# Ogniwo słoneczne TOPCon: pełna nazwa, struktura i jak działa > Ogniwo słoneczne TOPCon wyjaśnione: co oznacza pełna nazwa, jak działa kontakt pasywowany tlenkiem tunelowym i dlaczego przewyższa PERC, pozostając kompatybilnym z linią produkcyjną. ![Ogniwo słoneczne TOPCon: pełna nazwa, struktura i jak działa](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260624/1f0d418e07ead0eaf0047a83751b8d5f.webp) - ** 2026-06-24 - ** 793 wyświetleń - ** [Blog](./Blog.html) ## Ogniwo słoneczne TOPCon: pełna nazwa, struktura i jak działa **Krótka odpowiedź:** TOPCon to skrót od Tunnel Oxide Passivated Contact (kontakt pasywowany tlenkiem tunelowym). To technologia ogniw słonecznych z krzemu typu N, która umieszcza ultracienką warstwę tlenku tunelowego, około 1 do 2 nanometrów, pod domieszkowaną warstwą polikrzemu na tylnej powierzchni. Ten stos robi dwie rzeczy: pasywuje tylną powierzchnię, dzięki czemu mniej nośników ładunku ulega tam rekombinacji, oraz pozwala nośnikom większościowym tunelować, blokując jednocześnie przeciwną polaryzację. Rezultatem jest wyższe napięcie obwodu otwartego niż w PERC, a więc wyższa wydajność — powód, dla którego TOPCon wyparł PERC jako dominującą przemysłową technologię ogniw. Co istotne dla producentów, TOPCon jest w dużej mierze kompatybilny z istniejącym sprzętem do PERC, wymagając głównie dodania etapów dyfuzji boru, osadzania tlenku tunelowego i polikrzemu. Jest także podstawą rodziny ogniw z kontaktami tylnymi: ogniwa IBC, TBC, HBC i HIBC wszystkie opierają się na pasywującym kontakcie TOPCon. Produkcja modułów PV · autor: Jerry, Ooitech ## Wprowadzenie do ogniw słonecznych TOPCon TOPCon to pierwszy krok w dłuższej sekwencji kontaktów tylnych. Jak IBC, TBC, HBC i HIBC na nim bazują, przedstawiono w [Mapa drogowa technologii ogniw BC: od struktury do procesu](https://www.ooitech.com/bc-cell-technology-roadmap-structure-to-process.html). TOPCon (Tunnel Oxide Passivating Contact) to technologia ogniw z waferem typu N, która po raz pierwszy pojawiła się w 2013 roku. Ogniwo słoneczne TOPCon to ogniwo słoneczne z kontaktem pasywowanym tlenkiem tunelowym zbudowane na podłożu typu N. W porównaniu z ogniwami PERC, ogniwa TOPCon wykorzystują **warstwę tlenku tunelowego o doskonałych właściwościach transportu ładunku** jako warstwę transportu ładunku na tylnej stronie ogniwa. Na tym osadza się domieszkowaną warstwę polikrzemu o grubości około 20nm, tworząc strukturę kontaktu pasywowanego na tylnej stronie. Skutecznie zmniejsza to rekombinację powierzchniową i rekombinację na kontakcie metalowym, podnosi napięcie obwodu otwartego i poprawia wydajność konwersji energii. TOPCon to technologia ogniw słonecznych z kontaktem pasywowanym tlenkiem tunelowym oparta na zasadzie selektywnych nośników, osiągająca doskonały efekt pasywacji. Ogniwo TOPCon wykorzystuje podłoże typu N. Na tylnej stronie ogniwa przygotowuje się cienką warstwę tlenku, a następnie domieszkowaną cienką warstwę. Razem tworzą one strukturę kontaktu pasywowanego, która skutecznie zmniejsza rekombinację powierzchniową i rekombinację na kontakcie metalowym, zapewniając większe możliwości dalszej poprawy wydajności konwersji ogniw N-PERT. Technologia TOPCon w jak największym stopniu zachowuje i ponownie wykorzystuje istniejące urządzenia i procesy dla konwencjonalnych ogniw typu P. Wymaga jedynie