat tutaj ogniwo BC, więc przyjrzyjmy się mu razem bliżej. Można wyraźnie zobaczyć dwie rzeczy: dokładną pozycję kleju izolacyjnego oraz sposób, w jaki ujemne palce zbierają prąd do ujemnej głównej szyny zbiorczej, podczas gdy dodatnie palce robią to samo dla dodatniej szyny zbiorczej.

Jeśli pominiesz tutaj klej izolacyjny, taśma lutownicza z pewnością dotknie obu biegunów podczas procesu tabber stringer i spowoduje zwarcie całego układu.

Opinia Ooitech

Praca z ogniwami BC całkowicie zmienia zasady gry dla linii montażowych modułów, ponieważ te przeplatane kontakty tylne nie pozostawiają żadnego marginesu na błędy lutowania. Widzimy coraz więcej fabryk modułów integrujących dedykowane maszyny do klejenia bezpośrednio przed stringerem do łączenia ogniw, aby obsługiwać półprodukty ogniw i kontrolować własne koszty produkcji. Przejście na technologię xBC oznacza, że Twoje urządzenia wymagają poważnej precyzji, aby uniknąć ryzyka elektrycznego. Możesz zobaczyć, jak nowoczesne linie produkcyjne paneli słonecznych radzą sobie z tymi precyzyjnymi etapami produkcji, odwiedzając nasz kanał YouTube pod adresem www.youtube.com/ooitech.