Krótka odpowiedź: SPZ-AB10S-JH to maszyna do wypełniania komponentu AB skrzynki przyłączeniowej i dozowania kleju do produkcji modułów fotowoltaicznych. Miesza i dozuje dwuskładnikowy komponent do skrzynki przyłączeniowej, pracując przy zasilaniu 220 V ze stalową ścieżką kontaktu SUS304, obszarem roboczym około 1 850 mm i dokładnością mieszania utrzymywaną w granicach około 2% do 3%. Obsługuje linie modułów od 5 MW wzwyż. Komponent chroni spoiny lutownicze skrzynki przed cyklami termicznymi, wibracjami i wilgocią, gdy moduł jest już w terenie, i musi utwardzać się bez pustek. Dokładność proporcji mieszania to kluczowa specyfikacja: mieszanka o nieprawidłowej proporcji może wyglądać i wydawać się prawidłowa w dniu produkcji, a mimo to nie utwardzić się w pełni, co jest rodzajem wady, która pojawia się dopiero po latach ekspozycji na zewnątrz.
Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech
Puszka przyłączeniowa Maszyna do wypełniania klejem komponentów AB SPZ-AB10S-JH
Maszyna do wypełniania klejem skrzynki przyłączeniowej z komponentami AB Ooitech SPZ-AB10S-JH to profesjonalny system mieszania i dozowania dwuskładnikowego kleju, zaprojektowany specjalnie do zastosowań zalewania skrzynek przyłączeniowych paneli fotowoltaicznych. Maszyna automatycznie miesza klej komponentu A i B w precyzyjnych proporcjach i wypełnia skrzynki przyłączeniowe z stałą dokładnością, zapewniając niezawodne uszczelnienie i izolację elektryczną modułów fotowoltaicznych.
Zaprojektowana dla linii produkcyjnych paneli słonecznych, od małych warsztatów po duże zakłady produkcyjne, SPZ-AB10S-JH łączy zaawansowaną technologię dozowania śrubowego i zębatego z inteligentnym sterowaniem opartym na PLC. System obsługuje regulowane proporcje mieszania od 10:1 do 4:1, dostosowując się do szerokiej gamy dwuskładnikowych formulacji klejowych stosowanych w montażu modułów fotowoltaicznych. Niezależnie od tego, czy produkujesz panele słoneczne PERC, TOPCon, HJT, IBC czy shingled w formatach ogniw M6, M10 lub M12, ta maszyna do wypełniania klejem zapewnia spójną jakość zalewania puszek przyłączeniowych, jakiej wymaga Twoja linia produkcyjna.
Zobacz naszą pełną automatyczną linię produkcyjną paneli słonecznych MBB w akcji na YouTube: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
Parametry techniczne
Główne specyfikacje techniczne
| S/N | Parametr | Specyfikacja |
|---|
| 1 | Model | SPZ-AB10S-JH |
| 2 | Zapotrzebowanie na moc | 2PH 220V±5%, 50Hz/60Hz, 1.2KVA (Niezależne stabilizowane zasilanie) |
| 3 | Źródło ciśnienia powietrza | Niezależne i stabilne źródło powietrza, Ciśnienie > 5KG/CM2, Przepływ powietrza > 4L/min |
| 4 | Warunki pracy | +10°C do +30°C (w pomieszczeniu), Wilgotność < 85% bez kondensacji |
| 5 | Zbiornik magazynowy ze stali nierdzewnej | Zbiornik A: 30L x 1 SZT (z mieszaniem), Zbiornik B: 15L x 1 SZT |
| 6 | Detekcja poziomu cieczy | Indukcyjny typ statycznej pojemności niskiego poziomu |
| 7 | Sposób dodawania materiałów | Podawanie ręczne |
| 8 | Metoda odpowietrzania | Mieszanie elektryczne lub mieszanie próżniowe |
| 9 | Urządzenie dozujące | System dozowania śrubowo-zębaty |
| 10 | Dokładność proporcji | ±2% |
| 11 | Dokładność mieszania | ±3% |
| 12 | Zakres regulacji proporcji | 10:1 do 4:1 |
| 13 | Ilość kleju na jedno dozowanie | 5CC |
| 14 | Metoda sterowania | PLC i HMI |
| 15 | Wersja oprogramowania | AB10-V3 |
| 16 | Tryb wypływu kleju | Ciągły lub ilościowy |
| 17 | Zawór wypływu kleju | Podwójny zawór cieczy |
| 18 | Tryb mieszania dwóch cieczy | Mieszanie statyczne |
| 19 | Rurociąg mieszający | 10-32B |
| 20 | Maks. ciśnienie wejściowe powietrza | 100 psi (7 bar, 0,7 MPa) |
| 21 | Maks. ciśnienie robocze płynu | 300 psi (20 bar, 2 MPa) |