dodania urządzeń do dyfuzji boru i osadzania cienkich warstw, bez konieczności otwierania tylnej strony ani wyrównywania. Znacznie to upraszcza proces produkcji ogniw i utrzymuje niski poziom trudności produkcji masowej. Linia procesowa oferuje wysoką kompatybilność i może działać równolegle z liniami produkcyjnymi wysokotemperaturowymi stosowanymi dla ogniw dwustronnych PERC i N-PERT. Ogniwa TOPCon oferują zalety takie jak **niska degradacja, wysoka dwustronność i niski współczynnik temperaturowy**, zapewniając wyraźne korzyści w zakresie wytwarzania energii na poziomie końcowej elektrowni. ## Etapy rozwoju ogniw TOPCon Historię rozwoju ogniw TOPCon można podzielić na cztery etapy: **okres prototypu technologii, okres układu produktów, okres promocji komercyjnej i okres gwałtownego wzrostu**. ## Zalety ogniw TOPCon ### Zalety wydajności - **Wysoka wydajność konwersji.** Dzięki unikalnej konstrukcji pasywowanego kontaktu ogniw TOPCon teoretyczny limit wydajności sięga nawet 28,7%. Wiodący producenci TOPCon osiągnęli już wydajność produkcji masowej powyżej 25,5%, co stanowi znaczącą poprawę w stosunku do głównych ogniw PERC (obecna wydajność konwersji w produkcji masowej około 23,5%, limit teoretyczny 24,5%). - **Wysoka dwustronność.** Dwustronne ogniwa TOPCon wytwarzają około 3% więcej mocy na wat niż dwustronne ogniwa PERC. W tym samym scenariuszu elektrowni naziemnej przekłada się to na wyższe korzyści w zakresie wytwarzania energii. - **Niski współczynnik temperaturowy.** Współczynnik temperaturowy modułów TOPCon typu N wynosi zaledwie -0,30%/℃, lepiej niż -0,35%/℃ modułów typu P, wykazując doskonałą stabilność w środowiskach wysokotemperaturowych. - **Niska degradacja.** Krzem krystaliczny typu N domieszkowany fosforem zawiera bardzo niską zawartość boru, więc praktycznie nie występuje rekombinacja bor-tlen, co daje przewagę pod względem współczynnika degradacji. Niektóre moduły TOPCon wykazują degradację w pierwszym roku na poziomie 1% i liniową roczną degradację 0,4%, w porównaniu z 2% w pierwszym roku i 0,45% liniowo dla modułów PERC, co przynosi zysk w wytwarzaniu energii na wat w całym cyklu życia modułu. - **Wysoka wydajność w słabym oświetleniu.** Ogniwa TOPCon dobrze reagują zarówno na krótkie, jak i długie fale, utrzymując doskonałą zdolność wytwarzania energii w warunkach słabego oświetlenia, takich jak wczesny ranek, wieczór i pochmurna pogoda. ### Korzyści ekonomiczne - **Wysoka kompatybilność z produkcją PERC, obniżająca trudność modernizacji technologicznej.** TOPCon można rozszerzyć z technologii procesowej PERC, wymagając jedynie czterech dodatkowych kroków: przygotowania emitera borowego, wzrostu warstwy tlenku tunelowego, osadzania i domieszkowania polikrzemu oraz czyszczenia po dyfuzji. Obniża to trudność modernizacji i przyspiesza wdrażanie technologii TOPCon. - **Płynna konwersja linii przy niskim koszcie inwestycji w sprzęt.** Budowa nowej linii TOPCon wymaga inwestycji w sprzęt na poziomie około 200-250 milionów, podczas gdy nowa linia HJT wymaga 350-400 milionów. Ponieważ TOPCon oferuje dobrą kompatybilność sprzętową z istniejącymi liniami PERC, należy dodać jedynie sprzęt do dyfuzji boru oraz osadzania polikrzemu/amorficznego krzemu (LPCVD / PECVD / PVD), przy inwestycji w sprzęt na poziomie około 50-70 milionów. Pozwala to uniknąć inwestycji na dużą skalę w nowy sprzęt i poważnych modernizacji linii, co czyni go wysoce ekonomicznym. - **Znaczący potencjał premii cenowej.