Maszyna do łączenia ogniw połowicznych HDX200-P: cykl 18s

Krótka odpowiedź: HDX200-P to automatyczna maszyna do łączenia ogniw połówkowych przeznaczona do szybkiego spawania szyn zbiorczych na liniach do modułów fotowoltaicznych. Obsługuje ogniwa od 156 mm do 230 mm, utrzymuje dokładność łączenia blisko 99% i współpracuje z szerokościami szyn zbiorczych około 3 mm. Łączenie to etap, w którym zbiera się końce każdego łańcucha i łączy je równolegle z wyjściem modułu, więc wykonane połączenia poprzeczne decydują o tym, jak równomiernie prąd jest zbierany w całym module. W układzie ogniw połówkowych jest dwa razy więcej końców łańcuchów do zebrania, dlatego wersja maszyny do łączenia dla ogniw połówkowych jest innym narzędziem, a nie ustawieniem standardowej maszyny. HDX200-P jest przewidziana obok stacji układania i przed laminowaniem.

Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech

HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine – High-Speed Automatic Busbar Welding for Solar Module Production

HDX200-P Half Cell Auto Bussing Machine to zaawansowany automatyczny system spawania szyn zbiorczych, zaprojektowany z myślą o liniach produkcyjnych modułów fotowoltaicznych o dużej przepustowości. Zaprojektowana do obsługi krytycznego procesu spawania szyn zbiorczych z łańcuchami ogniw w konfiguracjach modułów półciętych i trójciętych, maszyna ta wykorzystuje innowacyjną metodę spawania z zawieszeniem górnym, która oddziela łańcuchy ogniw od podłoża szklanego, podnosi je na precyzyjną wysokość roboczą za pomocą mechanizmu suwnicy bramowej i spawa szyny zbiorcze na początku, w środku i na końcu z wyjątkową dokładnością.

Ta maszyna do łączenia szyn zbiorczych obsługuje podawanie zwijanej taśmy szyny zbiorczej z automatycznym cięciem i gięciem, produkując zarówno przewody typu U, jak i typu L z orientacją gięcia do góry. Jest w pełni kompatybilna z głównymi formatami ogniw słonecznych od 156mm do 230mm, obsługując konfiguracje MBB od 5 do 30 szyn zbiorczych, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla technologii ogniw PERC, TOPCon, IBC i innych zaawansowanych technologii. Przy czasie cyklu 18 sekund lub krótszym i ogólnym wskaźniku wydajności przekraczającym 99%, HDX200-P zapewnia niezawodność i szybkość wymaganą w nowoczesnej produkcji paneli słonecznych na skalę gigawatową.

Specyfikacje techniczne

Parametry wydajności

Kompatybilność i wymiary

System podawania i pozycjonowania

System wytwarzania szyn zbiorczych

System spawania

System sterowania i media

Standardowe części zamienne w zestawie

Zalety techniczne

Technologia spawania indukcyjnego elektromagnetycznegoHDX200-P wykorzystuje spawanie indukcyjne elektromagnetyczne zamiast konwencjonalnego lutowania kontaktowego. Ta zaawansowana metoda nagrzewa wyłącznie strefę styku szyny zbiorczej i taśmy w czasie poniżej 2 sekund, minimalizując naprężenia termiczne ogniw słonecznych, jednocześnie uzyskując pełne, nasycone spoiny lutownicze z pokryciem powierzchni styku powyżej 80%. Temperatura spawania jest precyzyjnie kontrolowana w zakresie ±5°C, aby zapewnić powtarzalną jakość każdego modułu.

Wysokoprecyzyjne wyrównanie wizyjne z 9 kameramiMaszyna wyposażona w 9 kamer wysokiej rozdzielczości zapewnia dokładność pozycjonowania sterowanego wizyjnie poniżej 0,2 mm w zakresie korekcji ±6 mm. Gwarantuje to precyzyjne umieszczenie szyn zbiorczych nawet przy niewielkich odchyleniach w układzie przychodzących modułów, co bezpośrednio przyczynia się do wyjątkowego wskaźnika wydajności na poziomie ponad 99%.