| 22 | Maksymalna liczba cykli | Nieskończona |
| 23 | Maks. odległość ruchu głowicy kleju | 4 metry |
| 24 | Wymiary maszyny | 800 x 950 x 1850 mm |
Dane systemu podawania
| Parametr | Beczka A | Beczka B |
|---|
| Objętość | 30L | 15L |
| Materiał | SUS304 spawanie łukiem argonowym, polerowanie wewnętrzne i zewnętrzne | SUS304 spawanie łukiem argonowym, polerowanie wewnętrzne i zewnętrzne |
| Metoda mieszania | Tak | Nie |
| Ogrzewanie | Nie | Nie |
| Urządzenie do pomiaru poziomu cieczy | Czujnik niskiego poziomu | Czujnik niskiego poziomu |
| Odporność na ciśnienie | -1 do 4 bar | -1 do 4 bar |
| Wytwarzanie próżni | Tak | Nie |
| Metoda podawania | Ręczny | Ręczny |
Dane systemu dozowania
| Parametr | Składnik A | Składnik B |
|---|
| Metoda dozowania | Pompa śrubowa | Pompa zębata |
| Wydajność pompy dozującej | 6CC | 1.2CC |
| Dokładność dozowania | ±2% | ±2% |
| Dokładność mieszania | ±3% | ±3% |
| Silnik napędowy | Shengpu | Shengpu |
| Programator | Shengpu | Shengpu |
| Tryb sterowania | Sterowanie łączone sterownikiem programowalnym i przetwornicą częstotliwości | Sterowanie łączone sterownikiem programowalnym i przetwornicą częstotliwości |
| Precyzyjny zawór do kleju | Statyczny zawór do mieszania gumy | Statyczny zawór do mieszania gumy |
Standardowa lista dostawy
| Nr | Nazwa | Model | Ilość | Uwagi |
|---|
| 1 | Dwuskładnikowa maszyna do napełniania | SPZ-AB10S-JH | 1 zestaw | Jednostka główna |
| 2 | Rura mieszająca | SPY-10-32B | 50 szt. | Zużywalne statyczne rury mieszające |
| 3 | Narzędzia | — | 1 zestaw | Zestaw narzędzi do konserwacji |
| 4 | Instrukcje | — | 1 szt. | Instrukcja obsługi |
Zalety techniczne
Precyzyjny dwuskładnikowy system dozowaniaModel SPZ-AB10S-JH wykorzystuje połączoną architekturę dozowania z pompą śrubową (składnik A, 6CC) i pompą zębatą (składnik B, 1.2CC), zapewniając dokładność proporcji ±2% i dokładność mieszania ±3%. Ta konfiguracja dwupompowa gwarantuje, że każda puszka przyłączeniowa otrzymuje dokładny wymagany stosunek kleju dla optymalnego utwardzania i długotrwałej niezawodności.
Inteligentne sterowanie PLC i HMISystem wyposażony w sterownik logiczny i interfejs człowiek-maszyna z oprogramowaniem AB10-V3 oferuje intuicyjną obsługę z programowalnymi parametrami dozowania. Operatorzy mogą łatwo przełączać się między trybami ciągłego i ilościowego wyciskania kleju, regulować proporcje mieszania od 10:1 do 4:1 oraz zapisywać wiele receptur produkcyjnych dla różnych typów puszek przyłączeniowych.
System przechowywania ze stali nierdzewnej SUS304Zarówno zbiorniki składnika A, jak i B są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, spawane łukowo w osłonie argonu i polerowane wewnątrz i na zewnątrz, co zapewnia kompatybilność chemiczną, odporność na korozję i łatwość czyszczenia. Zbiornik A posiada zintegrowane mieszanie w celu utrzymania jednorodności kleju, a możliwość odgazowania próżniowego eliminuje pęcherzyki powietrza, które mogłyby pogorszyć jakość uszczelnienia puszki przyłączeniowej.
Elastyczne pozycjonowanie głowicy klejowejPrzy maksymalnym zakresie ruchu głowicy klejowej wynoszącym 4 metry maszyna integruje się bezproblemowo z różnymi układami linii produkcyjnych. Zwiększony zasięg pozwala głowicy dozującej obsługiwać wiele stanowisk lub dostosować się do różnych konfiguracji przenośników bez przestawiania jednostki głównej.
Technologia mieszania statycznegoZawór dwucieczowy w połączeniu ze statycznym rurociągiem mieszającym (10-32B) zapewnia dokładne i spójne mieszanie składników A i B bezpośrednio w punkcie dozowania. Eliminuje to straty wynikające ze wstępnie zmieszanego kleju i gwarantuje świeży, prawidłowo dozowany klej dla każdej puszki przyłączeniowej.