** W porównaniu z modułami PERC, moduły TOPCon oferują wyższą produkcję energii na wat, wyższe zyski z wytwarzania i niższe koszty systemu, tworząc znaczne pole dla premii cenowej. ## Proces produkcji ogniw TOPCon W porównaniu z procesami monokrystalicznego PERC, proces produkcji ogniw TOPCon dodaje 2 do 3 dodatkowych kroków: **osadzanie warstwy tlenku tunelowego (ultracienki SiO2, 1-2nm), osadzanie wewnętrznej warstwy pasywacyjnej z polikrzemu (60-100nm) oraz implantacja fosforu**. ### Główne kroki procesu i ich funkcje **1. Czyszczenie i teksturowanie** Cel: Po cięciu wafla krawędzie są uszkodzone, struktura sieci krystalicznej jest zerwana, a rekombinacja powierzchniowa jest silna. Czyszczenie i teksturowanie mają głównie na celu usunięcie uszkodzeń powierzchni i utworzenie na powierzchni piramidalnej struktury pułapkującej światło. Światło odbija się wielokrotnie na powierzchni wafla, zmniejszając współczynnik odbicia. **2. Dyfuzja boru** Cel: Główną funkcją jest utworzenie złącza PN. Ponieważ bor ma niską rozpuszczalność stałą w krzemie, do dyfuzji wymagane są wysokie temperatury i dłuższy czas. Wybór źródła dyfuzji wpływa również na produkcję: chlorki są żrące, natomiast bromki są lepkie, co utrudnia czyszczenie i zwiększa koszty utrzymania. Dyfuzja boru jest zwykle przeprowadzana w wyższych temperaturach—powyżej 1000℃—i w porównaniu z 102-minutowym cyklem wymaganym do dyfuzji fosforu, cykl dyfuzji boru trwa 150 minut. Zasada: Gazowe HCl i H2O powstające w wyniku reakcji wewnątrz rury pieca są przenoszone przez N2 i równomiernie rozprowadzane w całej rurze. H2O reaguje również z BBr3 i O2, tworząc B2O3, który w dalszej reakcji tworzy gazowy HBO2; w wysokich temperaturach HBO2 rozkłada się z powrotem do B2O3, co pozwala B2O3 równomiernie rozprowadzić się na powierzchni ogniwa słonecznego. Ponadto H2O reaguje z B2O3 osadzonym wewnątrz rury pieca, zapobiegając gromadzeniu się B2O3 na ściankach rury dyfuzyjnej, wydłużając żywotność elementów kwarcowych i zwiększając efektywne źródło boru. HCl może również reagować z zanieczyszczeniami metalicznymi na powierzchni ogniwa i wewnątrz rury, tworząc gazowe chlorki metali, które są usuwane wraz z gazem odlotowym, zapobiegając dyfuzji zanieczyszczeń metalicznych do ogniwa słonecznego podczas procesu wysokotemperaturowego. **3. Doping laserowy SE** Cel: Utworzenie emitera selektywnego. Wysokie stężenie domieszki stosuje się w obszarach kontaktu i w ich pobliżu między liniami siatki metalowej a płytką, aby zmniejszyć rezystancję kontaktu między przednim elektrodą metalową a płytką, natomiast niskie stężenie domieszki poza obszarami elektrod zmniejsza rekombinację w warstwie dyfuzyjnej. Optymalizacja emitera zwiększa prąd wyjściowy i napięcie ogniwa słonecznego, poprawiając tym samym sprawność konwersji fotoelektrycznej. Gdzie laser znajduje się w procesie TOPCon: PERC SE wykorzystuje domieszkowanie fosforem, natomiast TOPCon SE wykorzystuje domieszkowanie borem. Ponieważ bor i fosfor mają różne współczynniki segregacji, fosfor łatwiej dyfunduje z dwutlenku krzemu do krzemu, natomiast bor trudniej jest wprowadzić i wymaga więcej energii. Jednak nadmierna energia lasera łatwo uszkadza płytkę, co czyni