18 niezależnych głowic spawalniczych z inteligentnym sterowaniemSystem wyposażono w 18 niezależnie sterowanych głowic spawalniczych, z których każda ma indywidualną kontrolę prądu i czasu, co umożliwia jednoczesne spawanie wielu punktów połączeń szyn zbiorczych. Ta architektura przetwarzania równoległego ma fundamentalne znaczenie dla osiągnięcia szybkiego czasu cyklu ≤18 sekund bez pogorszenia jakości spoiny.

Wszechstronna kompatybilność z ogniwami i modułamiStandardowa konfiguracja obsługuje ogniwa 182 mm z pełną kompatybilnością linii siatki, obsługując formaty MBB od 5 do 30 szyn zbiorczych. Maszyna obsługuje układy modułów ciętych na pół w konfiguracjach od 6×10 do 6×13. Opcjonalna płatna aktualizacja rozszerza kompatybilność na formaty ogniw ciętych na trzy części 210 mm (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), zabezpieczając Twoją inwestycję na przyszłość w obliczu ewoluujących trendów technologii ogniw.

W pełni automatyczne przygotowanie szyn zbiorczychZintegrowany system wytwarzania szyn zbiorczych przyjmuje taśmę w rolkach i wykonuje automatyczne podawanie, precyzyjne cięcie (dokładność ≤0,5 mm) oraz gięcie do góry wyprowadzeń typu U i L pod kątem 90° (±2–3°). Kompatybilne szerokości szyn zbiorczych 4 mm, 5 mm, 6 mm i 8 mm oraz grubości 0,18–0,4 mm obejmują wszystkie główne konstrukcje modułów.

Innowacyjne spawanie z zawieszeniem górnymUnikalne podejście oparte na suwnicy do podnoszenia i zawieszeniowego spawania łańcuchów ogniw fizycznie oddziela łańcuchy ogniw od szkła podczas procesu spawania. Zapobiega to zanieczyszczeniu szkła, zmniejsza wpływ termiczny na warstwy enkapsulant i umożliwia precyzyjny dostęp do pozycji szyn zbiorczych na początku, w środku i na końcu dla konfiguracji modułów z wyprowadzeniem przewodu środkowego.

Ultraniski wskaźnik pękania ogniwPrzy wskaźniku pękania ogniw poniżej 0,02% model HDX200-P wykorzystuje serwo-napędzane przenoszenie z przyssawkami próżniowymi oraz pozycjonowanie mechaniczne z adsorpcją próżniową, aby zapewnić delikatne, a jednocześnie bezpieczne manipulowanie łańcuchami ogniw przez cały proces łączenia szyn zbiorczych.

Komunikacja gotowa do MES i niezawodne sterowanieArchitektura sterowania PC + PLC z 5% rezerwowych punktów I/O zapewnia elastyczne możliwości integracji. Standardowe interfejsy komunikacyjne MES umożliwiają bezproblemowe połączenie z systemami wykonawczymi produkcji na poziomie fabryki w celu monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym, śledzenia jakości i optymalizacji procesów opartej na danych.

Zastosowania produktu

Linie produkcyjne modułów fotowoltaicznych z ogniw ciętych na półHDX200-P został zaprojektowany specjalnie do montażu modułów z ogniw ciętych na pół, obsługując standardowe konfiguracje 6 sznurów z 10, 11, 12 lub 13 połówkami ogniw na sznur w układach dwusegmentowych. Obsługuje pełny zakres głównych rozmiarów modułów od 1650×900mm do 2500×1500mm, obsługując zarówno formaty paneli mieszkaniowych, jak i przemysłowych.

Produkcja modułów Multi-Busbar (MBB) PERC i TOPConW pełni kompatybilna z konstrukcjami od 5 do 30 busbarów, ta maszyna do bussingowania integruje się bezproblemowo z liniami produkcyjnymi MBB zarówno dla technologii ogniw PERC, jak i TOPCon. Metoda zgrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego jest szczególnie korzystna dla wysokowydajnych typów ogniw, w których minimalna ekspozycja termiczna ma kluczowe znaczenie dla zachowania wydajności ogniw.