Solidna konstrukcja przemysłowaDzięki maksymalnemu ciśnieniu roboczemu płynu wynoszącemu 300 psi (20 bar, 2 MPa), nieograniczonej liczbie cykli oraz kompleksowym czujnikom niskiego poziomu cieczy, SPZ-AB10S-JH został zaprojektowany do ciągłej produkcji przemysłowej. Kompaktowe wymiary 800 x 950 x 1850 mm ułatwiają integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi paneli słonecznych.
Szeroka regulacja proporcjiZakres regulacji proporcji od 10:1 do 4:1 obejmuje praktycznie wszystkie popularne na rynku dwuskładnikowe komponenty do zalewania puszek przyłączeniowych, dając producentom możliwość zmiany dostawcy kleju lub receptury bez modyfikacji urządzenia.
Zastosowania produktu
Zalewanie puszek przyłączeniowych paneli słonecznychGłównym zastosowaniem SPZ-AB10S-JH jest precyzyjne napełnianie dwuskładnikowym komponentem do zalewania puszek przyłączeniowych paneli słonecznych. Prawidłowe zalanie puszki przyłączeniowej ma kluczowe znaczenie dla ochrony połączeń elektrycznych przed wilgocią, pyłem i naprężeniami mechanicznymi, co bezpośrednio wpływa na długoterminową wydajność i bezpieczeństwo modułów słonecznych w ciągu ich 25-30-letniego okresu eksploatacji.
Kompatybilne typy modułów słonecznychTa maszyna do napełniania kleju obsługuje zalewanie puszek przyłączeniowych dla wszystkich głównych technologii paneli słonecznych i formatów ogniw, w tym:
Moduły Mono PERC i polikrystaliczne
Panele słoneczne TOPCon i HJT (heterozłączowe)
Wysokowydajne moduły IBC, ABC i HPBC
Panele słoneczne MBB (Multi-Busbar)
Moduły z ogniwami ciętymi i połówkowymi
Panele słoneczne dwustronne
Rozmiary ogniw, w tym formaty G1, M6, M10 i M12
Integracja z linią produkcyjnąSPZ-AB10S-JH został zaprojektowany jako kluczowe stanowisko w procesie produkcji końcowej paneli słonecznych. Współpracuje z innym sprzętem linii produkcyjnej Ooitech, w tym maszynę do ramowanias, testerami EL, testerami IV, symulatorami słońca i systemami laminowania, tworząc kompletną linię produkcyjną modułów słonecznych o rocznej wydajności od 5MW do 1GW.
Produkcja modułów elastycznych i specjalistycznychPoza standardowymi sztywnymi panelami słonecznymi, maszyna ta nadaje się również do zalewania puszek przyłączeniowych w elastycznych modułach słonecznych, panelach BIPV (Building Integrated Photovoltaic) oraz specjalistycznych produktach fotowoltaicznych wymagających precyzyjnego nakładania dwuskładnikowego kleju.
Ogólne przemysłowe dozowanie dwuskładnikoweChoć zoptymalizowany pod produkcję modułów fotowoltaicznych, SPZ-AB10S-JH może również służyć do ogólnych zastosowań przemysłowych wymagających precyzyjnego mieszania i dozowania kleju AB, takich jak zalewanie elektroniki, uszczelnianie modułów LED i enkapsulacja czujników.
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę
Ooitech jest wiodącym dostawcą urządzeń do linii produkcyjnych paneli fotowoltaicznych, oferującym kompletne rozwiązania o wydajności od 5MW do 1GW, obejmujące projektowanie urządzeń, dostawę, szkolenie operatorów, dostawę surowców oraz kompleksowy serwis posprzedażowy. Nasze portfolio produktów obejmuje każdą stację procesu produkcji modułów fotowoltaicznych — od załadunku szkła, cięcia ogniw, tabbing i stringing, układania, bussingu, testowania EL, laminowania, ramowania, dozowania kleju, po testowanie IV i kontrolę końcową.
Niezależnie od tego, czy rozpoczynasz budowę nowej fabryki paneli fotowoltaicznych, czy modernizujesz istniejącą linię produkcyjną, nasz zespół inżynierów jest gotowy zapewnić rozwiązania dostosowane do Twoich konkretnych wymagań produkcyjnych.
Pobierz nasz pełny katalog produktów: https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
Pobierz profil firmy Ooitech: https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
Subskrybuj nasz kanał YouTube, aby zobaczyć najnowsze filmy o technologii produkcji paneli fotowoltaicznych i zwiedzanie fabryk: https://www.youtube.com/ooitech
Skontaktuj się z nami już dziś:
E-mail: [email protected]
Telefon: +8618571646990
WhatsApp: +8615961592660
Siedziba główna: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, Chiny
Strona internetowa: www.ooitech.com
Skontaktuj się z Ooitech już teraz, aby uzyskać szczegółowe ceny, czas realizacji i dostosowane rozwiązania linii produkcyjnych paneli fotowoltaicznych!