domieszkowanie borem trudniejszym. W porównaniu z tradycyjną dyfuzją boru, dodanie technologii SE do ogniw TOPCon może teoretycznie poprawić wydajność o 0,5%, a w rzeczywistej produkcji masowej może osiągnąć wzrost wydajności o 0,2-0,4%. **4. Trawienie** Cel: Główną funkcją trawienia jest usunięcie BSG i złącza tylnego. Proces dyfuzji tworzy warstwy dyfuzyjne zarówno na powierzchni płytki, jak i na jej krawędziach; krawędziowa warstwa dyfuzyjna łatwo powoduje zwarcia, a powierzchniowa warstwa dyfuzyjna wpływa na późniejszą pasywację, więc obie muszą zostać usunięte. Trawienie jest obecnie wykonywane głównie metodami mokrymi, usuwając tylną i krawędziową warstwę dyfuzyjną w urządzeniach taśmowych przed obróbką strony przedniej. **5. Przygotowanie warstwy tlenku tunelowego i warstwy polikrzemu** Cel: Osadzić warstwę tlenku tunelowego o grubości 1-2nm na tyle, następnie osadzić warstwę polikrzemu o grubości 60-100nm, aby utworzyć strukturę pasywacyjną. Istnieje kilka metod przygotowania warstwy pasywacyjnej TOPCon, głównie trasy LPCVD, PECVD i PVD. LPCVD jest obecnie metodą dominującą, ale osadzanie dookoła jest poważnym problemem, natomiast PECVD oferuje duży potencjał pod względem ogólnych osiągów. **6. Przygotowanie tylnej warstwy antyrefleksyjnej** Cel: Przygotować antyrefleksyjną warstwę pasywacyjną na tyle ogniwa, aby zwiększyć absorpcję światła. Jednocześnie atomy wodoru generowane podczas procesu tworzenia warstwy SiNx pasywują płytkę. **7. Osadzanie tlenku glinu na stronie przedniej** Cel: Osadzić warstwę filmu tlenku glinu na przedniej stronie płytki, która wraz z innymi filmami tworzy efekt pasywacji przedniej strony. **8. Przygotowanie przedniej warstwy antyrefleksyjnej** Cel: Przednia warstwa antyrefleksyjna działa zasadniczo w taki sam sposób jak tylna. Ponadto warstwa tlenku glinu osadzona na przedniej stronie jest bardzo cienka i łatwo ulega uszkodzeniu podczas późniejszej produkcji ogniw i modułów, więc przednia warstwa SiNx również chroni tlenek glinu. **9. Sitodruk - Transfer wzoru laserowego** Obecnie większość drukowania ogniw nadal wykorzystuje sitodruk. W przyszłości, w zakresie zmniejszania zużycia pasty srebrowej dla ogniw typu N, przewagę może mieć Pattern Transfer Printing. Transfer laserowy to nowy rodzaj bezkontaktowej technologii drukowania: wymagana pasta jest nakładana na specjalny elastyczny przezroczysty materiał, a wiązka lasera o dużej mocy wykonuje szybkie skanowanie wzorcowe w celu przeniesienia pasty z elastycznego przezroczystego materiału na powierzchnię ogniwa, tworząc linie siatki i przygotowując elektrody przednie i tylne. **10. Spiekanie** Dobry kontakt omowy jest tworzony poprzez spiekanie w wysokiej temperaturze. **11. Automatyczna sortownia** Ogniwa są sortowane do pojemników według ich różnych wydajności konwersji. ## Przyszłe trendy rozwojowe ogniw TOPCon W 2023 roku średnia wydajność konwersji ogniw N-type TOPCon osiągnęła 25,0%, a średnia wydajność konwersji ogniw heterozłączowych osiągnęła 25,2%, co stanowi znaczącą poprawę w porównaniu z 2022 rokiem. W 2023 roku nowo uruchomione linie produkcyjne masowej produkcji to głównie linie ogniw typu N. W miarę stopniowego uwalniania zdolności produkcyjnych ogniw typu N udział ogniw PERC w rynku został zmniejszony do 73,0%. Ogniwa typu N stanowiły łącznie około 26,5%, przy czym ogniwa