Produkcja modułów z ogniw ciętych na trzy części (opcja modernizacji)Dzięki opcjonalnemu pakietowi modernizacyjnemu maszyna rozszerza swoje możliwości na formaty ogniw ciętych na trzy części 210mm, obsługując konfiguracje 5×10, 6×10, 5×15 i 6×15. Dzięki temu HDX200-P można dostosować do nowych projektów modułów wielkoformatowych, które maksymalizują gęstość mocy i zmniejszają koszty BOS.

Konfiguracje modułów z wyprowadzeniem środkowymZaprojektowana specjalnie dla konstrukcji modułów z wyprowadzeniem środkowym (wyjście środkowego przewodu), maszyna zgrzewa busbary główne, środkowe i końcowe w jednym zautomatyzowanym procesie, obsługując architekturę elektryczną wymaganą przez nowoczesne konstrukcje modułów wysokiej mocy ze zoptymalizowanymi ścieżkami prądu.

Fabryki paneli fotowoltaicznych o dużej wydajności w skali gigawatowejDzięki czasowi cyklu ≤18 sekund, wskaźnikowi wykorzystania ≥99% i wskaźnikowi wydajności ≥99%, HDX200-P jest zaprojektowany do integracji z w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi paneli słonecznych o dużej wydajności, o rocznej zdolności produkcyjnej od 100MW do 1GW+. Maszyna doskonale współpracuje z poprzedzającymi tabber stringeri następującymi testerami EL oraz laminators.

Elastyczne i modernizowalne zakłady produkcyjneDla producentów planujących przejście między formatami ogniw, HDX200-P oferuje opłacalną ścieżkę modernizacji. Przełączanie między ogniwami tego samego rozmiaru o różnych wzorach siatki wymaga jedynie wymiany płytki podkładowej, natomiast zmiana między różnymi wymiarami ogniw (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) wiąże się z wymianą głowicy spawalniczej i płytki podkładowej oraz regulacją osprzętu.

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać swoją maszynę do bussingu HDX200-P

Ooitech specjalizuje się w dostarczaniu kompletnych rozwiązań linii produkcyjnych paneli słonecznych o wydajności od 5MW do 1GW. Jako Twój zaufany partner w zakresie urządzeń do produkcji modułów fotowoltaicznych, dostarczamy nie tylko maszyny, ale także kompleksowe wsparcie obejmujące projektowanie urządzeń, dostawę, instalację, szkolenie operatorów, pozyskiwanie surowców oraz serwis posprzedażowy.

Niezależnie od tego, czy budujesz nową fabrykę paneli słonecznych, czy modernizujesz istniejącą linię produkcyjną o najnowszą technologię bussingu, nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc Ci wybrać odpowiednią konfigurację półogniwowej automatycznej maszyny do bussingu HDX200-P dla Twoich konkretnych wymagań produkcyjnych.

Odwiedź nasz kanał YouTube, aby zobaczyć nasz sprzęt w akcji i dowiedzieć się więcej o produkcji paneli słonecznych: www.youtube.com/ooitech. Obejrzyj nasz film o w pełni automatycznej linii produkcyjnej paneli słonecznych MBB: Film o pełnej linii. Subskrybuj i obserwuj, aby otrzymywać najnowsze aktualizacje dotyczące sprzętu do fabryk fotowoltaicznych i technologii produkcji.

Pobierz nasz kompletny katalog produktów: Katalog Ooitech

Pobierz profil firmy Ooitech: Profil firmy

Skontaktuj się z nami już dziś:

Skontaktuj się z Ooitech już teraz, aby otrzymać szczegółową ofertę, konsultację techniczną i dostosowane planowanie linii produkcyjnej dla Twojego projektu produkcji paneli słonecznych.