N-type TOPCon około 23,0%, ogniwa heterozłączowe około 2,6%, a ogniwa XBC około 0,9% — wszystko to stanowi znaczny wzrost w porównaniu z 2022 rokiem. Od 2024 roku udział ogniw typu N reprezentowanych przez TOPCon kompleksowo przewyższy ogniwa P-type PERC, a branża oczekuje, że udział osiągnie i przekroczy 70%. ## Perspektywa Ooitech Ooitech uważa: TOPCon, technologia ogniw N-type z tunelowym tlenkowym kontaktem pasywowanym, oparta na istniejących liniach PERC, zapewnia wyższą wydajność, niższą degradację i silniejsze zyski z wytwarzania energii, i staje się obecnie głównym nurtem branży fotowoltaicznej. --- ##### Tagi : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Poproś o wycenę Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne. ## Dostarczamy ekspertyzę, której możesz zaufać naszą usługę Sprzęt bezpośrednio z fabryki. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Korzyści kosztowe Dostarczamy wyjątkową wartość, maksymalizując rezultaty przy jednoczesnej optymalizacji budżetów klientów. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### Nasz doświadczony zespół Nasi wykwalifikowani specjaliści specjalizują się w innowacyjnych rozwiązaniach i strategiach szytych na miarę. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### Ponad 15 lat doświadczenia w branży Głęboka wiedza zapewnia niezawodne, zgodne z trendami i sprawdzone rezultaty dla sukcesu. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## Co mówią nasi klienci Mówią o nas Opinie klientów chwalą nasze głębokie zrozumienie ich wyzwań, co prowadzi do innowacyjnych rozwiązań i wysokiego zwrotu z inwestycji. Długoterminowe współprace — niektóre trwające ponad dekadę — świadczą o ich zaufaniu i satysfakcji. Ich historie sukcesu motywują nas do ciągłego przekraczania oczekiwań. [Dowiedz się więcej **](#quote-form) ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Dziękujemy Ooitech za dostarczenie w pełni zautomatyzowanego sprzętu produkcyjnego — wasza instalacja i obsługa posprzedażowa były doskonałe. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp) ### Amjad ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Dziękujemy Ooitech za dostarczenie wysoce odpowiedniego sprzętu doświadczalnego do ogniw słonecznych BC. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp) ### KTECH ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Jeszcze raz bardzo dziękuję za ogromną pomoc w ulepszeniu i naprawie fabryki, a także za nauczenie pracowników obsługi maszyn ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp) ### Mark BIPV Filipiny ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) dziękujemy za profesjonalne wsparcie Ooitech i terminową obsługę posprzedażową. ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp) ### Diarra z Afryki ![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg) Człowiek o wielkim sercu. Bardzo dziękuję za wizytę, Panie Wu. Bardzo dziękuję za usługi związane z instalacją sprzętu i szkoleniem moich studentów. Najżyczliwsza osoba i profesjonalista w swojej dziedzinie ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp) ### Jizzakh Polytechnic Institute ## Nasze najnowsze produkty ![Przenośny tester EL: 24 MP, wykrywa pęknięcia 0,2 mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026051214015103.webp) - [** ooitech](./portable-hd-el-tester-for-solar-module-inspection.html) - [** 696](./portable-hd-el-tester-for-solar-module-inspection.html) ### Przenośny tester EL: 24 MP, wykrywa pęknięcia 0,2 mm Przenośny tester EL wysokiej rozdzielczości z 24MP autofokusem i kamerą podczerwieni do testowania elektroluminescencji modułów fotowoltaicznych ![Maszyna do cięcia laserowego ogniw słonecznych — OLS-20E Dual Laser](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026031858869524.webp) - [** ooitech](./OLS-20E-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Scribing-and-Breaking-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Manufacturing-Equipment.html) - [** 27035](./OLS-20E-Full-Automatic-Solar-Cell-Laser-Scribing-and-Breaking-Machine-High-Precision-Solar-Panel-Manufacturing-Equipment.html) ### Maszyna do cięcia laserowego ogniw słonecznych — OLS-20E Dual Laser Maszyna do cięcia laserowego ogniw słonecznych dla ogniw typu shingled: OLS-20E obsługuje dwie głowice laserowe z automatycznym przełamaniem 1/4, redukując straty szczeliny cięcia i mikropęknięcia na MBB. ![Maszyna do łączenia ogniw połowicznych HDX200-P: cykl 18s](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774341533138807.webp) - [** Rachael](./hdx200-p-half-cell-auto-bussing-machine-automatic-busbar-welding-machine-for-solar-panel-production.html) - [** 84780](./hdx200-p-half-cell-auto-bussing-machine-automatic-busbar-welding-machine-for-solar-panel-production.html) ### Maszyna do łączenia ogniw połowicznych HDX200-P: cykl 18s Półautomatyczna maszyna do lutowania ogniw HDX200-P charakteryzuje się zgrzewaniem indukcyjnym elektromagnetycznym z 18 głowicami lutowniczymi, czas cyklu poniżej 18 sekund ![Tylna warstwa PV do modułów fotowoltaicznych — TPT, KPK, PVDF](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774518934395196.webp) - [** Rachael](./Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html) - [** 13752](./Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html) ### Tylna warstwa PV do modułów fotowoltaicznych — TPT, KPK, PVDF Tylna warstwa PV do modułów fotowoltaicznych w wersjach TPT, KPK, PVDF i przezroczystych: odporna na UV, elektrycznie izolująca i blokująca wilgoć ochrona tylna. ![Tester OPT-M960B EL i VI: 0,1 mm/piksel, Intel i7](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774351816741704.webp) - [** Rachael](./solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html) - [** 43614](./solar-panel-el-tester-and-vi-tester-machine-opt-m960b-m951b-m950b-ooitech-solar-module-el-testing-equipment.html) ### Tester OPT-M960B EL i VI: 0,1 mm/piksel, Intel i7 Ooitech oferuje profesjonalne maszyny do testowania paneli słonecznych EL i testery VI (OPT-M960B, OPT-M951B, OPT-M950B) z kamerami przemysłowymi SONY ![Aluminiowa rama panelu słonecznego — anodowana, G1/M6/M10/M12](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032713454036.jpg.webp) - [** Rachael](./Solar-Panel-Aluminum-Frame-Manufacturing-Equipment-Professional-PV-Module-Frame-Production-Solutions.html) - [** 36320](./Solar-Panel-Aluminum-Frame-Manufacturing-Equipment-Professional-PV-Module-Frame-Production-Solutions.html) ### Aluminiowa rama panelu słonecznego — anodowana, G1/M6/M10/M12 Aluminiowa rama panelu słonecznego, anodowana i cięta na rozmiary modułów G1/M6/M10/M12, z kompletnym wytłaczaniem, cięciem i dostawą narożników z jednej linii.